I. Котлоагрегат БКЗ 320-140 ГМ-8С
Введение
На Камчатской ТЭЦ-2 установлены три однотипные котельные установки с котлами Е-320-13,8-560 ГМ (модель БКЗ 320-140ГМ-8С), изготовленные на Барнаульском котельном заводе:
-котел №1 заводской №1723 изготовлен август 1984г., смонтирован и признан годным к работе ноябрь 1985г;
-котел №2 заводской №1830 изготовлен январь 1986г., смонтирован и признан годным к работе декабрь 1986г;
-котел №3 заводской №1860 изготовлен ноябрь 1986г., смонтирован и признан годным к работе июль 1988г;
Краткое описание котла
Общие положения
Паровой котел Е-320-13,8-560ГМ(модель 320-140ГМ-8) однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании мазута и природного газа.
Котел спроектирован для работы со следующими номинальными параметрами:
паропроизводительность - 320 т/ч.
давление пара в барабане - 15,48 МПа (158 кгс/см2)
давление пара - 13,8 МПа (140 кгс/см2)
температура пара - 560 о С
температура питательной воды - 230 о С
На случай ремонта ПВД допускается работа котла с температурой питательной воды не ниже 160 о С с тепловой нагрузкой, не превышающей номинальную.
Компоновка котла выполнена по П-образной схеме.
Топка является первым (восходящим) газоходом. Во втором (горизонтальном) газоходе расположены вторая, третья и четвертая ступени пароперегревателя. В третьем (опускном) газоходе расположены первая ступень пароперегревателя и экономайзер. Подогрев воздуха осуществляется в двух регенеративных воздухоподогревателях (РВП-5400), вынесенных за пределы котла.
Объем топки 945 м3
Водяной объем котла 55 м3
Паровой объем котла 62 м3
Топка
Топка открытого типа, призматической формы имеет в плане по осям труб размеры 5450х11820мм. Стены топки экранированы цельносварными панелями, выполненными из труб 60х6 с вваркой полосы между ними. Шаг труб в панелях 80мм. В зоне активного горения материал труб 15ХМ, верхняя часть топочных блоков - сталь 20. Ввариваемая полоса во всех цельносварных панелях применяется толщиной 6мм из стали 20.
В нижней части фронтовой и задний экраны образуют слабонаклонный, закрытый кирпичом под потолок топки и поворотного газохода экранирован цельносварными панелями, выполненными из труб 42х5, сталь 20 с вваркой полосы между ними. Шаг труб в панелях 80мм.
Задний экран в верхней части образует аэродинамический выступ, который предназначен для улучшения аэродинамики газового потока на выходе из топки частичной защиты ширмового пароперегревателя от прямого излучения факела.
Подвод воды из барабана котла к нижним камерам экранов осуществляется трубами 219х18, сталь 20 (кроме средних экранов боковых стен топки, подвод воды в которые осуществляется трубами 133х13, сталь 20). Пароводяная смесь из верхних камер фронтового и бокового экранов отводится трубами 133х13 сталь 20.
Пароводяная смесь из верхних камер заднего экрана отводится трубами 133х13, сталь 12ХIМФ в обогреваемой зоне и трубами 133х13, сталь 20 в не обогреваемой зоне.
Стены топки подвешиваются к потолочному перекрытию каркаса с помощью подвесок. Для выравнивания нагрузок на тяги все подвески снабжены тарельчатыми пружинами.
Подвеска задней стены осуществляется через пароотводящие трубы, а в районе аэродинамического выступа посредством специальных подвесок, включенных в контур естественной циркуляции. При нагревании топочные экраны свободно расширяются вниз.
Жесткость и прочность стен топки обеспечивается установленными по периметру топки горизонтальными поясами жесткости.
Обмуровка топки в зависимости от местных условий может быть выполнена из вулканитовых плит, либо рулонным материалом БСТВ.
Для организации процесса сжигания топлива топка оборудована шестью газомазутными горелками типа ГМВИ (III)-40 (газомазутных вихревых с индивидуальным подводом воздуха с конусным газораздающим насадком и с газораздающими трубками тепловой мощностью 40Мвт), расположенными в два яруса на фронтовой стене топки (по три горелки в каждом ярусе).
Каждая горелка оборудована паро-акустической (ультразвуковой) форсункой “Факел” типа ФУЗ 4000/03 номинальной производительностью 4000 кг/час.
Давление мазута перед горелками не менее 3,0 кгс/см2), давление пара не менее 5,0 кгс/см2).
Для снижения максимальных локальных тепловых потоков в топке и уменьшения выбросов окислов азота регулирования температуры пара на котле предусмотрена подача дымовых газов, забираемых за экономайзером, в воздушный тракт котла, перед горелками.