Технология ручной электродуговой сварки
9.6.1 Технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия (диаметр свариваемых труб более 25 мм при сварке «на подъем» и более 325 мм при сварке «на спуск»)
9.6.1.1 РД электродами с основным видом покрытия методом «на подъем» предназначена для сварки всех слоев шва стыков труб прочностных классов до К70 включительно при технической невозможности или нецелесообразности использования автоматических и механизированных способов сварки в нитку магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических трубопроводов в пределах НПС, при выполнении специальных сварочных работ, а также на трубопроводов в пределах НПС, не связанных с транспортировкой нефти и нефтепродуктов ОСТ.
9.6.1.2 Сварку корневого слоя шва следует осуществлять на постоянном токе прямой или обратной полярности.
9.6.1.3 Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять на постоянном токе обратной полярности электродами диаметрами 3,0; 3,2; 4,0 мм.
9.6.1.4 Подварка (если она установлена) должна осуществляться электродами с основным видом покрытия на постоянном токе обратной полярности методом «на подъем».
9.6.1.5 Подварочный шов должен иметь ширину от 8 до 10 мм, усиление от 1 до 3 мм с плавным переходом к основному металлу, кроме сварки соединения деталь трубопровода – переходная катушка (разделе 10). Подварку выполняют до начала сварки заполняющих слоев шва. Режимы сварки должны соответствовать таблице 9.34.
9.6.1.6 При выполнении сварки стыков с толщинами стенок более 12 мм с углом наклона оси трубопровода к горизонту более 25° применяется валиковая сварка облицовочного слоя.
9.6.1.7 Максимальное значение ширины одного слоя сварного шва (заполняющего, облицовочного) выполняемого электродами с основным видом покрытия методом «на подъем» не должно превышать значений:
- при диаметре электрода 2,5; 2,6 мм – 10 мм;
- при диметре электрода 3,0; 3,2 мм – 16 мм;
- при диаметре электрода 4,0 мм – 20 мм.
9.6.1.8 Режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на подъем» приведены в таблице 9.35. Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия «на подъем» приведено в таблице 9.36. Число слоев указано без учета подварочного слоя. Высота каждого слоя не должна превышать
4 мм.
Таблица 9.35 – Режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на подъем»
| № п/п | Наименование слоя | Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А | ||
| Нижнее положение сварки | Вертикальное положение сварки | Потолочное положение сварки | |||
| Корневой | 2,5/2,6 3,0/3,2 | От 80 до 90 От 90 до 120 | От 70 до 90 От 90 до 110 | От 70 до 80 От 80 до 110 | |
| Подварочный | 3,0/3,2 2,5/2,6 | От 90 до 120 От 70 до 90 | От 90 до 110 От 70 до 80 | От 80 до 110 От 70 до 80 | |
| Заполняющие | 3,0/3,2 4,0 | От 100 до 120 От 130 до 160 | От 90 до 110 От 120 до 160 | От 80 до 110 От 120 до 150 | |
| Облицовочный | 3,0/3,2 4,0 | От 100 до 120 От 130 до 160 | От 90 до 110 От 120 до 160 | От 80 до 110 От 120 до 150 |
9.6.1.9 Электроды с основным видом покрытия («на подъем») используются для ремонта кольцевых стыков труб, выполненных любыми способами сварки, в соответствии с требованиями настоящего документа (раздел 12).
9.6.1.10 Технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия методом «на спуск» должна быть реализована в соответствии с
требованиями 9.6.1.12 – 9.6.1.19.
Таблица 9.36 –Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия методом «на подъем»
| № п/п | Толщина стенки трубы, мм | Минимальное число слоев |
| От 3 до 7 | ||
| От 7 до 11,8 | ||
| От 12 до 15,3 | ||
| От 15,7 до 18,7 | ||
| От 19 до 20 | ||
| Более 20 | В соответствии с операционной технологической картой |
9.6.1.11 Сварку корневого и подварочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять на постоянном токе прямой или обратной полярности.
9.6.1.12 Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия следует осуществлять на постоянном токе прямой или обратной полярности.
9.6.1.13 Сварку следует вести на короткой дуге.
