Нефтегазоперерабатывающих производств

Задачи учебной практики - сформировать у учащихся первичные умения и навыки по профессии рабочего, подготовить их к осознанному и углубленному изучению учебных дисциплин, усилить связь теоретического обучения с производственным трудом, ознакомить с правилами безопасности труда при эксплуатации всех видов оборудования, углубить знания о свойствах основных и вспомогательных материалов, их рациональном использовании.

Учебная практика делится на следующие виды: ознакомительную, по оборудованию нефтегазоперерабатывающих производств, по химии и технологии нефти и газа, которая является практическим продолжением изучения дисциплины «Химия и технология нефти и газа»

Практика по оборудованию нефтегазоперерабатывающих производств пред­полагает усвоение основ слесарного дела, приобретение умения обес­печивать безаварийную работу технологических установок.

1. В день начала практики каждый учащийся обязан явиться на общее собрание учащихся колледжа и совместно с руководителем прибыть в ОАО «Мозырский НПЗ» для прохождения практики.

2. По прибытии в организацию учащийся должен явиться в отдел пропусков имея при себе паспорт, билет учащегося, программу практики, дневник, задание, выяснить организационно-бытовые условия, пройти вводный инструктаж по охране труда.

3. Учащийся обязан:

- в полном объеме выполнять задания, предусмотренные программой практики;

- выполнять действующие на предприятии, в организации правила внутреннего трудового распорядка;

- изучать и строго соблюдать инструкции по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;

- нести ответственность за результаты выполняемой работы;

-своевременно сдать отчетную документацию (дневник, письменный отчет), руководителю практики;

- письменные отчеты по учебной ознакомительной практике учащиеся должны оформить в строгом соответствии с ЕСКД.

4. В течение всего срока практики учащиеся обязаны вести записи в дневнике в соответствии с видом и объемом выполняемых работ, собирать материал для составления отчета и индивидуального задания.

Индивидуальные задания на период учебной ознакомительной практики выдаются учащимся с целью более глубокого изучения ими вопросов техно­логии, организации производства.

Тематика индивидуальных заданий определяется руководителем практики от учреждения образования, обсуждается на заседании цикловой комиссии и утверждается заместителем руководителя учреждения образо­вания по производственному обучению. Выполненное индивидуальное за­дание должно быть представлено учащимися на зачетном занятии по прак­тике.

5. При получении отрицательного отзыва о прохождении практики, не получении зачета по практике по вине учащегося (преждевременное окончание практики, отсутствие должной документации, неоформленный дневник-отчет, неотработанные пропущенные дни и т.д.) практика не засчитывается, что влечет за собой повторное ее прохождение.

6. Получение неудовлетворительной оценки или непредставление отчета в установленный срок также влечет за собой повторное прохождение практики, а в случае проявления учащимися недобросовестного отношения к практике, нарушение дисциплины, невыполнение программы практики, пропуски практики - исключение из колледжа (решение выносится педсоветом колледжа в каждом отдельном случае).

7.По окончании учебной ознакомительной практики учащиеся обязаны представить в колледж следующие документы: дневник-отчет и отдельно поручаемую индивидуальную работу по практике.

Введение

Цель данной практикисформировать у нас первичные умения и навыки по профессии рабочего, подготовить нас к осознанному и углубленному изучению учебных дисциплин, усилить связь теоретического обучения с производственным трудом, ознакомить с правилами безопасности труда при эксплуатации всех видов оборудования, углубить знания о свойствах основных и вспомогательных материалов, их рациональном использовании.

Учебная практика делится на следующие виды: ознакомительную, по оборудованию нефтегазоперерабатывающих производств, по химии и технологии нефти и газа, которая является практическим продолжением изучения дисциплины «Химия и технология нефти и газа»

Практика по оборудованию нефтегазоперерабатывающих производств пред­полагает усвоение основ слесарного дела, приобретение умения обес­печивать безаварийную работу технологических установок.

1. В день начала практики мы обязаны явиться на общее собрание учащихся колледжа и совместно с руководителем прибыть в ОАО «Мозырский НПЗ» для прохождения практики.

2. По прибытии в организацию наша группа должна явиться в отдел пропусков имея при себе паспорт, билет учащегося, программу практики, дневник, задание, выяснить организационно-бытовые условия, пройти вводный инструктаж по охране труда.

