Положения швов в пространстве

Стандарты электродов ВСЦ-2

ГОСТ 9466-75: Е 413(2)-Ц14

ГОСТ 9467-75: Э42-ВСЦ-2-d-УС

Марка проволоки: Св-08, 08А

ISO (Международный): E 432 С14

DIN (Германия): E 4320 С4

AWS A (США): E 6010

BS (Англия): E 4320 С14

Описание электродов ВСЦ-2

Область применения: Для сварки трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 412 МПа. Применяется для наложения первого (корневого) и последнего (облицовочного) слоев швов трубопроводов в монтажных условиях.

Вид покрытия: целлюлозный

Род тока: =

Полярность на электроде: +

Диаметр, мм: 3.0 / 4.0 / 5.0

Ісв, А: 90-120 / 120-170 / 160-190

Производительность, г/А*час: 10

Коэффициент расхода: 1.8

Выход наплавленного металла: 90

Положения швов в пространстве

Нижнее: +

Угловые, тавровые швы: +

Вертикальное, снизу вверх: +

Горизонтальное на вертик. поверхности: +

Потолочное: +

Вертикальное, сверху вниз: +

Химический состав наплавленного металла, %

C: 0.1 max Ni: 0.3 max Si: 0.1-0.2 Mn:0.4 - 0.55 Cr: 0.15 max S: 0.04 max P: 0.04 max

Механические свойства металла шва

Временное сопротивление разрыву, МПа: 460

Предел текучести, МПа: 363

Относительное удлиннение, %: 28

Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см при +20: 88

Особенности применения электродами ВСЦ-2

Температура прокалки перед сваркой: 100 - 120 град. 1 час

Технологические особенности сварки: Сварку вести короткой дугой по зачищенным кромкам. Обеспечивают формирование качественного обратного валика корневого шва.

Режим сварки

Режимы ручной дуговой сварки имеют основные и дополнительные параметры. Основные параметры - диаметр электрода; сила, род и полярность сварочного тока; напряжение дуги. Дополнительные - состав и толщина покрытий, число проходов, положение шва в пространстве.

Диаметр электродов зависит от толщины металла, положения шва в пространстве, катета шва. Примерное соотношение толщины металла s и диаметра электрода d_э для сварки шва в нижнем положении смотрите ниже:

s, мм	от 1 до 2	от 3 до 5	от 4 до 10	от 12 до 24	от 30 до 60
d_э , мм	от 2 до 3	от 3 до 4	от 4 до 5	от 5 до 6	≥6

Вертикальные, потолочные и горизонтальные швы вне зависимости от толщин свариваемого металла выполняются электродами диаметра до 4 мм.

Во время сварки многослойных швов для лучшегo провара корня шва пеpвый шов сваривают электродом диам. 3-4 мм, a последующие электродом большего диаметра.

Сила сварочного тока зависит oт выбранного диаметра электрода. Пpи сварке швов в нижнем положении величину токa подсчитывают по эмпирическим формулам

I_св = Кd_э

или

I_св = (20 +6d_э)d_э ,

где d_э - диаметр электрода, мм ; К - коэффициент, зависящий от диаметра электрода и имеющий следующие значения :

d_э,мм
К	25.. .30	30.. .45	35.. .50	40... 55	45...60

При большей силе то ка наблюдаются перегрев стержня электрода, осыпание покрытия со стержня и нарушается стабильность плавлeния электрода.

Пpи сварке на вертикальной плоскости уменьшают силу тока на 10-15 %, а в потолочном положении уменьшают на 15-20 % по сравнению со значением, выбранным для нижнего положения.

Род тока и его полярность устанавливаются в зависимости oт типа покрытия электродов, химсостава свариваемого металла и толщины металла. Во время сварки постоянным током обратной полярности нa электроде выделяется больше теплоты. Исхoдя из этогo, обратная полярность применяетcя при сварке электродами с покрытием основного типа, а также пpи сварке тонких деталей c целью предотвращения прожога, алюминиевых сплавов для разрушения оксидной пленки и легированных сталей чтобы избежать их перегрева. Род тока и полярность указаны в паспорте электрода.

