Технологическая схема переработки ПГС на щебень

ДСУ для переработки ПГС на щебень в карьере Восточный ,, ОООУНИВЕРГРУПП” подобрана в зависимости от генезиса, физико-механических свойств ГП, входящих в ПГС, содержание слабых разностей, наличия загрязненных примесей и размеров валунов.

При расчёте качественно-количественной схемы приняты исходные показатели:

-Производительность по готовой продукции

-Характеристики крупности исходного материала и продуктов дробления

-Общая эффективность технологических операций

Таблица 3.1 Эффективность технологических операций ДСУ на участке Восточный ООО ,,УНИВЕРГРУПП”

Рис. 3.3. Технологическая схема ДСУ

Наименования операции	Тип оборудования	Общая эффективность Еа,%
Предварительное грохочение перед первой стадией дробления	1) неподвижный колосниковый грохот инерционный грохот тяжелого типа	60-70 70-85
Грохочено перед второй стадией дробления	Вибрационный грохот	85-90
Окончательное грохочено в замкнутом цикле второй и третьей стадии дробления, промывка и обезвоживание	Инерционный грохот Вибрационный грохот	90-98
Классификация	Спиральный классификатор Гидравлический классификатор	60-70
Промывка	Корытные и вибрационные машины	85-95

-Граничные крупности разделения для операций грохочения и классификации

-Размеры выпускных щелей дробильного оборудования

-Масса и выход продуктов по схемам

-Выход классов крупности в продуктах схемы

Все выходы выражаются в % или в долях единицы от исходной горной массы и определяются по характеристикам крупности исходной горной массы, продуктов дробления, грохочения и классификации. При этом дополнительно определяются:

1) Коэффициент, учитывающий характеристики крупности продукта, поступающего на грохочения

2) Фракционная эффективность операции грохочения

На первую стадию дробления поступает материал +150мм (до700мм), на вторую +70мм, на третью +40мм. Готовой продукцией является щебень двух классов крупности:

5-20мм

20-40мм

Песок 0-5мм

Графическая интерпретация расчёта технологической схемы ДСУ представлена на (Рис.6 )

В соответствии с (Рис. 7) весь исходный материал Q_исх поступающий из карьера на ДСУ представлен как совокупность шести отдельных потоков, объёмы которых по классу крупности равны:

Q₁=γ₁ Q_исх

Q₁=0,3 117000=35100 м³

Q₂=γ₂ Q_исх=0,1217 117000=12087 м³

Q₃=γ₃ Q_исх=0,139 117000=16263 м³

Q₄=γ₄ Q_исх=0,187 117000=21879м³

Q₅=γ₅ Q_исх=0,136 117000=15918 м³

Q₆=γ₆ Q_исх0,019 117000=2223 м³

Над решётный продукт крупностью +150мм с неподвижного колосникового грохота (операция грохочения первое), поступает в щековую дробилку первой стадии дробления. Результат первичного дробления представлен как сумма потоков дробленного материала Q₇-Q₁₁, численное значение каждого из которых определяется величиной потока Q₆ и соответственно типовой характеристикой крупности продуктов дробления:

Рис. 3.4. Графическое интерпретирование расчета технической схемы ДСУ

Q₇=Q₆

Q₇=0,019

Q₈= =0,019 117000=160,3 м³

Q₉= =0,019 117000=213,7 м³

Q₁₀= =0,019 117000=326,6 м³

Q₁₁=Q₆-(Q₇+Q₈+Q₉+Q₁₀)

Q₁₁=1475 м³

После первичного дробления и операции грохочения второго (Рис. 7) над решётный продукт +70мм поступает в конусную дробилку среднего дробления как поток материала Q₁₂ принимаем размер в_щ2=40мм ширина впускной щели, К₂=2 – коэффициент закрупнения материала:

Q₁₂=Q₅+Q₁₁

Q₁₂=159,8+1475=17393 м³

Выходы продуктов второго дробления Q₁₃-Q₁₆ определяются аналогичным расчётам по первой стадии дробления с учётом типовых характеристик крупности продуктов дробления:

Q₁₃=Q₁₂

Q₁₃=17393 м³

Q₁₄=17393 =3261м³

Q₁₅=17393 м³

Q₁₆=Q₁₂-(Q₁₃+Q₁₄+Q₁₅)

Q₁₆=17393-(1087+3261+4348)=8697 м³

Расчёт стадии дробления, которые работают в замкнутом цикле, устанавливаем коэффициент замкнутого цикла К_з=3,5 и в_щ3=15мм. Определяем относительные выходы продуктов дробления γ₁₈, γ₁₉, γ₂₀:

γ₁₈=

γ₁₈=
γ₁₉==

γ₂₀==

относительный выход материала циркуляционной нагрузки на дробилку КМД составляет:

γ_цирк=1-(γ₁₈+γ₁₉+γ₂₀)

γ_цирк=1-(0,095+0,286+0,380)=0,239

Общий поток материала на дробилку КМД с учётом циркуляционной нагрузки:

Q₁₇=

Q₁₇= =40772 м³

После третьей стадии дробления потоки материала Q₁₈-Q₂₁ c учётом циркуляционной нагрузки:

Q₁₈=γ₁₈ Q₁₇

Q₁₈=0,095 40772=3873,3 м³

Q₁₉=γ₁₉ Q₁₇=0,286 40772=11660,8 м³

Q₂₀=γ₂₀ Q₁₇=0,381 40772=15493,3 м³

Q₂₁=γ₂₁ Q₁₇=0,238 40772=9785,3 м³

Таким образом в результате расчёта технологической схемы ДСУ определяем объём готовой продукции:

Песок фракции 0-5мм:

Q₂₂=Q₁+Q₇₊Q₁₃+Q₁₈

Q₂₂=40102 м³/год

Щебень фракции 5-20мм:

Q₂₃=Q₂+Q₈₊Q₁₄+Q₁₉

Q₂₃=40436 м³/год

Щебень фракции 20-40мм:

Q₂₄=Q₃+Q₉₊Q₁₅+Q₂₀=

Q₂₄=36272 м³/год

Годовая производительность продукции на карьере Восточный ООО ,,УНИВЕРГРУПП”:

Р_год=

Р_{год =} 116810 м³/год

γ_общ=Р_год/Q_исх

γ_общ=116810/117000 =0,99

Паспорт качества щебня

-Карьер Восточный ООО ,,УНИВЕРГРУПП” Тверская область Вышненволоцкий район, посёлок академический, улица Шахтер дом 13

-Дата и номер выдачи документа 21.10.16 №1

-ДСК компания г. Тверь улица Борихино Поле дом 4

-Номер вагона- 00000001

-Зерновой состав щебня

Диаметр сит	d ,%	0,5(d+D), %	D, %	1,25D,%	Полн. остаток на сите,%
20-40	90-100 94,5	30-60 40,5	До 10% 2	До 0,5% 0

-Содержание зерен щебня:

Группа щебня	Содержание зёрен пластинчатой, лещадной и игловатой формы
	До 10%

-Содержание дроблённых зёрен – не менее 80% околотости (95%)

-Содержания глины в камках-1,1%

-Марка щебня по прочности-800

-Содержание зёрен слабых пород- отсутствует

-Морозостойкость-F100

-Насыпная плотность щебня-1,46кг/м³

-Удельная эффект-а активность естественных радионуклидов-80 Бк/кг

-Устойчивость структуры щебня против распада-4%(потери массы при распаде)

-Содержание вредных компонентов - отсутствует

Расчёт производительности автосамосвала на транспортировку щебня из карьера на ЖД от ст. Академическая

N_ав=4 шт – количество автосамосвалов КАМАЗ 43255

L_вывоз=6 км -длина вывозки продукции на ЖД станцию

υ_гр=60 км/ч – скорость автосамосвала КАМАЗ 43255 с продукцией

υ_хх=80 км/ч - скорость автосамосвала КАМАЗ 43255 поражняком

Время рейса автосамосвала Камаз 43255 рассчитывается по формулам (2,3-2,6) :