9.6.1.14 Не допускается повторное зажигание одного и того же электрода.
9.6.1.15 Максимальное значение ширины одного прохода сварного шва (заполняющего, облицовочного) выполняемого электродами с основным видом покрытия методом «на спуск» не должно превышать 10 мм. При этом общее количество заполняющих, облицовочных слоев шва устанавливается из расчета высоты одного слоя не более 3 мм.
9.6.1.16 Режимы сварки должны соответствовать таблице 9.37.
Таблица 9.37 – Режимы ручной дуговой сварки при использовании электродов с основным видом покрытия (сварка на спуск)
| № п/п | Сварочные слои | Диаметр, мм | Полярность | Сварочный ток, А |
| Заполняющие | 4,0 4,5 | Обратная | От 180 до 200 От 200 до 230 | |
| Облицовочный | 4,0 | От 180 до 200 |
9.6.1.17 Электроды с основным видом покрытия («на спуск») могут быть использованы при выполнении специальных сварочных работ – сварке разнотолщинных соединений, захлестов, соединений труба – деталь и труба – запорная арматура.
9.6.1.18 Ремонт сварных стыков, выполненных электродами с основным видом покрытия «на спуск», осуществляется электродами в соответствии с требованиями настоящего документа (раздел 12).
9.6.2 Технология ручной электродуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия (диаметр свариваемых труб более 325 мм)
9.6.2.1 РД электродами с целлюлозным видом покрытия предназначена для сварки корневого слоя, горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва сварных соединений
9.6.2.2 Применение электродов с целлюлозным видом покрытия возможно при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 °С и при условии полного соблюдения требований по температуре предварительного подогрева и межслойной температуре представленных в таблице 8.3 и 8.4.
9.6.2.3 Режимы сварки корневого слоя шва и горячего прохода должны соответствовать требованиям таблицы 9.38.
Таблица 9.38 – Режимы ручной дуговой сварки при использовании электродов с целлюлозным видом покрытия
| № п/п | Сварочные слои | Диаметр, мм | Полярность | Сварочный ток, А |
| Корневой | 3,2 4,0 | Обратная | От 80 до 110 От 120 до 160 | |
| Горячий проход | 4,0 | От 100 до 180 | ||
| Заполняющие, облицовочный | 4,0 5,0 | От 140 до 170 От 150 до 200 |
9.6.2.4 Сварку корневого слоя шва стыков труб с заводской разделкой кромок на линейной части трубопровода электродами с целлюлозным покрытием осуществляют способом сверху − вниз на постоянном токе прямой полярности. Допускается применение тока обратной полярности.
9.6.2.5 При сварке корневого слоя шва необходимо зачищать от шлака и обрабатывать шлифовальным кругом места прерывания дуги. Перед выполнением «замка» необходимо обработать шлифовальным кругом участок уже выполненного шва.
9.6.2.6 Непосредственно после окончания сварки корневого слоя его следует тщательно зашлифовать для удаления зашлакованных «карманов» и обеспечения плоской поверхности шва.
9.6.2.7 Незамедлительно после завершения сварки и зачистки корневого слоя шва выполнить сварку горячего прохода электродами с целлюлозным покрытием на постоянном токе обратной полярности способом сверху − вниз или методом МПС. При этом температура корневого слоя шва перед началом сварки горячего прохода не должна опускаться
ниже 70 °С. Для обеспечения этого условия должен применяться предварительный или сопутствующий подогрев до температуры от 70 °С до 100 °С. При несоблюдении данного требования стык подлежит вырезке.
9.6.2.8 После окончания сварки горячего прохода его необходимо тщательно зачистить шлифовальным кругом до чистого металла.
9.6.2.9 Максимальное значение ширины одного прохода сварного шва (заполняющего, облицовочного) выполняемого электродами с целлюлозным видом покрытия – не более
10 мм. При этом количество слоев шва (за исключением «горячего») устанавливается из расчета, высота слоя не более 3 мм.
9.6.3 Технология ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия нержавеющих сталей группы М11
9.6.3.1 Ручную дуговую сварку аустенитных нержавеющих сталей труб диаметром от 25 до 325 мм, толщиной от 2 до 10 мм следует проводить покрытыми электродами с основным покрытием приведенными в таблицах 7.2 − 7.3, на постоянном токе обратной полярности методом сварки на подъем, диаметром 2,5; 2,6; 3,0; 3,2 мм.
