Лекция 11. Обработка изделий после вулканизации.

В процессе формования изделий неизбежно образование выпрессовок (облоя), количество которых зависит от способа изготовления, конструкции пресс-формы, вязкости резиновой смеси. Облой с изделий удаляют обрезкой и шлифовкой при обыч­ных температурах (вручную или с использованием универсальных приспособлений) или групповым методом при низких температу­рах. На заводах РТИ около 30 % изделий обрабатывается при низких температурах, 25 % — на станках и автоматах, 25 % под­вергается комплексной обработке (ручная обрезка, обрыв с после­дующей обработкой на станках) и 20 % — с применением руч­ного труда (обработка изделий сложной конфигурации неправиль­ной геометрической формы).

Многоассортиментность, разнообразие конфигураций и специ­фические свойства резиновых изделий обусловливают большую трудоемкость их обработки (на эти операции приходится от 30 до 70% общей трудоемкости изготовления изделий). Поэтому для повышения эффективности отделочных операций требуется создание специализированных технологических потоков и укруп­нение партий обрабатываемых деталей.

Механический способ удаления облоя с формовых РТИ приме­няется в тех случаях, когда к изделию предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности и точности размеров. На трим­минг-машинах обрезка выпрессовок производится с помощью двух круглых ножей, вращающихся навстречу друг другу; оси враще­ния расположены при этом под прямым углом. При удалении облоя шлифованием обрабатываемую деталь закрепляют на вра­щающихся оправках и воздействуют на нее вращающимся абра­зивным кругом. Наиболее совершенным является метод группо­вого штанцевания формовых изделий, который заключается в том, что при проектировании формы заранее планируется получение в плоскости разъема облоя 0,3—1,0 мм. Этим облоем изделия многогнездной формы соединены друг с другом и в виде «коври­ка» снимаются с пресса. Далее этот «коврик» закладывается в групповой штанец, где каждое изделие попадает в свое гнездо. Вырубка изделий с одновременным удалением облоя осуществля­ется на механическом прессе.

Наиболее перспективным способом удаления облоя с формо­вых РТИ является обработка при низких температурах. Перспек­тивность этого метода заключается прежде всего в его универсаль­ности и высокой производительности. При температурах от —60 до —130 °С (в зависимости от температуры стеклования каучу­ка) резина теряет свои упругие свойства и становится хрупкой. Резиновый облой, толщина которого составляет 0,05—0,8 мм, при механическом воздействии на него легко отламывается. При этом процесс ведут таким образом, чтобы само изделие «промерзало» на глубину, соизмеримую с толщиной облоя. Полное «промерза­ние» изделия нежелательно, так как в результате полной потери упругих свойств обрабатываемого изделия механическое воздей­ствие на облой может привести к частичному повреждению наруж­ной поверхности изделий и, кроме того, увеличивается расход хладагента. В качестве хладагента используется жидкий азот и поток охлажденного (до —90-130 ⁰С) воздуха, подаваемо­го от турбохолодильной машины.

В табл.3 приведена сравнитель­ная характеристика агрегатов для удаления облоя с формовых РТИ методом замораживания.

Таблица .3- Сравнительная характеристика оборудования для удаления облоя с формовых РТИ методом замораживания

Применя­емое оборудо­вание	Принцип действия	Достоинства и недостатки
Галтовоч­ный барабан	Удаление облоя происходит в результате ударов деталей о стенки барабана и друг о друга. Энергия удара зависит от массы деталей, толщины слоя обрабатываемых деталей и скорости их перемещения. Отно­шение объема загруженных деталей к пол­ному объему барабана составляет 0,3-0,5. Оптимальная частота вращения 20—60 мин. Продолжительность обработки 15—60 мин, производительность 25—200 кг/ч	Достоинства: просто­та конструкции, воз­можность изготовле­ния на заводах РТИ, автоматическое под­ держание температуры. Недостатки: полная обработка изделий ограниченного ассор­тимента (трудность удаления облоя с внутренних поверхно­стей)
Щеточные машины и установки типа НВУК-3, НВУК-4	Облой удаляется с помощью вращающихся щеток, выполненных из морозостойкого эластичного материала (найлона, фторо­ пласта, тефлона и др.). Используются три режима работы щеток: 1) щетки вращаются в противоположных направлениях с большой частотой; изделия захватываются щетками и ударяются о внут­ренние стенки камеры; 2) щетки вращаются в противоположных направлениях с небольшой частотой; из­делия удерживаются в верхней части бара­бана и осторожно зачищаются; 3) в центре барабана изделия подверга­ются действию сил противоположного на­правления, образующих пару вращения,в результате чего облой удаляется быстрее. Продолжительность обработки 5—20 мин. производительность 50—200 кг/ч	Достоинства: просто­ та конструкции, воз­можность удаления облоя с внутренних поверхностей
Инерцион­ные машины	Удаление облоя происходит в результате соударения деталей друг с другом и о стенки камеры при ее вращении. Детали с облоем. наполнитель и хладагент («сухой» лед) за­гружаются в объемный теплоизолированный контейнер. В результате вращения водила детали в контейнере рас­ полагаются на максимальном удалении от центра вращения, и внутри слоя под дей­ствием центробежных сил возникает боль­шое давление. Продолжительность обработ­ки 3—5 мин, интенсивность процесса обра­ботки возрастает в 12—15 раз (по сравне­нию с галтовкой)	Достоинства: высокая производительность, высокое качество об­работки изделий, про­стота конструкций. Недостатки: необхо­димость применения наполнителя и ис­пользование в каче­стве хладагента доро­гого «сухого» льда, Малоэффективного при обработке дета­лей из морозостойких резин

Контроль готовых изделий на заводах РТИ, как правило, осуществляется вручную с помощью шаблонов, измерительного инструмента и несложных приспособлений. Все изделия подверга­ются визуальному контролю. Ряд изделий проходят контроль на стендах, имитирующих рабочие условия. Разработаны контроль­ные приборы и автоматы для массовых видов деталей.