3. Что мы обязаны соблюдать:

- в полном объеме выполнять задания, предусмотренные программой практики;

- выполнять действующие на предприятии, в организации правила внутреннего трудового распорядка;

- изучать и строго соблюдать инструкции по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии;

- нести ответственность за результаты выполняемой работы;

-своевременно сдать отчетную документацию (дневник, письменный отчет), руководителю практики;

- письменные отчеты по учебной ознакомительной практике мы должны оформить в строгом соответствии с ЕСКД.

4. В течение всего срока практики мы обязаны вести записи в дневнике в соответствии с видом и объемом выполняемых работ, собирать материал для составления отчета и индивидуального задания.

Индивидуальные задания на период учебной ознакомительной практики нам выдаются с целью более глубокого изучения ими вопросов техно­логии, организации производства.

Тематика индивидуальных заданий определяется руководителем практики от учреждения образования, обсуждается на заседании цикловой комиссии и утверждается заместителем руководителя учреждения образо-­
вания по производственному обучению. Выполненное индивидуальное за­
дание должно быть нами представлено на зачетном занятии по прак­тике.

5. При получении отрицательного отзыва о прохождении практики, не получении зачета по практике по нашей вине (преждевременное окончание практики, отсутствие должной документации, неоформленный дневник-отчет, неотработанные пропущенные дни и т.д.) практика не засчитывается, что влечет за собой повторное ее прохождение.

6. Получение неудовлетворительной оценки или непредставление отчета в установленный срок также влечет за собой повторное прохождение практики, а в случае проявления учащимися недобросовестного отношения к практике, нарушение дисциплины, невыполнение программы практики, пропуски практики - исключение из колледжа (решение выносится педсоветом колледжа в каждом отдельном случае).

7.По окончании учебной ознакомительной практики наша группа обязана представить в колледж следующие документы: дневник-отчет и отдельно поручаемую индивидуальную работу по практике.
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству воды различными технологическими установками, предусмотрено питание установок на заводе от трех систем водоснабжения : 1-ой, 2-ой и 3-ей “А” систем. На предприятии существую три системы канализации. Каждый цех должен иметь схему водопровода и канализации. На всех вводах водопровода должны быть установлены расходомеры. Температура производственных сточных вод при сбросе в канализацию не должна превышать 40*C. На заводе имеются газоочистительные установки (ГОУ). Отходы ОАО “Мозырский НПЗ” в зависимости от их вредности подразделяю на 2 группы: с классами опасности и без класса опасности. Так же запрещено выбрасывать вторичные материалы(стекло, макулатура, пластмассы, металлы, дерево, ветошь) в общие мусорные контейнеры. На территории завода предусмотрены специальные площадки для их сброса и передачи для их дальнейшей переработки. Захоронение вторичных материалов запрещено.При ремонтных работах меры безопасности труда развиты очень хорошо.
Для операторов т/у установлена 35-часовая рабочая неделя при четырёх и пяти- сменном графиках работы. Фактическая длительность вахт обычно составляет 8 или 12 часов при соответственном увеличении количества выходных дней. В связи с непрерывным характером производства прием пищи осуществляется на рабочем месте.
Для операторов предусматривается перерыв на пять минут через каждые два
часа работы и перерыв на 15 минут за 2,0+2,5 часа до окончания рабочей

1.Запорная арматура

Запорная арматура — вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия потока среды.. К запорной арматуре относят и пробно-спускную и контрольно-спускную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д.

Запорная арматура маркируется:
-наименование или товарный знак изготовителя;
-условный проход, мм;
-условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
-направление потока среды;
-марку материала корпуса.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Арматура трубопроводная может поставляться специально для воды, нефтепродуктов, газа или сжатого воздуха; обладая при этом специальными свойствами для конкретного использования. Арматура запорная незаменима, так как во всех трубопроводах используются основные и дополнительные элементы системы.
Запорная и соединительная арматура согласно её основному назначению перекрывает потоки рабочей среды, а также запускает её. Она также позволяет обеспечить полную герметичность и исключить неблагоприятные воздействия со стороны окружающей среды. Известно применение арматуры для переключения потока из одной ветки системы транспортировки в другую, повышения или понижения давления и скорости потока, дросселирование.
Арматура запорная делится на пробно-спускную и контрольно-спускную. Применяется для отбора пробы, измерения уровня жидкости, выпускания лишнего воздуха из верхней полости емкости, для дренажа.
Арматура запорно-регулирующая обладает маркировкой, содержащей информацию об изготовителе, условном давлении, условном проходе, марке материала корпуса, направлении потока среды. Условный проход свыше 20 мм требует от арматуры наличие паспорта установленной формы, в котором описаны химический состав, режимы термообработки, механические

