Переработка уносов из-под холодных воронок

Уносы из-под холодных воронок представляют собой застывшие куски плава трикальцийфосфата с повышенным содержанием фтористых соединений, поэтому они не могут использоваться как готовый продукт, а утилизируются в производстве экстракционной фосфорной кислоты.

Уносы из-под холодных воронок с площадки сбора грейферным краном поз. 119/3 загружаются в бункер поз. 109/3 и при помощи тарельчатого питателя поз. 110/3 подаются в сушильный барабан поз. 111/3.

Сушка осуществляется топочными газами, образующимися при сжигании природного газа в топке поз. 108/3. Природный газ давлением не менее 40 кПа (0,40 кгс/см2) подается в топку поз. 108/3. При понижении давления природного газа до 10 кПа (0,1 кгс/см2) срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа в топку поз. 108/3.

Первичный воздух на горение природного газа в топку поз. 108/3 подается вентилятором поз. 106/3. Давление воздуха должно быть не более 1 кПа (100 кгс/см2). Если давление воздуха снижается до 0,1 кПа (10 кгс/м2), срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу в топку природного газа. Для достижения необходимого объема топочных газов в топку вентилятором поз. 107/3 подается вторичный воздух под давлением не менее 50 Па (5 кгс/м2).

В топке поддерживается разрежение не менее 30 Па (3 кгс/м2). При погасании пламени в топке срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа в топку поз. 108/3.

Топочные газы из топки поз. 108/3 поступают в сушильный барабан поз. 111/3 при температуре не более 850 ºС.

Топочные газы после сушильного барабана поз. 111/3 поступают в аппарат ИВРП поз.112/3, где очищаются от пыли и вентилятором поз. 113/3 через выхлопную трубу поз. 114/3 выбрасываются в атмосферу.

Уносы после сушильного барабана поз. 111/3 по течке поз. 115/3 через ленточные конвейеры поз.116/3, 118/3, 121/3 подаются через бункер поз. 150/3 в шаровую мельницу

поз. 152/3 на измельчение.

Измельченные уносы выгружаются из шаровой мельницы в бункер поз. 153/3 для вывоза в цех аммофоса на переработку.

Запыленный воздух из бункера поз. 150/3, от тарельчатого питателя поз. 151/3, конвейеров поз. 116/3, 118/3, 121/3 поступает в ИВПУ поз. 122/3, где очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу вентилятором поз. 123/3 через выхлопную трубу поз. 124/3. Пыль, образующаяся в ИВПУ поз. 122/3 возвращается в бункер поз. 150/3.

ПЕРЕЧЕНЬ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО И ДИСТАНЦИОННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1 Автоматическое регулирование подачи фосфатного сырья в расходный бункер поз. 53

путем включения и выключения ленточного конвейера поз. 52.

2 Автоматическое регулирование подачи фосфатного сырья в технологический циклон

ЭТА поз. 56 путем изменения частоты вращения шнека-дозатора поз. 54.

3 Автоматическое регулирование давления пара в деаэраторе поз. 61 путем изменения

подачи пара в деаэратор.

4 Автоматическое регулирование уровня воды в деаэраторе поз. 61 путем изменения

подачи воды в деаэратор.

5 Автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла ЭТА поз. 56 путем изме-

нения подачи воды в барабан котла.

6 Дистанционное регулирование расхода природного газа на каждую горелку технологи-

ческого циклона ЭТА поз. 56.

7 Дистанционное регулирование расхода воздуха в воздухоподогреватель ЭТА поз. 56,

подаваемого нагнетательным вентилятором поз. 57.

8 Дистанционное регулирование расхода промышленной воды, поступающей на хим-

очистку регулирующим клапаном поз. 10.

9 Дистанционное регулирование расходов воды и пара, подаваемых в деаэратор поз. 61

ПЕРЕЧЕНЬ СИСТЕМ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1 Для обеспечения безопасности энерготехнологического агрегата ЭТА поз. 56 предус-

мотрены следующие системы противоаварийной защиты, при срабатывании которых прекращается подача природного газа на горелки технологического циклона, в случаях:

  • падения давления воздуха на выходе из воздухоподогревателя ЭТА поз. 56 до 1 кПа

(100 кгс/м2);

  • падения давления природного газа, подаваемого в технологический циклон ЭТА поз. 56,

до 10 кПа (0,1 кгс/см2);

  • падения разрежения отходящих газов на выходе из ЭТА поз. 56 до 100 Па (10 кгс/м2);
  • падения давления питательной воды, подаваемой в барабан котла ЭТА, поз. 56 до

2,5 МПа (2,5 кгс/см2);

  • повышения до 125 мм или понижения до (-125) мм уровня воды в барабане котла ЭТА

поз. 56;



  • при давлении пара в барабане котла ЭТА поз. 56 3,4 МПа (34 кгс/см2);
  • падения давления кессонной воды, подаваемой на охлаждение элементов технологичес-

кого циклона ЭТА поз. 56, до 1,6 МПа (16 кгс/см2).

2 Для обеспечения безопасной работы нагнетательного вентилятора поз. 57 предусмотрена

система его отключения при падении давления масла, подаваемого на охлаждение подшипников, 0,08 МПа (0,8 кгс/см2).

3 Для обеспечения безопасности работы топки поз. 108 предусмотрены следующие систе-

мы противоаварийной защиты, при срабатывании которых обеспечивается прекращение подачи природного газа в топку поз. 108, в случаях:

  • падения давления природного газа, подаваемого в топку вентилятором поз. 106, до

10 кПа (0,1 кгс/см2);

  • погасания пламени в топке поз. 108;
  • падения давления первичного воздуха, подаваемого в топку поз. 108, до 0,1 кПа

(10 кгс/м2);

  • падения разрежения топочных газов после сушильного барабана поз. 111 до 20 Па

(2 кгс/м2).

4 Для обеспечения безопасности работы шаровой мельницы поз. 152 предусмотрены

следующие системы противоаварийной защиты, при срабатывании которых шаровая мельница останавливается, в случаях:

  • достижения температуры подшипников шаровых мельниц поз. 152 60 0С;
  • падения давления масла, подаваемого на подшипники шаровых мельниц поз. 152, до

80 кПа (0,8 кгс/см2).

Наши рекомендации