9.6.3.2 Разделка кромок в соответствии с требованиями настоящего документа
(раздел 6).
9.6.3.3 Прихватки должны выполняться теми же сварщиками которые допущены к сварке стыков теми же электродами на режимах сварки корневого шва. Прихватки должны выполняться с полным проплавлением на тех же режимах, что и сварка корневого шва. Перед сваркой корневого шва края прихваток должны быть запилены на величину от 2
до 3 мм. Прихватки выполненные без полного проплавления подлежат механическому удалению, повторное удаление прихваток на одном и том же участке стыка без механической обработки торцов на глубину не менее 2 мм от поверхности не допускается.
9.6.3.4 Режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия представлены в таблице 9.39.
Таблица 9.39 – Режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия («на подъем»)
| № п/п | Наименование слоя | Диаметр, мм | Полярность | Сварочный ток, А |
| Корневой | 2,5/2,6 3,0/3,2 | Обратная Обратная | От 65 до 85 От 75 до 110 | |
| Заполняющие и облицовочный | 2,5/2,6 3,0/3,2 | Обратная Обратная | От 70 до 90 От 80 до 115 | |
| Примечание – Режимы сварки переходных соединений также соответствуют приведенным в таблице. |
9.6.3.5 Порядок сварки неповоротных стыков труб представлен на рисунке 9.17, порядок сварки при затрудненном повороте трубной секции на рисунке 9.18. Поворотные стыки рекомендуется варить «на подъем» в положении от 10:00 до 11:00.
а) корневой слой шва вертикального б) второй и последующие в) корневой и последующие
стыка слои шва вертикального слои шва горизонтального
стыка стыка
1; 2; 3; 4 – последовательность выполнения участков и слоев
Рисунок 9.17 – Порядок сварки неповоротного кольцевого стыка одним сварщиком
а) б) в)
1; 2; 3; 4 – последовательность сварки участков корневого слоя шва
Рисунок 9.18 – Схема сварки корневого слоя шва вертикального стыка в два поворота при его затрудненном вращении
9.6.3.6 В процессе сварки межслойная температура не должна превышать 100 °С, подогрев кромок сварных соединений аустенитных сталей перед сваркой не производится.
9.6.4 Технология ручной аргонно-дуговой сварки (диаметр свариваемых труб
от 10 до 325 мм)
9.6.4.1 РАД применяется для сварки корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва сталей группы М01, М03, М11 и их сочетаний. Так же может применяться только для сварки корневого слоя шва последующим заполнением в соответствии с требованиями 9.7.1, 9.7.2, 9.7.3. При сварке нержавеющих сталей аустенитного класса межслойная температура должна быть менее 100 °С (допускается прерывание процесса сварки для естественного остывания стыка).
9.6.4.2 Перед сборкой внутренняя и наружная поверхности труб и деталей на ширине не менее 10 и 30 мм соответственно должны быть очищены от следов окалины, ржавчины, масла, других загрязнений и обезжирены. Сборку и сварку стыков необходимо производить в условиях надежной защиты от ветра и попадания на стык атмосферных осадков.
9.6.4.3 Разделка кромок и исходные зазоры в сварных швах должны соответствовать требованиям настоящего документа (раздел 9).
9.6.4.4 В качестве неплавящегося электрода применяются прутки лантанированного вольфрама (ВЛ) или итрированного вольфрама (ВИ) диаметром от 2,0 до 3,2 мм. Для легкого возбуждения дуги и улучшения стабильности ее горения электрод должен быть заточен на конус. Форма заточки представлена на рисунке 9.19.
a – угол конуса, равный от 28˚ до 30˚;
L – длина конической части равна от 5 до 6 диаметров электрода;
DЭ – диаметр электрода;
d – диаметр притупления, равный от 0,2 до 0,5 мм
Рисунок 9.19 – Форма заточки вольфрамового электрода
9.6.4.5 В качестве защитного газа используется аргон высшего сорта по ГОСТ 10157 с содержание аргона – не менее 99,99 % по объему. Перед использованием баллона с аргоном необходимо проверить качество газа путем выполнения наплавки длиной от 100 до 150 мм на поверхность пластины. Внешним осмотром наплавки определяют надежность газовой защиты. При обнаружении пор и/или почернения сварного шва на нержавеющей стали газ бракуют.