свойства, результаты контроля качечества.
К слесарному инструменту для ликвидации неисправностей можно отнести гаечный ключ.
Га́ечный ключ — инструмент для соединения (рассоединения) резьбового соединения путём закручивания (раскручивания) болтов, гаек и других деталей.
Несмотря на простоту конструкции, гаечный ключ применяется практически во всех областях техники для сборки механизмов различных уровней сложности. Некоторые типы ключей применяются даже на Международной космической станции.
Наиболее распространённым типом гаечного ключа является обычный
двухрожковый ключ. Большинство ключей в настоящее время изготавливаются из специального сплава хрома и ванадия или инструментальной стали.

Идеограмма с изображением гаечного ключа практически однозначно ассоциируется с ремонтом или сервисным обслуживанием.
Гаечые ключи подразделяютя:
-Монолитные
-Разводные
-Составные
-Со специфическим профилем
-Специальные
Торцевой ключ, предназначенный для закручивания деталей расположенных в труднодоступных или специфических местах, когда применение других типов ключей невозможно, например, в углублениях.

Устройство задвижки-в корпусе задвижки расположен стальной затвор способный возвратно-поступательно перемещаться в плоскости перпендикулярной оси потока.

По конструкции затвора задвижки классифицируются на:
клиновые сжёстким, упругим или составным клином и параллельные
однодисковые, двухдисковые или шиберные. При малых давлениях воды
используются параллельные задвижки, а при больших давлениях - клиновые, с цельным, упругим или составным клином.

Клиновая задвижка-изготавливается в полнопроходном исполнении с невыдвижным штоком, жёстким, составным или упругим клином допускающим деформацию его угла. Клиновые задвижки широко используются на технологических и магистральных трубопроводах, в системах с высокой температурой и давлением рабочей среды. В европейских странах клиновые задвижки широко применяются в системах хозяйственно питьевого водоснабжения.

