Разработка переходов и схем наладки инструмента
4.1 Базовый вариант
Токарные операции
Переход 1
Установить и снять заготовку
Переход 2
Точить торцевую поверхность проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1.
Рисунок 2 – Схема наладки 2-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 6 c [6].
Переход 3
Точить наружную поверхность начерно проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1 и 2.
Рисунок 3 – Схема наладки 3-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 4 c [6].
Переход 4
Точить наружную поверхность начисто проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1 и 2.
Рисунок 4 – Схема наладки 4-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 4 c [6].
Переход 5
Сверлить отверстие центровальным сверлом, выдерживая размеры 1 и 2.
Рисунок 5 – Схема наладки 5-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 2 c [7]
Переход 6
Сверлить отверстие спиральным сверлом, выдерживая размеры 1 и 2.
Рисунок 6 – Схема наладки 6-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 16 c [7]
Переход 7
Зенковать фаску зенкером, выдерживая размер 1.
Рисунок 7 – Схема наладки 7-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 5 c [7].
Переход 8
Нарезать резьбу метчиком, выдерживая размеры 1 и 2.
Рисунок 8 – Схема наладки 8-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 7 c [7].
Переход 9
Точить коническую поверхность проходным отогнутым резцом, выдерживая размеры 1 и 2.
Рисунок 9 – Схема наладки 9-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 10 c [8].
Переход 10
Отрезать деталь от заготовки отрезным резцом, выдерживая размеры 1.
Рисунок 10 – Схема наладки 10-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 7 c [6].
Переход 11
Переустановить заготовку в резьбовую оправку
Переход 12
Точить торцевую поверхность начерно проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1.
Рисунок 11 – Схема наладки 12-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 6 c [6].
Переход 13
Точить торцевую поверхность начисто проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1.
Рисунок 12 – Схема наладки 13-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 6 c [6].
Переход 14
Точить торцевую поверхность тонко проходным отогнутым резцом, выдерживая размер 1.
Рисунок 13 – Схема наладки 14-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 6 c [6].
Переход 15
Точить коническую поверхность проходным отогнутым резцом, выдерживая размеры 1 и 2.
Рисунок 14 – Схема наладки 15-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 10 c [8].
Переход 16
Точить тонко сферическую поверхность фасонным резцом, выдерживая размер 1 и 2.
Рисунок 15 – Схема наладки 16-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Скорость резания:
Время:3 с
4.2 Усовершенствованный вариант
Токарные операции
Переход 1
Установить и снять заготовку
Переход 2
Точить торцевую поверхность начерно проходным отогнутым резцом, выдерживая размеры 1 и 2.
Рисунок 16 – Схема наладки 2- го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 6 c [6].
Переход 3
Точить торцевую поверхность начисто проходным отогнутым резцом, выдерживая размеры 1 и 2.
Рисунок 17 – Схема наладки 3- го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 6 c [6].
Переход 4
Сверлить отверстие центровальным сверлом, выдерживая размеры 1 и 2.
Рисунок 18 – Схема наладки 4-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 2 c [7].
Переход 5
Сверлить отверстие спиральным сверлом, выдерживая размеры 1 и 2.
Рисунок 19 – Схема наладки 5-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 16 c [7].
Переход 6
Зенковать фаску зенкером, выдерживая размер 1.
Рисунок 20 – Схема наладки 6-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 5 c [7].
Переход 7
Нарезать резьбу метчиком, выдерживая размеры 1 и 2.
Рисунок 21 – Схема наладки 7-го перехода
Расчет элементов режима резания:
Глубина резания:
Скорость резания:
Подача:
Время: 7 с [7].
Переход 8
Переустановить заготовку на резьбовую оправку
Переход 9
Точить начисто сферическую поверхность фасонным резцом, выдерживая размер 1,2.
Рисунок 22 – Схема наладки 9 - го перехода
Расчет элементов режима резания:
Скорость резания:
Время: 3 с
Переход 10
Точить тонко сферическую поверхность фасонным резцом, выдерживая размер 1,2.
Рисунок 23 – Схема наладки 10 - го перехода
Расчет элементов режима резания:
Скорость резания:
Время: 3 с
ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Для изготовления «Шарик» и «Шарик усовершенствованный» были использованы 3 вида резцов, сверла спиральное и центровочное, метчик, зенкер.
Резцы: Проходной отогнутый, фасонный, отрезной.
Проходной отогнутый резец 2102-1099 ТТ8К6 ГОСТ 18868-73.(Рисунок 16) [9].
Материал ТТ8К6- Сплав титано-тантало-вольфрамовой группы с 84% содержанием карбида вольфрама, 8% - карбид титана, 2% - карбид тантала, 6% - кобальта [10].
Применяется: для обработки материалов резанием, обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза[11].
Рисунок 16 – Проходной отогнутый резец:
L=90 мм, H=10 мм, B=10 мм, m=6 мм
Фасонный резец
Для изготовления фасонного резца использовали проходной прямой резец 2100-0051 ГОСТу 18878-73, головку резца заточили под нужный размер, как показано на рисунке 17 [12].
Материал ВК6 - Сплав вольфрамовой группы, с 94% содержанием карбида вольфрама, 6% - кобальта [13].
Рисунок 17 – Фасонный резец:
D=14 мм, b=16 мм, H=16 мм, L=80 мм.
Отрезной резец 2130-0251 ВК6 ГОСТ 18884-73 (Рисунок 18) [14].
Материал ВК6 - Сплав вольфрамовой группы, с 94% содержанием карбида вольфрама, 6% - кобальта [13].
Применяется для обработки материалов резанием, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов[11].
Рисунок 18 – Отрезной резец:
h=16 мм,b=10 мм, L=100 мм, l=20 мм, a=3 мм.
Сверло центровочное2317-0003 ГОСТ 14952-75 (Рисунок 19) [15].
Рисунок 19-Сверло центровочное:
d=1,6 мм, D=4 мм, l=2,8 мм, L=37,7 мм
Материал Р6М3 - Сталь инструментальная быстрорежущая, содержание вольфрама 6%, молибдена 3% [16].
Сверло спиральное2301-3001 ГОСТ 10903-77 (Рисунок 20) [17].
Рисунок 20 – Сверло спиральное:
d=5 мм, l=52 мм, L=133 мм
Материал Р6М3 - Сталь инструментальная быстрорежущая, содержание вольфрама 6%, молибдена 3% [16].
Зенковка2353-0101 ГОСТ 14953-80 (Рисунок 21) [18].
Рисунок 21 – Зенковка:
D=8 мм, =1,6 мм, d=8 мм, L=48 мм, l=16 мм,
Материал Р6М3 - Сталь инструментальная быстрорежущая, содержание вольфрама 6%, молибдена 3%[16].
Метчик 2621-1153 ГОСТ 3266-81 (Рисунок 22) [17].
Рисунок 22 – Метчик:
d=6 мм, , =4 мм, l=17 мм, =3 мм, =9 мм, L=62 мм.
Номинальный диаметр резьбы D=6 мм, шаг резьбы Р=1мм, Длина метчик L=66мм.
Материал Р6М5 – сталь инструментальная быстрорежущая, содержание вольфрама 6%, молибдена 5% [16].
Схема крепления резцов в резцедержателе (Рисунок 23).
Рисунок 23 – Схема крепления резцов в резцедержателе: 1- проходной отогнутый резец, 2- отрезной резец, 3 – фасонный резец.