9.6.4.6 Для РАД в среде аргона следует использовать источники питания постоянного тока с падающей вольт-амперной характеристикой, сварку производить на постоянном токе прямой полярности при возможно более короткой длине дуги. В комплекте с малогабаритными горелками, обеспечивающими доступ к месту сварки в стесненных условиях, рекомендуется оснащение источника тока устройством бесконтактного зажигания дуги (осциллятором) или устройством поджига сварочной дуги на дежурном токе. При отсутствии в составе оборудования таких устройств, сварочную дугу необходимо зажигать на выводной пластине из той же марки материала, что и свариваемая труба.
9.6.4.7 Прихватка стыков должна производиться тем же сварщиком, который будет выполнять сварку корневого слоя шва. В качестве присадочного металла должна использоваться та же проволока, что и для сварки корневого слоя. Прихватки должны выполняться с полным проплавлением на тех же режимах, что и сварка корневого шва. Прихватки выполненные без полного проплавления подлежат механическому удалению, повторное удаление прихваток на одном и том же участке стыка без механической обработки торцев на глубину не менее 2 мм от поверхности не допускается. Требования к прихваткам в соответствии с требованиями настоящего документа (раздел 8).
9.6.4.8 Зажигание дуги, гашение дуги следует производить на свариваемой кромке или на выполненном ранее шве на расстоянии от 20 до 25 мм позади кратера.
9.6.4.9 Подачу аргона из горелки следует начинать в интервале от 15 до 20 с раньше момента зажигания дуги и прекращать после обрыва дуги в интервале от 10 до 15 с. В течение этих интервалов времени струю аргона следует направлять на кратер.
9.6.4.10 В начальный момент сварки после возбуждения дуги необходимо подогреть и оплавить кромки труб и конец присадочного прутка. После образования сварочной ванны можно начинать поступательное движение горелки. В процессе сварки корневого слоя необходимо следить за полным проплавлением кромок и отсутствием непровара. Степень проплавления можно оценить по форме ванны расплавленного металла, представленной на рисунке 9.20: хорошему проплавлению соответствует ванна, вытянутая в сторону направления сварки, а недостаточному – круглая или овальная.
а) б) в) г)
Рисунок 9.20 – Форма сварочной ванны при полном (а и в) и недостаточном (б и г) проплавлении корня шва вертикального (а и б) и горизонтального (в и г) кольцевых стыков
9.6.4.11 Минимальное количество слоев шва для стыков с толщиной стенки от 2,0 до 4,0 мм – два. Рекомендуемая высота слоя (валика) составляет от 2 до 2,5 мм. Направление и порядок сварки вертикального и горизонтального неповоротных стыков должны соответствовать требованиям, приведенным на рисунке 9.20. Длина сваренных участков не должна превышать 200 мм. При большей длине участка шва его необходимо выполнять обратноступенчатым способом.
9.6.4.12 При изготовлении укрупненных заготовок допускается поворот стыков в удобную для сварщика позицию, чтобы избежать сварки в потолочном положении. Если периодическое проворачивание стыка затруднительно, сварка корневого слоя может быть выполнена в два поворота по схеме, представленной на рисунке 9.18
9.6.4.13 Взаимное расположение горелки и проволоки при сварке вертикального и горизонтального стыков представлено на рисунке 9.21. Угол (между электродом и радиусом трубы в месте сварки) зависит от качества защиты и конструктивных особенностей горелки:
- для горелок, приспособленных для сварки в стесненных условиях и в глубокую разделку угол может изменяться в пределах от 0˚ до 70˚;
- для остальных горелок с канальной схемой истечения газа – в пределах от 0˚ до 25˚.