Шиберная задвижка- отлично зарекомендовала себя в системах с сыпучими, густыми и вязкими рабочими средами, широко применяется в системах водоотведения, химической и пищевой промышленности. Шиберные задвижки, выпускаются в межфланцевом исполнении, поэтому отличаются низкой металлоемкостью и как следствие - относительно невысокой ценой.
По типу управления задвижки бывают: с ручным управлением пневмо- гидро- или электроприводом. Задвижки ручным управлением небольшого диаметра оборудуются маховиком, а задвижки больших диаметров ручными редукторными приводами. На задвижках отвечающих европейским стандартам маховик при необходимости может быть заменён редукторным или электрическим приводом.
Задвижка с электроприводом применяется в случаях: автоматизации технологических процессов, удалённого управления, больших диаметрах условного прохода и в случае расположения в труднодоступном месте. Для открытия задвижки, электроприводу необходимо сделать большое количество оборотов, это позволяет использовать электроприводы малой мощности, но исключает возможность быстрого открытия или закрытия. Эта особенность делает невозможным применение задвижек с электроприводами для быстрого перекрытия потока, но даёт им огромное преимущество в системах не допускающих гидравлические удары. Для систем не допускающих гидравлических ударов, но требующих быстрого открытия, некоторые производители задвижек изготавливают штоки с двухзаходной резьбой. С целью уменьшения нагрузки на электропривод и исключения гидравлических ударов задвижки больших диаметров дооборудуются разгрузочными байпасными линиями меньшего диаметра.
Задвижки изготавливают из, чугуна, стали, латуни и бронзы. Задвижки из латуни и бронзы изготавливаются в муфтовом исполнении и применяются
крайне редко, а вот стальные и чугунные задвижки получили более широкое
распространение.
Чугунная задвижка подходит для решения большинства задач общетехнического назначения и применяется на участках с невысоким давлением и температурой рабочей среды. До появления шаровых кранов чугунные задвижки 30ч6бр были наиболее популярной запорной арматурой в отечественных системах тепло и водоснабжения. Чугун хрупкий метал, поэтому чугунную задвижку необходимо защищать от усилий кручения, растяжения, сжатия и изгиба от присоединённых трубопроводов. В последнее время чугунная задвижка стала значительно реже применяться в системах отопления и водоснабжения, но не уступила своих позиций в паровых системах, а также при использовании на трубопроводах с вязкими средами и сточными водами.
Стальные задвижки устанавливаются на трубопроводах с высокими параметрами рабочей среды и высокими требованиями к надёжности, они широко применяются на высокотемпературных источниках тепла и наружных сетях теплоснабжения.
Набивка сальнка:
При набивке сальника необходимо пользоваться инструментом, исключающим возможность образования искр. Для укладки в сальниковую коробку следует применять асбестовую, прожиренную набивку, нарезанную кольцами. При укладке набивки необходимо присыпать слоем сухого графита толщиной до 1 мм. Кольца набивки необходимо нарезать под углом 45 и укладывать в сальниковую коробку таким образом, чтобы не совпадали разрезы колец. Сальниковая набивка должна иметь такую высоту, чтобы грундбукса в начальном положении входила в сальниковую коробку на глубину не более 1 / 6 - 1 / 7 ее высоты, но не менее чем на 5 мм. Не допускается сокращение толщины набивки расколачиванием ее молотком во избежание разрыва волокон и разрушения оплетки.
Если нижние слои набивки недостаточно уплотнены, то нажатием сверху уплотняются только верхние слои набивки, а нижние остаются неуплотненными и сальник может пропаривать или пропускать. При хорошем уплотнении нижних слоев набивки и при дальнейшем уплотнении верхних сальники хорошо уплотняются на всю свою высоту и не пропаривают. Поэтому при укладке набивки в сальниковую камеру необходимо следить за тем, чтобы нижние слои набивки были хорошо уплотнены. При хорошем уплотнении нижних колец набивки верхние слои не требуют больших давлений для получения хороших уплотнений и шпиндель арматуры при этом будет вращаться легко.
Сальник задвижки набивают следующим образом. Снимают сальниковую крышку и вокруг шпинделя кольцами закладывают сальниковую набивку. Для образования колец сальниковую набивку предварительно разрезают на отдельные куски так, чтобы концы их сходились встык, а не находили один на другой. После укладки набивки сальниковую крышку ставят на место и стягивают болтами, наблюдая за тем, чтобы шпиндель свободно повертывался.

Для набивки сальников отвертывают накидную гайку, удаляют втулку и заменяют старую набивку новой. Новую сальниковую набивку плотно прижимают втулкой, обеспечив свободное навертывание шпинделя. Так, например, чтобы набить сальник задвижки, снимают сальниковую крышку и вокруг шпинделя кольцами закладывают сальниковую набивку. Закончив укладку набивки, крышку ставят на прежнее место и стягивают ее болтами, убеждаясь, что шпиндель свободно повертывается. Для получения колец сальниковую набивку разрезают на куски таким образом, чтобы концы их сходились в стык.
Набить сальник, т.е. заменить уплотнение сальника. Основная деталь в вентиле - это сальник. От него зависит, будет течь вентиль или нет. Вентиль открыт практически постоянно.
Частичное открытие вентиля возможно при достаточной набивке сальника. В этом случае надо обязательно периодически осматривать вентили.

Типы набивок:
-Графитовая
-Углеродная
-Фторопластовая
-Арамидная
Опрессовка систем – это обязательное мероприятие, которое проводится после осуществления определенных работ.

2.Предохранительные клапаны.

Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением, путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления. Предохранительный клапан
является арматурой прямого действия, работающей непосредственно от рабочей среды, наряду с большинством конструкций защитной арматуры и регуляторами давления прямого действия.
Опасное избыточное давление может возникнуть в системе как в результате сторонних факторов (неправильная работа оборудования, передача тепла от сторонних источников, неправильно собранная тепломеханическая схема и т. д.), так и в результате внутренних физических процессов, обусловленных неким исходным событием, не предусмотренным нормальной эксплуатацией. ПК устанавливаются везде, где может это произойти, то есть практически на любом оборудовании, но в особенности они важны в сфере эксплуатации промышленных и бытовых сосудов, работающих под давлением.

