Устранение дефектов антикоррозионного покрытия
8.6.1 Повторное нанесение АКП осуществляется:
- на покрытии стыка, непрошедшем приемку;
- на покрытии стыка с общей площадью дефектов более 30 %, образовавшихся в процессе строительно-монтажных работ и эксплуатации.
8.6.2 Повторное нанесение АКП, контроль нанесения и приемка АКП должны осуществляться в соответствии с технологической картой.
8.6.3 Места замеров адгезии и локальные повреждения, образовавшиеся в процессе строительно-монтажных работ и эксплуатации, подлежат локальному ремонту материалами на основе термоплавких заполнителей и заплат из термоусаживающихся манжет либо кольцевыми термоусаживающимися манжетами.
8.6.4 Ремонт АКП материалами на основе термоплавких заполнителей и заплат из термоусаживающихся манжет осуществляется на следующих дефектах:
- места замеров адгезии;
- повреждения площадью до 0,04 м2, образовавшиеся в процессе строительно-монтажных работ и эксплуатации;
- царапины длиной до 300 мм, образовавшиеся в процессе строительно-монтажных работ и эксплуатации.
8.6.5 Ремонт АКП кольцевыми термоусаживающимися манжетами осуществляется на следующих дефектах:
- повреждения площадью более 0,04 м2, образовавшиеся в процессе строительно-монтажных работ и эксплуатации;
- царапины длиной более 300 мм, образовавшиеся в процессе строительно-монтажных работ и эксплуатации.
8.6.6 АКП на отремонтированных участках должно отвечать требованиям настоящего документа.
8.6.7 Технология выполнения ремонта с применением термоплавких заполнителей и заплат из термоусаживающихся манжет
8.6.7.1 Технология выполнения работ включает следующие последовательно проводимые операции:
- подготовка зоны ремонтируемого участка к нанесению АКП (очистка, нагрев);
- нанесение на ремонтируемый участок мастичного или термоплавкого заполнителя;
- нанесение заплаты из термоусаживающейся манжеты.
8.6.7.2 Перед выполнением ремонтных работ АКП на ремонтируемом участке очищается от грязи, пыли и влаги с помощью чистой ветоши, а при наличии жировых загрязнений – с помощью ветоши, смоченной в органическом растворителе, указанном в технологической документации поставщика/изготовителя. Острые кромки поврежденного АКП обрезаются ножом.
8.6.7.3 Ремонтируемый участок дополнительно обрабатывается крупнозернистой наждачной бумагой с зернистостью 32, 40 или 50 по ГОСТ 6456 или шлифовальной машинкой с круглой проволочной щеткой.
8.6.7.4 Из рулона термоплавкого заполнителя вырезается фрагмент, размерами и формой, совпадающими с размерами и формой ремонтируемого участка.
8.6.7.5 Заполнитель прогревается пламенем пропановой горелки или промышленным феном до размягчения, устанавливается на ремонтируемый участок и прижимается к поверхности трубопровода. Затем производится нагрев заполнителя горелкой до вязкотекучего состояния. Температура и длительность нагрева должна быть указана в технологической документации изготовителя/поставщика ремонтных материалов. Температура должна контролироваться контактным термометром.
8.6.7.6 Образовавшийся расплав уплотняется и разравнивается по зоне ремонта фторопластовым или металлическим шпателем.
8.6.7.7 Заполнитель должен равномерно заполнить ремонтируемый участок, при этом его толщина должна быть равна толщине прилегающего АКП. Допускается последовательное нанесение на ремонтируемый участок двух или трех слоев заполнителя.
8.6.7.8 После нанесения на ремонтируемый участок заполнителя, осуществляется нанесение заплаты из термоусаживающейся манжеты. Из рулона термоусаживающейся манжеты вырезается заплата таким образом, чтобы ее нахлест на неповрежденное заводское АКП составлял не менее 50 мм. Углы заплаты по периметру обрезаются ножом или ножницами.
8.6.7.9 Перед нанесением заплаты ремонтируемый участок прогревается пламенем пропановой горелки до температуры, указанной в технологической документации поставщика/изготовителя. Одновременно нагревается горелкой и внутренняя сторона заплаты (со стороны адгезионного подслоя термоусаживающейся манжеты) до начала размягчения и плавления подслоя. Заплата с размягченным подслоем устанавливается на ремонтируемый участок с нахлестом на заводское АКП не менее 50 мм, разглаживается валиком и прикатывается к поверхности трубопровода роликом.
8.6.7.10 С помощью пропановой горелки или промышленного фена производится равномерный нагрев заплаты до появления из-под заплаты расплава адгезива. Заплату повторно прикатывают к поверхности трубопровода роликом до полного удаления из-под нее воздушных пузырей. При перегреве и сквозном прожоге заплата удаляется и наносится повторно.
