Основным видом сырья, используемым для данного вида производства комовой негашеной извести, является известняк-ракушечник. Добывают данное сырьё с помощью прямой экскавации, с последующей погрузкой его на транспортное средство – ленточный конвейер. После этого сырьё сгружается в бункер, а затем в щековую дробилку.
Преимущество щековых дробилок перед конусными состоит в том, что: входная крупность достигает 1500 мм, крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.
Далее, по транспортёру сырьё попадает в сито, остаток с которого высыпается в пневмотранспортёр, а просеянный материал, по транспортеру попадает в цилиндрическое сито. Затем через бункер просеянное сырье попадает в вагонетки и оттуда транспортируется в шахтную печь ленточным конвейером. Известняк в шахтную печь загружают сверху. По мере выгрузки извести, материал опускается вниз, навстречу потоку горячих газов.
По характеру процессов, протекающих в шахтной печи, различают три зоны: 1) подогрева, 2) обжига, 3) охлаждения.
В зоне подогрева в верхней части печи с температурой печного пространства до 900°С известняк подсушивается, подогревается и в нем выгорают органические примеси. В средней части печи — зоне обжига (900 1300°С) происходит разложение СаСОз. В нижней части печи — зоне охлаждения — известь охлаждается поступающим снизу воздухом с 900 до 50 100°С.
В данной схеме производства используется шахтная печь с выносными топками. Шахтные печи с выносными топками отличаются от пересыпных тем, что топливо в них не загружают непосредственно в шахту вместе с известняком, а сжигают в выносных топках, из которых раскаленные продукты горения поступают в печь и обжигают известняк.
Выносные топки позволяют использовать для обжига извести любые виды твердого топлива, в том числе и длиннопламенные с большим содержанием летучих веществ (торф, сланцы, бурые угли), а также получать известь, не засоренную зольными остатками, что является большим достоинством этих печей.
Печи с выносными топками в зависимости от условий сжигания топлива разделяют на: печи с топками полного сгорания и печи с полугазовыми топками, в частности аэрофонтанными.
Для них характерен повышенный расход топлива на обжиг извести, достигающий в печах с топками полного сгорания 25%, а в печах с полугазовыми топками 18—20% массы продукта. Поэтому в данной схеме выбрана шахтная печь с полугазовыми топками. После окончания процесса изготовления комовой извести, её перевозят на механизированные склады в автосамосвалах.
Технологическая схема производства комовой негашеной извести в шахтных печах:
Рис.1 - Технологическая схема производства
1.3 Расчет материального баланса
Цель материального баланса заключается в определении необходимой годовой потребности в исходных сырьевых материалах (компонентах). Для расчёта потребности в исходных сырьевых материалах необходимо поэтапно, начиная с заданной годовой производительности (127000 т\год), выполнить расчеты материального баланса каждого технологического передела (табл.1):
| Наименование передела | Годовая производительность передела | | Годовая потребность в сырье на передел |
| Теплотехнические потери |
| Добыча сырья | | 0,2 | |
| Транспортировка (автомобильный транспорт) | | 0,2 | |
| Складирование (промежуточного хранения) | | 0,15 | |
| Транспортирование (ленточный конвейер) | | 0,2 | |
| Дробление(щековая дробилка) | | 0,15 | |
| Транспортировка (ленточный конвейер) | | 0,2 | |
| Фракционирование | | 0,4 | 129 685 |
| Транспортирование (ленточный конвейер) | | 0,2 | |
| Обжиг сырья (шахтная печь) | | 0,15 | |
| Транспортирование(автомобильный транспорт) | | 0,2 | |
| Склад комовой негашеной извести | 127 000 | 0.15 | 127 190 |
Таблица 1 – Расчет материального баланса
2 Специальная часть
