Входной контроль антикоррозионных и абразивных материалов

8.3.1 Входной контроль включает:

а) проверку сопроводительной документации на предмет соответствия типа и марки АКП, сроков хранения абразивных или антикоррозионных материалов, внешнего вида антикоррозионных материалов и объемов поставки требованиям рабочей документации и технологической карты;

б) установление соответствия условий хранения абразивных или антикоррозионных материалов требованиям НД ОАО «АК «Транснефть»;

в) осмотр транспортной тары;

г) установление соответствия указанных на каждой транспортной таре сведений требованиям, указанным в технологической карте;

д) проверку состава комплекта абразивных или антикоррозионных материалов и количества комплектов в партии.

8.3.2 Входной контроль антикоррозионных материалов осуществляется комиссионно с участием представителей СКК подрядной организации и строительного контроля заказчика в соответствии с документацией на поставляемые материалы (технические условия, сертификаты соответствия).

8.3.3 Входной контроль абразивных материалов включает проверку сопроводительной документации, осмотр транспортной тары. В сопроводительной документации на абразивные материалы должны быть указаны значения, приведенные
в 6.2.7.

8.3.4 При проведении входного контроля антикоррозионных материалов обеспечивается проверка их соответствия действующей технической документации на антикоррозионные материалы, включенные Реестре ОВП в порядке, установленном в
ОР-03.120.20-КТН-111-14.

8.3.5 При нарушении повреждения упаковки допускается использование термоусаживающейся полимерной ленты и праймера, если термоусаживающаяся полимерная лента не имеет механических повреждений и не нарушена герметичность упаковки праймера соответственно.

8.3.6 При превышении гарантийного срока хранения антикоррозионного материала партия подлежит замене.

8.3.7 После проверки комплектности поставки и документации отбирается один комплект от партии и проводится контроль геометрических параметров термоусаживающихся манжет. Показатели качества (характеристики) термоусаживающейся манжеты и замковой пластины, проверяемые при входном контроле, приведены в
таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Показатели качества (характеристики) термоусаживающейся манжеты и замковой пластины, проверяемые при входном контроле

№ п/п Наименование показателя (характеристики) Значение показателя (содержание характеристики)
Внешний вид термоусаживающейся манжеты, замковой пластины и праймера Полотно не должно иметь дефектов (гофр, пузырей, трещин, разрывов, сквозных отверстий, нарушений сплошности адгезива). Компоненты праймера должны быть однородными без инородных включений. На таре не должно быть следов протечек
Толщина термоусаживающейся манжеты типов 1 – 3 по ОТТ-25.220.01-КТН-200-14, мм, не менее для труб диаметром 820 мм 2,0
для труб диаметром свыше 820 мм 2,4
Толщина термоусаживающейся манжеты типа 4 по ОТТ-25.220.01-КТН-200-14, мм, не менее для труб диаметром 820 мм 2,5
для труб диаметром свыше 820 мм 3,0
Ширина термоусаживающейся манжеты, мм, не менее
Длина термоусаживающейся манжеты, мм По формуле L = 3,14 ∙ D∙ 1,05 + К, где D – номинальный диаметр трубы, мм; 1,05 – коэффициент усадки термоусаживающейся манжеты; К – нахлест концов термоусаживающейся манжеты 150 мм
Толщина замковой пластины, мм, не менее
Ширина замковой пластины, мм От 100 до 150
Длина замковой пластины, мм, не менее


8.3.8 Внешний вид термоусаживающейся манжеты определяется визуально без применения увеличительных средств или путем сравнения с эталонным образцом, утвержденным в установленном порядке.

8.3.9 Толщину термоусаживающейся манжеты измеряют по поперечному срезу, отступив от края термоусаживающейся манжеты не менее 10 мм. Толщину измеряют в трех точках: по краям и в середине на каждом крае термоусаживающейся манжеты. Толщина определяется как среднее арифметическое всех измеренных значений, при этом снижение толщины ниже номинального значения не допускается.

8.3.10 Толщину замковой пластины измеряют в трех точках на каждой стороне пластины. За результат испытаний принимается минимальное измеренное значение.

8.3.11 Ширину термоусаживающейся манжеты и замковой пластины определяют линейкой по ГОСТ 427 с точностью 1 мм в трех точках: по краям и в середине. За результат испытаний принимается минимальное измеренное значение.