Существуют и другие виды предохранительной арматуры, но клапаны используются наиболее широко вследствие простоты своей конструкции, легкости настройки, разнообразия видов, размеров и конструктивных исполнений

Контрольный и ра­бочий предохранительные клапаны. Детали и узлы пре­дохранительного клапана. Проверка работоспособности и тарировка предохранитель­ных клапанов
Предохранительная арматура предназначена для защиты баллонов, газоразборных постов или газопроводов от перетекания газов и от проникновения в них обратного удара пламени.
Контрольный предохранительный клапан котла должен иметь кожух или другое устройство, не позволяющее менять нагрузку клапана, и приспособление для проверки исправности его действия. Заклинивать рычаги и пружины предохранительных клапанов, подвешивать добавочный груз, перемещать Груз рычага или загружать предохранительный клапан какими-либо предметами запрещается. Во время работы исключается любой ремонт котла и его арматуры. У контрольного предохранительного клапана футляр запирают на замок или ставят пломбу

Рабочие предохранительные клапаны, устанавливаемые на складских емкостях для сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения ниже 45 С, подбирают с учетом того, что может возникнуть пожар вблизи емкости при закрытых выходах из нее. Для емкостей, в которых хранятся легковоспламеняющиеся жидкости с температурой кипения ниже 45 С и которые снабжены защитным водяным оросительным устройством, количество паров, подлежащих стравливанию, должно быть в 2 раза меньше расчетного. Параллельно с рабочими предохранительными клапанами должны быть резервные клапаны. Количество и характеристика резервных предохранительных клапанов должны быть одинаковыми с рабочими клапанами.
Давление начала открытия рабочих предохранительных клапанов следует принимать равным расчетному давлению сосудов и аппаратов.
При повышении давления выше допустимого рабочего предохранительный
клапан автоматически открывается к сбрасывает необходимый избыток рабочей среды, предотвращая возможность аварии. Рабочая среда сбрасывается либо в специальный трубопровод, либо в атмосферу

Тарировка предохранительных клапанов включает: разборку клапана, очистку, промывку, испытание корпуса на прочность, испытание соединений клапана на плотность, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давления.

3.Фланцевые соединения

Фланцевыми называют соединения болтами (винтами, шпильками) деталей корпусов, снабженных специальными поясками — фланцами. Соединения с контактирующими, т. е. беспрокладочными фланцами используют в конструкциях, не требующих полной герметизации стыка, например в шатунах, корпусах машин, редукторах и т. п.
Различают соединения со стыком, имеющим полосовую, кольцевую и другие формы.
Основная особенность их работы связана с деформациями изгиба и сдвига фланцев относительно корпусов, вызванными эксцентрической внешней нагрузкой (например, если направление рабочей нагрузки на болты крышек шатунов и фланцев не совпадает е осями болтов). В результате в болтах и соединяемых деталях появляются дополнительные напряжения.
Межфланцевые (фланцевые) прокладки предназначены для уплотнения неподвижных соединений фланцев, сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов.
При сборке фланцевых соединений трубопроводов уплотнительные поверхности приварных фланцев должны быть перпендикулярны осям труб и деталей и соосны с ними.
Во фланцевых соединениях труб и деталей между собой и с трубопроводной арматурой необходимо обеспечивать параллельность уплотнительных поверхностей фланцев; допускаемые отклонения не должны превышать 10% толщины прокладки. При сборке фланцевых соединений отверстия под болты или шпильки следует располагать симметрично относительно вертикальной оси. Смещение отверстий двух смежных фланцев не должно превышать половины разности номинального диаметра отверстия и диаметра устанавливаемого болта (или шпильки).
Перед разборкой фланцевого соединения его очищают от грязи и пыли и затем начинают отворачивать гайки. Бели болты ( шпильки) пригорели и не отворачиваются, резьбу болтов ( шпилек) следует смочить керосином. Для раздвижки фланцев применяют различные винтовые приспособления, предохраняющие зеркало фланцев от повреждения. Перед разборкой фланцевых соединений затвор арматуры плотно закрывают. Во всех случаях разборки фланцевых соединений прокладки подлежат смене, так как повторное использование их не гарантирует плотности соединения.
Крепежные изделия служат для сборки фланцевых соединений, арматуры и для крепления трубопровода на опорных конструкциях. К крепежным изделиям относятся болты, шпильки, гайки и шайбы. В трубопроводах, рассчитанных на условное давление до 25 кгс/см2 и температуру до 300° С, применяют преимущественно болты и гайки с шестигранной головкой из углеродистой стали. Соединения на условное давление до 16 кгс/см2 собирают на черных болтах и гайках, на условное давление до 40 кгс/см2 — на получистых болтах и гайках с высотой 0,8 от диаметра болта. В трубопроводах для более высоких давлений от 40 до 200 кгс/см2 применяют чистые шпильки, гайки и шайбы, а для давлений от 200 до 1000 кгс/см2 только шпильки. Замена болтов шпильками объясняется тем, что в болтах в месте перехода стержня в головку при больших нагрузках наблюдаются концентрации напряжений, что приводит к их разрушению. Кроме того, шпильки удобнее устанавливать в труднодоступных местах. Длину болтов и шпилек выбирают с таким расчетом, чтобы после затяжки их концы выступали на 1,5—2 витка (не более 5 мм).

