Заключительная отделка шерстяных тканей
Целью заключительной отделки шерстяных тканей является устранение дефектов, приобретенных в процессе производства, и придание красивого внешнего вида, удовлетворяющего требованиям торговой сети и швейных предприятий.
Чистошерстяные ткани не требуют химических обработок с целью улучшения их потребительских свойств. Поэтому аппретированию подвергаются только полушерстяные ткани. Материалы из смеси шерсти с искусственными и синтетическими волокнами проявляют ряд негативных свойств: сминаются, кажутся легковесными, плохо драпируются, имеют неустойчивые линейные размеры. Для устранения этих недостатков на ткань наносят составы, придающие ей мягкость, плотность, наполненность. В качестве аппретирующих веществ используют мягчители типа стеарокс-6, препарат АМ,
словавив SV и др. Они придают тканям мягкость и шелковистость, а также антистатические свойства.
Основными операциями отделки шерстяных тканей являются механические: стрижка, чистка, ширение, прессование, заключительная декатировка.
К концу технологической обработки шерстяных тканей на их поверхности выступают волоконца, имеющие разную длину и по-разному отражающие и рассеивающие падающий на них свет. Для выравнивания высоты ворса или его устранения ткань обрабатывают на стригальных машинах. Перед стрижкой и после неё поверхность ткани очищается от нитей, пуха, случайных загрязнений и остриженного ворса. Чтобы снизить упругость волокна и обеспечить удаление загрязнений, ткань перед чисткой подпаривают. Чистку осуществляют в чистильных машинах специальными щётками, вращающимися навстречу движению ткани.
Платьевые ткани, имеющие небольшую плотность, легко воспринимают различные механические воздействия, поэтому вытягиваются при обработках, изменяют ширину, что приводит к искажению ткацкого рисунка. Для устранения этих недостатков их подвергают ширению на машинах с игольчатыми клуппами, снабженными механизмами правки утка. Чтобы облегчить растяжение полотна перед его вводом в машину, производят пропаривание. После выхода из цепного поля, ткань накатывают в ролик и выдерживают в течение нескольких часов для закрепления полученного эффекта.
Важнейшей операцией заключительной отделки шерстяных тканей является прессование. Во время данной операции под воздействием тепла, влаги и давления ткань выравнивается по толщине, уплотняется, разглаживается, приобретает приятный блеск. Одновременно она освобождается от заминов и заломов. Прессованию подвергают как камвольные, так и суконные ткани.
Все перечисленные операции заключительной отделки приводят к образованию внутренних напряжений и удлинению волокна и, следовательно, полотна в целом. С целью устранения этих недостатков ткань подвергают заключительной декатировке. Основным рабочим органом декатира периодического действия является перфорированный цилиндр, на который без натяжения наматывается шерстяное полотно. Ткань должна подаваться на фланелеобразной хлопчатобумажной подкладке, иначе рисунок гребенного полотна отпечатывается на соприкасающихся слоях. Внутрь цилиндра подается пар и просасывается через толщу материала, длительность процесса составляет 10 минут. Далее ткань охлаждают, прогоняя через неё холодный воздух. В процессе декатировки стабилизируется структура волокна, ткань приобретает малую сминаемость и безусадочность, приобретает умеренный блеск, не исчезающий при попадании влаги.
4.3. Заключительная отделка тканей из натурального
шёлка, химических волокон и смеси волокон
В процессе заключительной отделки шёлковых тканей должны быть выявлены присущие волокну приятный блеск, мягкость, эластичность. Необходимо также получить ткань с малой потребительской усадкой.
Легко деформируемая структура и сходство ассортимента сближают процессы заключительной отделки материалов из натурального шёлка и искусственных гидратцеллюлозных волокон как по технологии их обработки, так и по применяемому оборудованию.
Креповые ткани пропускают через 1%-ный раствор уксусной кислоты и высушивают на игольчатой ширильной машине, снабженной механизмом опережения. Это придаёт готовой ткани хорошо выраженный креповый эффект, стабильные линейные размеры и малую усадку. Для придания наполненности ткани из шёлковой пряжи аппретируют составом, содержащим декстрин, трагант, уксусную кислоту и обрабатывают на сушильно-ширильной машине (СШМ).