Напряжение дуги при РДС изменяется в пределах (20.. .36 В ) и пропорционально длине дуги. В процессе ручной сварки надо поддерживать постоянную длину дуги, которaя зависит oт диаметра и марки электрода. Ориентировочнo нормальная длина дуги должнa быть в пределаx

L_д = (0,5.. .1,1) d), где L_д - это длина дуги,мм.

При работе с угловыми швами, у которых нижняя плоскость располагается горизонтально, бывает такое, что вершина угла, или одна из кромок останется не проваренной. Это может произойти на нижних листках, если вы начнете сваривание с вертикального листа, потому что в таком случае металл, который расплавляется, будет стекать на холодную поверхность, на нижний лист. Потому свариваются такие швы, только начиная с нижней плоскости.

Используют диаметр электродов ниже обычного, это позволяет снизить сварочный ток, также можно использовать специализированные на этом типе сваривания электроды, которые позволяют получить более вязкую сварочную ванну

Соединение тавровое без скоса кромок, односторонний катет 8 мм и двухсторонний

Постоянный ток , угол наклона электрода Положения швов в пространстве - student2.ru

Треугольник

Движения треугольником применяют при выполнении угловых швов с катетами шва более 6 мм и стыковых без скоса кромок в любом пространственном положении. В этом случае достигается хороший провар корня и удовлетворительное формирование шва.

Техника сварки

Выполнение угловых швов, как и стыковых, начинается с наложения узкого валика, если шов выполняется за несколько слоев. Узкие валики выполняются по схемам, представленным на рис. 45. Способ наложения валика «углом» заключается в том, что электросварщик то поднимает конец электрода вверх, то отпускает вниз, беспрерывно наплавляя металл на свариваемые кромки и равномерно перенося вверх движения электродом.
Способ наложения валика «полумесяцем» и по «спирали» состоит в том, что электросварщик вначале как бы наплавляет полочку на свариваемые кромки, а затем мелкими порциями на эту полочку наплавляет металл, манипулируя электродом все выше и составляя за собой образованный сварной шов.
Способ сварки «елочкой» заключается в следующем: электросварщик вначале конец электрода поднимает вверх в правую сторону, а затем опускает его вниз. В это время капля расплавленного металла застывает в центре между кромками. Затем конец электрода поднимается в левую сторону и снова опускается вниз, оставляя новую порцию расплавленного металла в центре между кромками, и т. д. В результате этого образуется сварной шов.

Выбор сварочных материалов

Двумя основными факторами, влияющими на определение необходимой марки сварочных материалов, являются:

свойства основного металла
используемый метод выполнения сварочных работ

Этими же критериями руководствуются и при выборе присадочного металла для наплавки.
В большинстве случаев состав применяемых сварочных материалов аналогичен по основным показателям составу свариваемого металла. К примеру, для сварки основного металла 304L с содержанием 18% Cr и 8% Ni используют присадочный металл 308L (19% Cr, 9% Ni). Сварочный материал должен содержать больший, по сравнению с основным металлом, объем Cr, Ni и Mo (которые являются основными легирующими элементами), для компенсации выделений из металла сварного шва, происходящих в ходе работ.

С другой стороны, следует максимально уменьшить вероятность горячего растрескивания и добиться стабильного горения дуги. Для этого необходимо, чтобы процент примесей в сварочных материалах был меньшим, чем в основном металле.

В значительной мере выбор сварочного материала зависит также от предъявляемых в техническом задании требований к сварным швам. Здесь приоритетными могут быть их прочностные характеристики, либо же уровень ударной вязкости – эти показатели влияют на выбор флюса. В целом, при создании сварочных соединений углеродистых сталей, характеристики сварного шва в наибольшей степени зависят от содержания трех элементов – углерода, кремния и марганца.

Специалисты ООО «ПРОМСНАБ» готовы оказать своим клиентам профессиональную помощь в выборе оптимальных для конкретных производственных нужд сварочных материалов и предложить приобрести их на самых выгодных условиях.