 |  а) |
 б) |  в) |
а – сварка вертикального стыка в обычных условиях; б – сварка горизонтального стыка в обычных условиях; в – сварка горизонтального стыка в стесненных условиях горелкой с удлиненным мундштуком; 1 – направление подачи проволоки; 2 – направление сварки
Рисунок 9.21 – Схема расположения горелки и присадочной проволоки при сварке вертикальных и горизонтальных стыков
9.6.4.14 Присадочная проволока должна подаваться в сварочную ванну навстречу движению горелки. Корневой слой шва рекомендуется выполнять с без колебаний или при необходимости нужного оплавления кромок с плавными колебаниями присадочной проволоки и горелки с минимальной амплитудой. Последующие слои шва выполняются с плавными поперечными колебаниями горелки (амплитуда в соответствии с ширенной разделки). Оплавляемый конец присадочной проволоки должен всегда находиться под защитой аргона. Не следует резко подавать присадочный пруток в сварочную ванну, так как это может привести к разбрызгиванию металла.
9.6.4.15 В процессе сварки низкоуглеродистых сталей межслойная температура не устанавливается. При сварке нержавеющих сталей аустенитного класса межслойная температура должна быть менее 100 °С, подогрев кромок сварных соединений аустенитных сталей перед сваркой не производится.
9.6.4.16 Режимы ручной аргонодуговой сварки представлены в таблице 9.40.
Таблица 9.40 – Режимы ручной аргонодуговой сварки
| № п/п | Класс стали | Толщина свариваемого металла, мм | Режимы сварки | |||
| Ток сварки, А | Расход аргона, л/мин | |||||
| Корневой слой | Заполняющие и облицовочные слой | В горелку | На поддув | |||
| Перлитная | От 1 до 1,7 включительно | От 25 до 60 | – | От 8 до 10 | – | |
| Аустенитная | От 25 до 60 | – | От 8 до 10 | От 4 до 5 | ||
| Перлитная | От 1,8 до 4 включительно | От 45 до 90 | От 50 до 70 | От 8 до 10 | – | |
| Аустенитная | От 45 до 90 | От 50 до 70 | От 8 до 10 | От 4 до 5 | ||
| Перлитная | От 4 до 6 включительно | От 60 до 100 | От 90 до 120 | От 8 до 10 | – | |
| Аустенитная | От 60 до 100 | От 90 до 120 | От 8 до 10 | От 4 до 5 | ||
| Перлитная | Более 6* | От 80 до 110 | От 120 до 160 | От 8 до 10 | – | |
| Аустенитная | От 80 до 110 | От 120 до 160 | От 8 до 10 | От 4 до 5 | ||
| * Сварка толщины более 6 мм должна проводиться электродом диаметром 3 мм или 3,2 мм. |
9.6.4.17 Сварка должна выполняться в помещениях, укрытиях (палатках), обеспечивающих надежную защиту от ветра и атмосферных осадков. Почернение поверхности сварных швов и образование окисной корки на нержавеющих сварных швах не допускается (причина некачественная защита аргоном литого металла шва в процессе сварки), такие сварные швы подлежат выбраковке, исправление их без вырезки катушки не допускается. В процессе сварки нержавеющих сталей при появлении темно-серого цвета поверхности сварных швов сварку следует остановить до устранения причин некачественной газовой защиты литого металла.
9.6.4.18 При сварке нержавеющих сталей требуется заполнение внутреннего пространства трубы аргоном с постановкой технологических заглушек по возможности ближе к свариваемому стыку, но не ближе, чем диаметр трубы.
9.6.4.19 Порядок сварки неповоротных стыков труб представлен на рисунке 9.21.
Выбор технологии сварки
9.7.1 При строительстве и ремонте трубопроводов разрешается применять способы сварки и их комбинации в соответствии с 9.1 - 9.6, при этом во всех случаях следует отдавать предпочтение технологиям автоматической, механизированной сварки.
9.7.2 Ручную дуговую сварку покрытыми электродами разрешается применять для ремонта стыков трубопровода и при экономической нецелесообразности применения автоматической или механизированной сварки.
9.7.3 При выборе способа сварки, при наличии технической возможности, следует применять сварку поворотных стыков.
9.7.4 При выборе сварочных материалов среди типов, допущенных для данного класса прочности, следует отдавать предпочтение материалам, относящимся к типу с более высокими прочностными свойствами.
