Анализ программы выпуска ремонтируемых изделий и типа производства.

Производственная программа оказывает влияние на разработку маршрутной технологии, на выбор типа производства, предопределяет организационно-производственные принципы и технические средства.

Годовой объём выпуска деталей (производственную программу) на ходим по формуле:

где

годовой объём выпуска агрегата (сборочной единицы), шт

коэффициент ремонта детали

количество деталей данного наименования в агрегате, шт

Исходя из годовой программы выпуска агрегатов, определяют квартальное, месячное и суточное задания.

Тип производства определяет форму его организации, принципиальные решения при проектировании технологических процессов, используемые средства технологического оснащения, степень детализации проработки технологических процессов и др.

Тип производства определяют следующим образом:

-определяют такт выпуска (время между выпуском двух смежных изделий):

1. Находим такт производства:

ч

где

номинальный годовой фонд рабочего времени, ч (при двухсменном режиме работы ремонтного предприятия – 4140 ч.);

коэффициент, учитывающий потери времени на текущий ремонт и наладку оборудования (0,96…0,98);

N – программа выпуска продукции, шт.;

2. Находим штучное время:

где -время на чистовую обработку ,

- время на черновое точение

расточной коэффициент = 2,14

Т.к. , то производство мелкосерийное.

4. Анализ дефектов детали и требований, предъявляемых к отремонтированной детали.

Анализ выполняется с целью выявления целесообразности устранения дефектов детали. Необходимо произвести оценку степени влияния каждого дефекта на эффективность и безопасность использования детали с учётом назначения и конфигурации, показателей качества, режимов и условий эксплуатации.

Все сведения, касающиеся дефектов детали, приведены в карте технических условий на дефектовку (Приложение 1.)

В карте указаны: наименование и номер детали; её материал; качество поверхностного слоя рабочих поверхностей; перечень возможных дефектов; эскиз детали с указанием мест расположения дефектов; методы и средства выявления дефектов; размеры детали по рабочему чертежу и допустимые размеры (по износу); рекомендуемые способы устранения дефектов.

Используя рабочий чертёж детали и информацию, полученную из карты технических условий на дефектацию, вычерчиваем ремонтный чертёж детали (Приложение 2), руководствуясь

ГОСТ 2.604-2000 «ЕСКД. Чертежи ремонтные. Общие требования».

Ремонтный чертёж служит рабочим конструкторским документом, предназначенным для разработки технологических процессов восстановления детали.

Карта технических условий на дефектовку.

	Карта дефектов	Наименование детали	Обозначение
Деталь	Шестерня	КПП 000.01
Сборочная единица	КПП	КПП 000.01.15
Материал	Сталь
Размер, мм	Обозначение сопрягаемой детали	Предельно допустимый зазор	Рекомендуемый способ восстановления
№ дефекта	Возможный дефект	Способ устранения дефекта и контрольный инструмент	По чертежу	Допуск при кап. ремонте	Допуск при среднем ремонте	При КР	При СР
	Износ зубьев	Штангенциркуль	Ø100	Ø100,1	Ø100,1	Зубчатое колесо	0,001	0,001	Брак
	Износ внешнего диаметра	Штангенциркуль	Ø78	Ø77,9	Ø77,9	Вилка	0,1	0,1	Металлизация электродуговая
	Скол шлицев	Штангенциркуль	65,6	65,7	65,7	Шлицы вала	0,01	0,01	Брак