Т_р=6+7,5+2,5+5+1=22 мин

t_погр=2,2 мин; t_m=5 мин; t_разг=1 мин

t_гр==60 10/60=6 мин

t_хх=80 10/80=7,5 мин

Сменная производительность автосамосвала Камаз 43255:

К_q=6 1,47/7,7 1,2=0,95

Q_см^ав=(60 0,9 7,7 0.9 8 0,95 0,0,9518,71=177,8 т.см = 120,1 м³/смен

Объём перевозимой продукции в час:

V_перев=N_ав Q_см^ав

V_перев=120,1 =483,8=484м³/смен

Количество дней на перевозку продукции:

N_перев=V_к/ V_перев

N_перев=58789/483,8=121 дней

Таблица 3.4 Технико-производственные показатели карьера ,,Восточный” ООО УНИВЕРГРУПП

№	Наименование показателя	Ед.изм	Значение
1.	Программа добычи ПГС	м3
2.	Объём щебня фр. 5-20 мм	м3
3.	Объём щебня фр. 20-40 мм	м3
4.	Объём песка	м3
5.	Площадь Г.О	га
	Площадь З.О	га	7,7
7.	Бульдозер ДЗ-100	щт
8.	Экскаватор Hitachi	шт
9.	Автосамосвал КАМАЗ 43255	шт
10.	Режим работы: -Количество смен на погрузке -Длительность смены на добыче -Количество смен на переработке -длительность смены на переработке	смен   ч   смен   ч
11.	Численность людей на карьере ,,Восточный”: -машинист -водетель   Работники ИТР: -Начальник карьера -Мастер смены -Маркшейдер -Газоэнергосварщик -Механик -Электрик -Заправщик -Кладовщик -Инженер по технике безопасности -Повар -Медицинский работник -Диспетчер -Охрана Руководство: -Директор -Бухгалтер -Кассир -Секретарь -Отдел кадров -Главный инженер -Главный механик -Главный энергетик -Уборщица -Маркетолог -Плановик -Снабженец -Горный рабочий	Чел Чел     Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел Чел чел	4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе проведена оценка сырьевых ресурсов карьера Восточный ООО УНИВЕРГРУПП месторождения Коломенское, расположенное в Вышневолоцком районе Тверской области с содержание валунов и гравия 70% и песка 30%, мощностью вскрыши - 0,5 м, мощностью полезной толщи -10 м, модуль крепости- 2,2 м, содержание глины в камочках-0,03 %.

Произведен расчёт технико-производственных показателей оборудования на работах по срезке (бульдозер ДЗ-100) с эксплуатационной производительностью-806,4 м³/смен, погрузке (экскаватор Hitachi) с эксплуатационной производительностью-864 м³/смен и вывозке (автосамосвал КАМАЗ 43255) с эксплуатационной производительностью -330 м³/смен почвенно-растительного слоя.

Произведен расчёт технико-производственных показателей оборудования на работах по экскавации и погрузке (экскаватор Hitachi) и вывозке (автосамосвала КАМАЗ 43255) вскрышной породы.

Произведен расчёт технико-производственных показателей оборудования на работах по экскавации и погрузке (экскаватор Hitachi) и вывозке (автосамосвал КАМАЗ 43255) ПГС.

Произведен расчёт технико-производственных показателей оборудования на работах на экскавации котлована под земснаряд (экскаватор Hitachi). В работу был подобран земснаряд Hydromec 100Em с производительностью 100м³/ч.

Рассчитаны выходы объемов щебня и отсева на ДСУ для классов крупности 0-5, 5-20, 20-40мм. Выход объема для фракции 0-5мм составил – 40102м³, 40436м³ – для фракции 5-20мм и 36272м³ для фракции 20-40мм.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Процессы открытых горных работ. Часть 3. Перемещение и складирование горных пород. Автор: Репин Н.Я., Репин Л.Н.

2. Процессы открытых горных работ. Ч. 1. Подготовка горных пород к выемке. Автор: Репин. Н.Я.

3. Репин, Н.Я. Процессы открытых горных работ. Практикум 2007 г.

4. Ржевский В.В. Процессы открытых горных работ

5.Добыча и переработка строительных горных работ./А.С.Чирков, издательство МГГУ, 2001. 393с.