9.7.5 Для исключения или уменьшения влияния человеческого фактора на стабильность воспроизведения технологии сварки и качество соединений следует рассматривать возможности применения технологий сварки в следующем порядке:
- автоматическая сварка;
- механизированная сварка;
- ручная сварка.
9.7.6 Для сварных соединений труб класса прочности более К60 и районов с сейсмичностью более 8 баллов следует применять технологии сварки с большим количеством проходов (при одинаковой степени автоматизации процесса), обеспечивающие мелкодисперсную структуру сварных соединений и минимальную погонную энергию.
9.7.7 Возможность применения различных технологий сварки в зависимости от параметров трубопровода и вида выполняемых работ представлена в таблице 9.41.
9.8 Организация сварочно-монтажных работ на объекте
при строительстве и капитальном ремонте трубопроводов с заменой трубы
9.8.1 При производстве сварочно-монтажных работ высокопроизводительными способами (автоматическая, механизированной, комбинированная) сварки, сварщик (оператор) отстраняется от дальнейшего выполнения сварочных работ в случаях:
- при выявлении недопустимых дефектов более 20 % стыков из числа выполненных сварщиком в течение последних 5 суток. Допуск к выполнению работ сварщиков допустивших дефекты осуществляется в соответствии с требованиями
настоящего документа (раздел 13), после прохождения процедуры допускных испытаний;
- при повторном выявлении недопустимых дефектов более 20 % стыков, из числа выполненных сварщиком в течении последних пяти суток, сварщик допустивший дефекты направляется на внеочередную аттестацию в НАКС в соответствии с требованиями
РД-03.120.10-КТН-001-11, с последующим прохождением процедуры допускных испытаний в соответствии с требованиями с настоящего документа (раздел 13).
9.8.2 При производстве сварочно-монтажных работ любыми способами сварки, сварщик (оператор) отстраняется от дальнейшего выполнения сварочных работ при выявлении сварных соединений с недопустимыми дефектами подлежащих вырезке до установления причин образования дефектов и прохождения (при установлении вины) повторной процедуры аттестации и допускных испытаний в соответствии с требованиями раздела 13 и РД-03.120.10-КТН-001-11.
9.8.3 Не допускается дальнейшее производство сварочно-монтажных работ основной колонной (бригадой) при наличии (по данным исполнительной документации) неустраненных дефектов более:
- 15 стыков – для автоматических способов сварки;
- 10 стыков – для механизированной и комбинированной сварки (МП+АПГ);
- 5 стыков – для ручной дуговой сварки.
Таблица 9.41 – Выбор технологий сварки в зависимости от параметров трубопровода и вида выполняемых работ
| № п/п | Способ сварки | Диаметр сваривае-мых труб, мм | Толщина, сваривае-мых труб, мм | Сварка корневого слоя сварного соединения | Сварка заполняющих и облицовочных слоев сварного соединения | |||||||||||||||||||||||||||
| Тип соединений | Группа свариваемых сталей3) | Тип соединений | Группа свариваемых сталей* | |||||||||||||||||||||||||||||
| ТТ | ЗС ЗК | РТ | ПВ | М01 | М03(2) | М03(3) | М11 | ТТ | ЗС ЗК | РТ | ПВ | М01 | М03(2) | М03(3) | М11 | |||||||||||||||||
| Двухстороняя АФ | Более 720 | От 6 до 32 | + | - | - | - | + | + | + | - | + | - | - | - | + | + | + | - | ||||||||||||||
| Односторонняя АФ | Более 325 | От 6 до 32 | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | + | + | - | - | ||||||||||||||
| Автоматическая двухсторонняя в среде защитных газов «CRC-Evans AW» | Более 610 | Более 8 включ. | + | - | + | - | + | + | + | - | + | - | + | - | + | + | + | - | ||||||||||||||
| Автоматическая односторонняя в среде защитных газов головками «PWT+RMS» | Более 325 | Более 11 | + | - | - | - | + | + | - | - | + | - | - | - | + | + | - | - | ||||||||||||||
| Автоматическая односторонняя на медной технологической подкладке в среде защитных газов | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.1 | Сварочная система «Saturnax» | Более 325 | Более 11 | + | - | - | - | + | + | - | - | + | - | - | - | + | + | - | - | |||||||||||||
