Технологическая последовательность обработки изделий

Под технологической последовательностью (ТП) обработки изделий понимается последовательный перечень неделимых операций с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособлений.

Все операции процесса изготовления изделия подразделяются на заготовительные, связанные с обработкой деталей и узлов (обработка полочек и карманов, спинки, рукавов, воротника, подкладки). Сборочные (монтажные), связанные со сборкой узлов (соединение полочек и спинки по боковым и плечевым срезам, воротника с горловиной, рукавов с проймами и т.д). Отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления швейного изделия (окончательное ВТО, чистка изделия, пришивание пуговиц, изготовление петель, комплектование, упаковка, сдача на склад).

В технологической последовательности обработки изделия указывают:, номер неделимой операции, её наименование (стачивание вытачки, нанесение места расположения кармана и т.д.), специальность ( определяют видом работы и используемого оборудования Р- ручная, У- утюжильная, П – прессовая, М- машинная, С/М – машина, имеющая специальное назначение для выполнения дано операции, П/А- машинная, выполняемая на полуавтомате или автомате), разряд, норму времени ( принимают по отраслевым нормативам времени или по типовой технической документации по технологии изготовления, организации производства и труда на изготовление швейных изделий.

Технологическая последовательность оформляется в табличной форме, в конце которой подсчитывается трудоёмкость изготовления изделия.

Таблица ____ Технологическая последовательность обработки пальто

№ п/п	Содержание неделимой операции	Специальность	Раз ряд	Норма времени, сек	Оборудование приспособления
	Заготовительная секция Принятие пачек кроя и запись в журнале регистрации Проверка деталей по количеству и качеству (верх, подкладка) и т.д.	Р   Р			журнал, ручка
	Итого на обработку узла
	Итого по заготовительной секции
	Итого по монтажной секции
	Итого по отделочной секции
	Итого по изделию

В случае расчета многомодельного потока, в этом разделе необходимо представить анализ выхода на способ запуска и дать характеристику выбранного способа запуска моделей в поток.

Последовательный запуск моделей

Этот вид запуска самый распространенный и используется во всех типах потоков. При организации потока с таким запуском:

1 Однотипность методов обработки, оборудования и технологической оснастки.

2 Однотипность технологических свойств материалов, режимов обработки.

3 Небольшие различия в трудоемкости. Разность в трудоемкостях до 3-5% или 1-2 человека.

4 Небольшое количество моделей (до шести). Выпуск модели может быть любым. Увеличение количества моделей увеличивает количество перезаправок потока.

Циклично-пачковый запуск моделей

Целесообразно использовать в конвейерных потоках:

1 Одновременное изготовление небольшого числа моделей (2-3) в равном количестве.

2 Однотипное оборудование и приспособления.

3 Однотипные по свойствам и режимам обработки материалы, близкие по расцветке. Смена ниток внутри цикла не допускается.

4 Изготовление моделей различной сложности и трудоемкости (отклонения до 5-20%).

2.2.3 Организация производства

Предварительный расчёт потока

Целью и задачей предварительного расчёта потока является определение параметров потока: такта, количества рабочих в потоке, выпуска изделий в смену, количества рабочих мест в потоке, определение длины поточной линии, площади потока.

Для расчёта параметров потока необходимы исходные данные, которыми являются:

- ассортимент изделия;

- трудоёмкость изготовления изделия;

- один из заданных параметров потока (выпуск в смену, количество рабочих в потоке, количество рабочих мест в потоке или площадь потока )

Предварительный расчёт потока сводится в таблицу.

Таблица ____Предварительный расчёт потока

Исходные данные

1. Ассортимент: ______________________________________

2. Количество рабочих в потоке N, чел (заданный параметр)

3. Трудоёмкость изготовления изделия Т_изд., сек. (берётся из ТП )

Наименование расчётного параметра	Расчётная формула	Единица измерения	Итог
1 Трудоёмкость изделия средняя
2 Такт потока средний
3. Количество рабочих в потоке и по секциям
4.Мощность потока
5.Количество рабочих мест в потоке и по секциям где Кср- среднее количество рабочих мест на одного рабочего: - бельё 1.10-1.15 - платье 1.10- 1.15 - костюмы 1.15-1.20 - пальто 1.20-1.25
6.Площадь потока Sн – санитарные нормы, приходящиеся на одного рабочего 6,1 м2