4.Заглушки

Заглушка — это разновидность фитинга, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах и изготовления емкостей. Материалом для изготовления заглушек может служить углеродистая и низколегированная сталь. Производятся преимущественно методом штамповки
Трубопроводные заглушки выпускаются самых разных видов и модификаций. Диапазон условий их применения чрезвычайно широк: они выдерживают давление до 160 кгс/см2, колебания температуры от минус 70°С до плюс 600°С. Диаметр заглушек варьируется от 32 до 1020 мм. В качестве материала для изготовления заглушек трубопровода, согласно ГОСТам 1050-74, 19282-73, 4543-71, 20072-74, 5632-72, используются углеродистые, легированные и нержавеющие стали различных марок: 20,
09Г2C, 10Г2, 15Х5М, 12Х18Н10Т и другие. В зависимости от формы и способа крепления различают заглушки фланцевые стальные, заглушки плоские приварные, заглушки эллиптические, а также поворотные, сферические, межфланцевые, быстросъемные и иные типы заглушек.

Заглушки фланцевые стальные нашли широкое применение в трубопроводных системах газовой, химической, нефтяной промышленности и смежных отраслях. Они выдерживают давление от 6 до 160 кгс/см2 и температурный режим от минус 70°С до плюс 600°С. Согласно АТК 24.200.02-90, в зависимости от характеристик уплотнительных поверхностей выделяют пять исполнений заглушек фланцевых (с соединительным выступом, с шипом, под прокладку овального сечения, с впадиной и др.).

Заглушки эллиптические выполняются как стальные бесшовные приварные и используются на различных предприятиях нефтегазовой и нефтехимической промышленности. Они предназначены для условий давления Ру до 10 Мпа и температуры от минус 70°С до плюс 450°С.

Заглушки плоские, в соответствии с ОСТ 34.42.833-86 (а также ОСТ 34.10.758-97), используются в трубопроводных конструкциях водоподготовки тепловых электростанций, ориентированы на давление до 10 кгс/см2 и температуру до +80°C. Выполняются диаметром от 57 до 1020 мм. Быстросъемные заглушки изготавливаются в соответствии с ТУ 38.11145-83.

5.Насосы

Насосы КМ (как и насосы для топлива), консольные, моноблочные, предназначены для перекачивания различных, включая слабоагрессивные, жидких сред, используемых в пищевой, фармацевтической, химической промышленности, машиностроении. Насосы КМ также применяются для повышения давления при подаче питьевой воды в жилые объекты.
Перекачиваемые насосом КМ жидкости не должны содержать абразивных и волокнистых включений. Материал деталей проточной части насоса КМ - высококачественная нержавеющая сталь.
Насосы КМ рассчитаны на перекачку жидкостей с рН 6...9, температурой от 273 до 358К (от 0 до 85oС), размером твердых включений не более 0,2 мм, объемной концентрацией не более 0,1%.
Гидравлическими машинами называются машины, которые сообщают протекающей через них жидкости механическую энергию (насос), либо получают от жидкости часть энергии и передают ее рабочему органу для поле