В связи с большим разнообразием ассортимента шёлковых тканей, выпускаемых в настоящее время шёлковой промышленностью, существует множество способов их отделки. Технологические операции определяются прежде всего природой волокна, из которого выработана ткань, и её потребительским назначением.
Ткани из гидратцеллюлозных волокон и их смесей с синтетическими требуют придания им свойств малосминаемости и малоусадочности. С этой целью их аппретируют предконденсатами термореактивных смол в сочетании с мягчителями, что придаёт материалам наполненность, шелковистость, мягкость. Для повышения износостойкости в аппрет вводят полиэтиленовую эмульсию. Далее ткань обрабатывают на СШМ с игольчатыми клуппами, подвергают термообработке и промывают. Ткани разглаживают на каландрах с сукном, обработка на которых предотвращает её вытяжку, так как увлажнённый материал прижимается к нагретой металлической поверхности бесконечным суконным полотном. Ткань дополнительно пропаривается, следовательно, не пересушивается и не теряет своей кондиционной влаги. Иногда материалы обрабатывают на фрикционных, тиснильных или серебристых каландрах для сообщения им специальных эффектов.
Плащевым и пальтовым тканям можно одновременно придавать малосминаемость и водоотталкивающие свойства. В этом случае в аппрет дополнительно вводят кремнийорганические соединения, аламин М и др.
Подкладочные ткани подвергают аппретированию специальными препаратами, повышающими их устойчивость к истиранию. После аппретирования их пропускают через отделочный или фрикционный каландр, в результате чего ткань приобретает меньшую пористость и гладкую скользкую поверхность.
Ткани из синтетических и триацетатных волокон плательного ассортимента часто подвергают антистатической отделке, которая устраняет или уменьшает их электризуемость. Действие антистатических препаратов основано на их способности сорбировать влагу на поверхности волокна и образовывать на ней гидрофильный слой. В качестве антистатиков применяют различные ПАВ и некоторые полимерные препараты. Наибольшее распространение получили стеароксы, алкамоны ДС, ГС, ОС-2, эпамин-06. Последний позволяет получить наиболее устойчивый эффект. Технологический процесс осуществляется следующим образом. Ткань пропитывается раствором, содержащим эпамин-06 и мягчитель (стеарокс), а для отбелённых тканей дополнительно вводится оптический отбеливатель. Затем она высушивается и подвергается термической обработке.
Важной операцией при отделке тканей из синтетических волокон и ацетатного шёлка является термостабилизация. Она осуществляется на термостабилизационных СШМ, которые помимо сушильных имеют в своём составе секции высокотемпературной обработки и охлаждения материала. Термостабилизационные секции оснащены паровыми или электрическими калориферами, которые позволяют повысить температуру циркулирующего воздуха до 220оС. В этих условиях ослабевают силы межмолекулярного взаимодействия, снимаются внутренние напряжения в волокне, образуется новая релаксированная структура, которая стабилизируется при охлаждении материала. Таким образом в термостабилизационной машине, агрегированной с плюсовкой для нанесения аппрета, ткани сообщаются все необходимые свойства. Она получает необходимую специальную отделку, стандартную ширину, малосминаемые и малоусадочные свойства.
Отделка ворсовых тканей направлена главным образом на обработку их поверхности и зависит от назначения материала. При обработке полотен плательного ассортимента основной операцией после расчёсывания ворсового покрова является стрижка.
При отделке искусственного меха важной операцией является разрыхление пучков, придание им пушистости и стрижка. Далее следует термическая обработка на специальной ширильной машине при температуре 135–150оС. При этом проявляется разная усадочная способность синтетических нитей ворса, и волокна с большей усадкой образуют подпушку. Такой искусственный мех хорошо имитирует натуральный. После термообработки материал отделывают на гладильно-полировочных машинах при температуре поверхности полировочного цилиндра до 300оС. В результате такой отделки ворсовый покров получает приятный блеск. Отделку заканчивают выравниванием высоты ворса на стригальных машинах.
4.4. Придание текстильным материалам
специальных свойств
Специальные виды отделки тканей придают им новые особые качества, повышающие и изменяющие их потребительские свойства. Так, некоторым тканям необходимо сообщить способность отталкивать воду, противостоять масляным и другим загрязнениям, быть огнестойкими, бактерицидными, устойчивыми к гниению и др. В большинстве случаев этим отделкам подвергают ткани специального и технического назначения, несколько реже – ткани бытового назначения.