8.3.12 Длину термоусаживающейся манжеты и замковой пластины измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427 с точностью 1 мм в трех точках: по краям и в середине. За результат испытаний принимается минимальное измеренное значение.

8.3.13 Строительный контроль заказчика имеет право выдать предупреждение о возможной остановке работ в связи с необходимостью дополнительных лабораторных испытаний по указанным в 6.2.6 и 6.2.7 характеристикам абразивных материалов с предоставлением протоколов лабораторных испытаний (при несоответствии показателей подготовки поверхности).

8.3.14 Сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 к содержанию влаги и минеральных масел. Контроль проводится визуально, путем направления струи воздуха на поверхность зеркала в течение 3 мин. Во время проверки абразивный клапан должен быть закрыт. Расстояние от торца шланга до поверхности зеркала устанавливают от 50 до 100 мм. Расход воздуха при диаметре шланга от 9 до 12 мм должен быть от 10 м3/ч. На зеркальной поверхности не допускается матовый налет и пятна от капель влаги и масла. Допускается вместо зеркала применять фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026. Время обдувания – от 10 до 15 мин. На поверхности бумаги не допускаются пятна от капель влаги и масла.

8.3.15 Результаты входного контроля антикоррозионных материалов должны быть оформлены СКК подрядной организации актом о результатах проверки изделий (материалов).

8.4 Контроль качества подготовки поверхности

8.4.1 Перед нанесением АКП наружная поверхность трубопроводов и оборудования должна подвергаться абразивно-струйной или дробеметной обработке в соответствии с требованиями ISO 8504-1 [7] и ISO 8504-2 [8].

8.4.2 Качество подготовки металлической поверхности контролируют по следующим показателям:

- степень обезжиривания согласно ГОСТ 9.402;

- степень очистки от оксидов согласно ГОСТ Р ИСО 8501-1;

- шероховатость согласно ISO 8503-1, ISO 8503-2;

- степень обеспыливания согласно ISO 8502-3.

8.4.3 Контроль степени обезжиривания производят до степени 1 методом протирки салфеткой согласно ГОСТ 9.402. Контроль осуществляют в четырех равноудаленных точках по периметру сварного стыка (с одной и другой стороны от сварного шва).

8.4.4 Контроль степени очистки от оксидов осуществляют визуально на 100 % очищенной поверхности сравнением с эталонами, представленными в ГОСТ Р ИСО 8501-1. Степень очистки от оксидов должна быть не менее Sa 2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1. За результат принимают минимальное из всех измеренных значений.

8.4.5 Шероховатость поверхности контролируют с помощью профилометра любого типа или эталонов сравнения по ISO 8503-1, ISO 8503-2. Показатель шероховатости должен составлять от 40 до 90 мкм согласно технической документации на систему АКП. Контроль осуществляют в четырех равноудаленных точках по периметру сварного стыка (с одной и другой стороны от сварного шва). За результат принимают среднее значение, при этом минимальный и максимальный показатель должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.2.

8.4.6 Степень обеспыливания контролируют по количеству и размеру частиц пыли путем сравнения с эталоном согласно ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не более 3 по ISO 8502-3. Контроль осуществляют в четырех равноудаленных точках по периметру сварного стыка (с одной и другой стороны от сварного шва). За результат принимают максимальное из всех измеренных значений.

8.4.7 Заводское АКП, прилегающее к зоне сварного стыка труб на расстоянии не менее 100 мм, должно быть очищено абразивно-струйным способом по всему периметру трубы, соединительных деталей, механо-технологического оборудования, иметь шероховатую поверхность и не иметь острых кромок и мест отслоений от поверхности трубопровода.

8.4.8 Края полиэтиленового покрытия должны иметь угол скоса к поверхности трубы, соединительных деталей, механо-технологического оборудования не более 30°.

8.4.9 После очистки на поверхности зоны сварного стыка и прилегающего заводского АКП не должно быть пыли, продуктов очистки, а также жировых и масляных загрязнений, которые удаляются чистой ветошью, смоченной в растворителе, рекомендуемом поставщиком/изготовителем антикоррозионного материала.

Наши рекомендации