Технические характеристики установок для очистки деталей в расплаве солей и щелочей

Показатель	ОМ-4944	ОМ-14256
Производительность, т/ч	0,3...0,5	0,6...0,7
Одновременная загрузка, кг
Размеры очищаемых деталей, мм	1050x500x500	1050x500x500
Установленная мощность, кВт		70,4
Удельный расход электроэнергии, кВт • ч/т	140...230	105...152
Масса, кг

Таблица 5.15

Технические характеристики установок для гидрообразивной очистки

Показатель	Принцип работы установки
пневмоэжекции	выдавлива­ния меси воды и песка	раздельной по­дачи к соплу воды и меси воздуха с песком
Рабочее давление воздуха, МПа	0,35	0,5...0,6	0,5...0,6
Расход воздуха, м3/мин	1,5	0,8...1,0	0,8...1,0
Вместимость резервуара рабочей жидкости, л
Количество компонентов на одну заправку: песка, дм3 воды, л
Мощность электродвигателя, кВт	0,75...1,9	1,0	—

Таблица 5.16

Технические характеристики установок для очистки деталей косточковой крошкой

Показатель	9-300	М-2023	ОМ-3181	РМ-23	М-417
Мощность электропри­вода, кВт	--	3,9	0,4	0,6
Расход возду­ха одной фор­сункой, м3/ч		90...120	ПО	90...120	до 2000
Давление воздуха, МПа	0,4... 0,5	0,3...0,5	0,5	0,1 ...0,5	0,4...0,6
Габаритные	1450x1300	2200x1280	1880x1000	4300x1260	2100x1100
размеры в плане, мм
Масса, кг

Таблица 5.17

Технические характеристики установок для ультразвуковой очистки

Показатель	УЗВ-15М	УЗВ-15М	УЗВ-17М	УЗВ-18М
Вместимость ванны, дм3
Габаритные размеры ванны, мм	400x400x300	400x400x300	1100x450x300	1400x450x300
Марка пре­образователя	ПМС-6-22	ПМС-6-22	ПМС-6М	ПМС-6М
Потребляе­мая мощ­ность, кВт	2,5	2,5	7,5	10,0
Количество встроенных преобразова­телей с мем­браной, шт.
Марка генератора	УЗГ-2,5	УЗГ-2,5	УЗ Г-10	УЗГ-10
Расход воды, л/мин
Расход воз­духа в систе­ме вентиля­ции, м3/ч
Габаритные размеры установки в плане, мм	720x650	720x650	1390x870	1700x870
Масса, кг

При обработке на поверхностях деталей царапины не образу­ются, в том числе и у алюминиевых сплавов. По размерам частиц косточковую крошку делят на три сорта: крупный, средний и мел­кий. Для удаления нагара применяют крупную крошку влажнос­тью 15 ...20 %, чтобы предотвратить ее дробление. Детали перед об­работкой обезжиривают СМС, чтобы косточковая крошка не за­саливалась. После очистки от нагара детали обдувают сжатым воздухом, и остатки пыли смывают в моечной машине.

Малогабаритные детали и детали, имеющие сложную конфигура­цию, дизельная топливная аппаратура, карбюраторы, электрообо­рудование, элементы масляных фильтров и мелкие подшипники подвергаются ультразвуковой очистке (табл. 5.17). Установки состо­ят из источника высокочастотных электрических колебаний (генера­тора), преобразователя электрических колебаний в упругие меха­нические и ванны для моющего раствора. Ультразвуковые колеба­ния, которые создаются преобразователем, передаются в раствор ванны через мембрану. Частота ультразвуковых колебаний составля­ет 20,5...23,5 кГц, напряжение питания — 440... 480 В, а сила тока намагничивания — 20...25 А.

Технологический процесс моечно-очистных работ

Разнообразие состава и свойств загрязнений, сложность релье­фа объектов очистки и особенность физико-химических свойств материалов, из которых изготовлены детали, определяют необходи­мость многоэтапного осуществления процесса моечно-очистных ра­бот (табл. 5.18).

Все детали и узлы разбиваются на группы в зависимости от вида удаляемых загрязнений и конструктивных особенностей. Каж­дая группа проходит свой маршрут мойки и очистки.

Качество очистки оценивают величиной остаточного загрязне­ния на деталях, которая может быть определена весовым, визу­альным и люминесцентным способами контроля. При весовом спо­собе определяют разницу в массе детали, прошедшей мойку и очи­стку, и чистой (эталонной) детали. Визуальный способ сводится к сравнению остаточной загрязненности поверхностей деталей с условной шкалой или шаблоном оценки качества очистки. Люми­несцентный способ основан на свойстве масел светиться (флуо­ресцировать) при воздействии ультрафиолетового света (по вели­чине светящихся пятен судят о загрязненности поверхности).

Таблица 5.18

Этапы процесса моечно-очистных работ

Этапы	Группы загрязнений (см. табл. 5.1)	Объект моечно-очистных работ
		С наружных поверхностей автомобиля в сборе и из картерных пространств
	Остатки 1—7, частично 8	Наружные и внутренние поверхности двигателя, агрегатов автомобиля и узлов
	8-11 11-12	Наружные и внутренние поверхности деталей двигателя Наружные и внутренние поверхности деталей агрегатов Кабина, рама и детали оперения

После моечно-очистных работ допустимое количество загряз­нений на поверхностях деталей должно не превышать при поступ­лении на дефектацию: 1,25 мг/см² — при шероховатости поверхности Rz ≥ 10 мкм; 0,7 мг/см² — Rа = 2,5... 6,3 мкм; 0,25 мг/см² — Rz = 6,3...0,16 мкм; при поступлении на сборку — 0,10...0,15 мг/см²; на окраску — 0,005 мг/см².