8.6.8 Технология выполнения ремонта с применением кольцевых термоусаживающихся манжет
8.6.8.1 Технология выполнения работ включает следующие последовательно проводимые операции:
- очистка зоны ремонтируемого участка перед нанесением АКП, включая металлическую поверхность;
- подготовка и нанесение термоусаживающихся манжет.
8.6.8.2 Перед выполнением ремонтных работ АКП на ремонтируемом участке очищается от грязи, пыли и влаги с помощью чистой ветоши, а при наличии жировых загрязнений – с помощью ветоши, смоченной в органическом растворителе (ацетон, неэтилированный бензин).
8.6.8.3 Проводится абразивно-струйная очистка металлической поверхности и зоны неповрежденного АКП, примыкающего к зачищенному участку на расстояние 100 мм от кромки дефекта.
8.6.8.4 Проводится контроль параметров очистки поверхности.
8.6.8.5 Из рулона термоусаживающейся манжеты вырезается кольцевой фрагмент таким образом, чтобы нахлест на неповрежденное заводское АКП составлял 100 мм.
8.6.9 Повторное нанесение АКП
8.6.9.1 Повторное нанесение АКП осуществляется путем снятия забракованного АКП, очистки стальной поверхности и прилегающей поверхности заводского АКП с последующим повторным нанесением термоусаживающийся манжеты.
8.6.9.2 Для снятия забракованного АКП следует нагреть его до температуры не выше 120 ºС. Снятие осуществляется вручную или с помощью шпателя.
8.6.9.3 После снятия АКП проводится абразивно-струйная очистка металлической поверхности и зоны заводского АКП трубы, примыкающего к зачищенному участку на расстояние не менее 100 мм от кромки покрытия.
8.6.9.4 Проводится контроль параметров очистки поверхности. На металлической поверхности и зоне заводского АКП трубы должны отсутствовать следы адгезива и эпоксидного праймера от снятого АКП.
8.6.9.5 Проводится повторное нанесение, контроль нанесение и приемка АКП в соответствии с технологической картой.
8.6.10 Устранение дефектов АКП на основе жидких двухкомпонентных материалов
8.6.10.1 Ремонт дефектов АКП осуществляется с использованием антикоррозионных материалов, аналогичных материалам, применяемым для АКП сварного стыка.
8.6.10.2 На поврежденных участках подготовка к ремонтному нанесению АКП заключается в удалении механическим способом вручную отслоившегося АКП до металла, механической очистке поверхности и поверхности неповрежденного АКП на расстояние от
3 до 5 см от дефектного участка по периметру.
8.6.10.3 Механическая очистка производится с помощью шлифовальных машинок или наждачной бумаги. Качество подготовки поверхности – согласно 8.4.3 – 8.4.6.
9 Меры безопасности
Общие положения
9.1.1 При производстве работ следует руководствоваться РД-13.220.00-КТН-211-12, ОР-03.100.30-КТН-150-11, СП 12-136-2002.
9.1.2 Допуск персонала к работам на действующих электроустановках и в охранной зоне линий электропередачи должен осуществляться в соответствии с правилами [10].
9.1.3 Организация и выполнение всех видов работ по АКЗ должны обеспечивать безопасность на всех стадиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.4.021.
9.1.4 К выполнению работ по АКЗ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты, правилам и приемам оказания первой помощи пострадавшему и прошедшие проверку знаний в установленном порядке согласно ГОСТ 12.0.004.
9.1.5 Руководители и специалисты, участвующие в производстве работ по АКЗ, а также осуществляющие строительный контроль за строительными и ремонтными работами, должны пройти аттестацию в области промышленной безопасности и охраны труда в соответствии с РД 03-19-2007.
9.1.6 При подготовке и проведении работ по нанесению АКП для защиты от опасных и вредных производственных факторов работники в соответствии с выполняемыми функциями должны быть обеспечены сертифицированной специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами [11].
9.2 Требования безопасности при подготовке поверхности и нанесении антикоррозионного покрытия
9.2.1 Транспортные средства, средства механизации, приспособления, ручные машины и инструмент должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь декларацию соответствия или сертификат соответствия.
9.2.2 При работе с электрооборудованием необходимо руководствоваться
правилами [10]. При работе для местного освещения необходимо применять переносные светильники с напряжением не более 12 В во взрывобезопасном исполнении.
9.2.3 При подготовке поверхности и нанесении АКП рабочий-пескоструйщик и специалисты-изолировщики должны работать в спецодежде из пыленепроницаемой ткани и защитном шлеме.