Этапы создания ствольной коробки Rimrock.
СТВОЛЬНАЯ КОРОБКА
Как было сказано ранее, затворная группа состоит из двух основных сборок: ствольной коробки и затвора. Ствольная коробка – это фундамент винтовки. Она направляет и запирает затвор, и, в свою очередь, прикрепляется к ложе. Кроме того, она удерживает спусковой механизм, ствол и систему крепления оптического прицела.
В бенчрест применениях ствольная коробка обычно вклеивается в ложу на прочный эпоксидный клей вроде J-B Weld. Это может показаться перманентным соединением, но компетентный оружейник или знающий стрелок может снять ствольную коробку с ложи не повредив целостности покрытия или ложи.
Обычно считается, что винтовка с вклеенной ствольной коробкой превосходит по кучности винтовку, ствольная коробка которой просто присоединена винтами, даже при применении пиллар-беддинга. Некоторые оружейники вклеивают и дополнительно привинчивают ствольную коробку к ложе. Эта практика, похоже, не добавляет ничего в плане кучности, но и ничему не вредит. Я полагаю, что это одна из тех вещей, которые хороши, если они делают вас более уверенными. Если у вас ствольная коробка вклеена и еще привинчена винтами, то не перетяните винты крепления ресивера. Если вы это сделаете, то можете аннулировать причину, по которой была произведена вклейка (равномерное распределение удерживающей силы), созданием двух выраженных точек нагружения.
СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ЗАТВОРНЫХ ГРУПП
При изготовлении ствольных коробок используется много типов сталей. Наиболее распространенным материалом, из которого изготавливается штучная ствольная коробка в бенчресте является нержавеющая сталь 17-4 РН. Эта сталь трудно обрабатывается, но она обладает хорошим сопротивлением к коррозии. Она очень прочная и ее можно термообрабатывать при сравнительно низких температурах в течение коротких временных циклов, что, в итоге, минизирует коробление и усадку. Несмотря на плохую обрабатываемость резанием, другие свойства этой стали делают ее прекрасным кандидатом для ствольной коробки.
Хромомолибденовая сталь тип 4130 – еще один материал, используемый в ствольных коробках и большинстве тел затворов. Я предпочитаю этот материал для ствольных коробок. Это низколегированная сталь, содержащая молибден и хром в качестве упрочняющих компонентов. Она имеет низкое содержание углерода и может подвергаться закалке. Хромомолибденовую сталь довольно легко обрабатывать резанием, но она может и будет ржаветь легче, чем нержавеющая сталь. При хорошем защитном покрытии и надлежащем уходе, затворная группа из хромомолибденовой стали 4130 прослужит вечно.
Нержавеющая сталь 416 часто используется в стволах и иногда в ствольных коробках. Эта сталь имеет наилучшую обрабатываемость резанием из всех нержавеющих сталей, составляющую 85% от свободно обрабатываемой углеродистой стали. Улучшение обрабатываемости обусловлено добавлением серы. 416 – это дешевая нержавеющая сталь с относительно низкой сопротивляемостью коррозии в сравнении с эквивалентными не свободно обрабатываемыми сортами. Для винтовочных применений, сопротивляемость коррозии будет достаточной, так как винтовки не эксплуатируются в морских и других хлорсодержащих условиях. Максимальная защита от коррозии достигается, когда деталь проходит закалку, а поверхность хорошо полируется.
Первенство создания нержавеющих сталей обычно приписывается Гарри Бриарли (Harry Brearley). Этот Английский исследователь искал сопротивляющийся эрозии сплав, который можно было бы использовать в оружейных стволах. Он разработал мартенситную нержавеющую сталь, которая впоследствии была выпущена на рынок и продавалась с большим успехом для различных применений. В то же самое время Сталелитейные Заводы Круппа в Германии разработали аутенситный сплав (хром и никель), и в Соединенных Штатах была разработана ферритная нержавеющая сталь. Несмотря на многонациональные шедшие параллельно разработки, первым, кто изобрел нержавейку, считают Бриарли.
НАВОЛАКИВАНИЕ
Высокая сопротивляемость окислению в нержавеющих сталях, используемых в стволах и затворных группах, обусловлена пассивирующим слоем, образующимся на поверхности стали, и состоящим из хрома и кислорода (Cr2O3). Этот слой исключительно тонкий, поэтому он не мешает полированному внешнему виду стали. Этот слой предохраняет сталь от умеренных корродирующих внешних условий и «самовосстанавливается» после механической обработки или царапин. Тем не менее, когда детали из нержавеющей стали скользят друг по другу под высоким давлением, они могут соскабливать этот слой оксида и спаиваться. При попытках разъединить спаянные детали, они будут «рвать» друг друга. Этот феномен называется наволакиванием.Наволакивание может возникать, когда ствол вкручивается в ствольную коробку или когда затвор закрывается, и избыточное давление прилагается к боевым упорам затвора и опорным поверхностям под них в ствольной коробке.
В дополнение к хрому, использование никеля, молибдена или ванадия также может влиять на пассивацию. Слой подходящей густой смазки очень затруднит возникновение «сухого» контакта металла с металлом. Шансы на наволакивание в затворной группе будут очень сильно снижены при правильной смазке. Всегда помните, что при вкручивании ствола или закрывании затвора, при ощущении избыточного сопротивления возникает хороший шанс на то, что вы практически «спаяли» затворную группу!