| 5.2 | Сварочная система «CWS.02» | Более 426 | Более 11 | + | - | - | - | + | + | - | - | + | - | - | - | + | + | - | - | |||||||||||||
| 5.3 | Сварочная система «CRC-Evans AW» | От 325 до 530 | Более 11 | + | - | - | - | + | + | - | - | + | - | - | - | + | + | - | - | |||||||||||||
| Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа с управляемым переносом капель через дуговой промежуток | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6.1 | Метод УКП | Более 325 включ. | Более 6 включ. | + | - | - | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 6.2 | Метод ВКЗ | Более 325 включ. | Более 6 включ. | + | - | - | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 6.3 | Метод STT | Более 325 включ. | Более 6 включ. | + | - | - | - | + | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| АППГ | Более 426 включ. | Более 8 включ. | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | + | - | + | + | + | - | ||||||||||||||
 8 | АПС | Более 325 | От 6 до 32 | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | + | - | + | + | - | - | |||||||||||||
Окончание таблицы 9.41
| № п/п | Способ сварки | Диаметр сваривае-мых труб, мм | Толщина, сваривае-мых труб, мм | Сварка корневого слоя сварного соединения | Сварка заполняющих и облицовочных слоев сварного соединения | |||||||||||||||||||||||||||
| Тип соединений | Группа свариваемых сталей* | Тип соединений | Группа свариваемых сталей* | |||||||||||||||||||||||||||||
| ТТ | ЗС ЗК | РТ | ПВ | М01 | М03(2) | М03(3) | М11 | ТТ | ЗС ЗК | РТ | ПВ | М01 | М03(2) | М03(3) | М11 | |||||||||||||||||
| МП | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9.1 | методом УКП | Более 100 | Более 31) | + | + | + | - | + | + | + | - | + | + | + | - | + | - | - | - | |||||||||||||
| 9.2 | методом ВКЗ | Более 100 | Более 31) | + | + | + | - | + | + | + | - | + | + | + | - | + | - | - | - | |||||||||||||
| 9.3 | методом STT | Более 100 | Более 31) | + | + | + | - | + | + | + | - | + | + | + | - | + | - | - | - | |||||||||||||
| МПС | Более 325 | От 6 до 22 | + | - | + | - | + | + | - | - | + | + | + | - | + | + | - | - | ||||||||||||||
| МПИ | Более 159 | От 5 до 32 | - | - | - | - | - | - | - | - | + | - | - | - | + | - | - | - | ||||||||||||||
| РД | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11.1 | Электродами с основным видом покрытия (на подъем) | Более 25 | Более 3 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |||||||||||||
| 11.2 | Электродами с основным видом покрытия (на спуск) | Более 325 включ. | Более 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | + | + | + | - | - | + | + | - | |||||||||||||
| 11.3 | Электродами с целлюлозным видом покрытия (на подъем) | Более 325 | Более 3 | - | + | - | - | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||
| 11.4 | Электродами с целлюлозным видом покрытия (на спуск) | Более 325 | более 3 | + | - | - | - | + | + | - | - | + | + | + | - | + | + | - | - | |||||||||||||
| РАД | От 10до 3252) | Более 1 | + | + | + | + | + | - | - | + | + | + | + | + | + | - | - | + | ||||||||||||||
| 1) Для сварки последующих заполняющих и облицовочных слоев максимальная толщина свариваемых деталей ограничена 8 мм включительно. 2) Для сварки корневого слоя шва труб диаметром от 10 до 325 мм, для сварки последующих слоев труб диаметром от 10 до 89 мм. 3) группа свариваемых сталей согласно таблицы 7.3 РД-03.120.10-КТН-001-11. Примечание – ТТ – обычное соединений труба - труба; ЗС ЗК – захлест, выполненный как одним стыком, так и установкой катушки; РТ – разнотолщинное соединение, труба и труба, труба деталь, труба +арматура и т.п.; ПВ – прямая врезка (бобышка).Ремонт всех сварных соединений выполняется электродами с основным видом покрытия методом на подъем. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
 | |||
 |