ТЕМА: Растачивание гильзы цилиндров двигателя

Цель работы: формирование знаний и умений по разработке, оформлению, выполнению и контролю расточной операции.

Содержание работы: подготовка исходных данных; изучение способов восстановления рабочей поверхности отверстий гильз цилиндров двигателя; изучение операций и содержания переходов технологического процесса восстановления гильз цилиндров; назначение режимов обработки и расчёт норм времени на растачивание гильзы цилиндра; оформление отчета о работе.

Оборудование и материалы: алмазно-расточной станок (типа модель 2А78Н); приспособление для закрепления гильз; оправка расточная; резец расточной с пластиной ВК-3Н с углом 45^°; штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89; нутромер индикаторный НИ 50-100-1 ГОСТ 868-82; микрометр МК 100-1 ГОСТ 6507-90; методическое пособие; компьютер.

Исходные данные

Материал обрабатываемой поверхности детали ________________________

Твёрдость обрабатываемой поверхности детали _______________________

Оборудование ____________________________________________________

Режущий инструмент ______________________________________________

Диаметр обрабатываемой поверхности, мм ________

Длина обрабатываемой поверхности, мм ________

Шероховатость рабочей поверхности отверстия гильзы, мкм __________

Квалитет точности диаметра отверстия гильзы _____________

Нецилиндричность отверстия не более, мм ________

Радиальное биение посадочных поясков относительно оси отверстия не более, мм _______

Расчётная часть. Определение размеров поверхностей, режимов обработки и норм времени.

1.1. Диаметр изношенного отверстия под поршень, мм; D_и =

1.2. Диаметр ремонтного размера, мм; D_рр =

1.3. Определяем общий припуск на механическую обработку на сторону, мм

Z_общ = = (31)

1.4. Определяем припуск на растачивание. Рекомендуемый общий припуск под хонингование на сторону, мм Z_хон = (0,015…0,04) [4, с. 181]. Принимаем Z_хон =

Минимальный припуск под растачивание на сторону 0,08 – 0,10 мм.

Определяем припуск под растачивание на сторону, мм

Z_раст = Z_общ – Z_хон = (32)

1.5. Определяем режимы растачивания: глубина резания t = Z_раст = ____ мм; число проходов і = 1; по нормативу [2, с. 95] табличная величина подачи S_T = 0,05…0,10 мм/об, принимаем по паспорту станка S_ф = ________мм/об.

Определяем табличную скорость резания, м/мин [2, с. 95]: при 170…229НВ V_T = 100…120, при 229…269НВ V_T = 80…100, принимаем V_T =

Определяем частоту вращения шпинделя, об/мин

n = = ---------------- (33)

где V - табличную скорость резания, м/мин;

– диаметр растачиваемого отверстия, мм.

Принимаем по паспорту станка n_ф = _____ об/мин.

Уточняем фактическую скорость резания, м/мин

V_ф = = ------------------- = (34)

1.6. Определяем длину рабочего хода резца, мм L_рх = l_рез + у = (35)

где l_рез - длина растачиваемой поверхности гильзы, l_рез = ______ мм;

у - величина подвода и перебега резца [1, с. 300], у = _______ мм.

1.7.Определяем основное (машинное) время, мин

t_м = = -------------- = (36)

Практическая часть работы

Контроль рабочей поверхности отверстия гильзы цилиндра двигателя на соответствие рабочему чертежу и техническим требованиям.

Результаты контроля цилиндра двигателя после хонингования

диаметр отверстия гильзы:

- нецилиндричность отверстия, мм _______;

-радиальное биение посадочных поясков относительно оси отверстия не более, мм ______;

-шероховатость рабочей поверхности Rа = _______ мкм.

Выводы: __________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Контрольные вопросы и задания

1. В какой последовательности назначается режим резания при растачи­вании цилиндра двигателя?

2. Как отцентровать растачиваемый цилиндр по расточному резцу?

3. Как выставить резец на заданную глубину резания?

4. Как произвести технический контроль расточен­ного цилиндра?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 14