Направления развития ровничных машин

На основе анализа современного состояния ровничного оборудования можно выделить следующие направления его развития:

- повышение качественных показателей за счет совершенствования конструкции вытяжных приборов, крутильно-мотального механизма, а также систем контроля за ходом технологического процесса и обеспечения стабильности натяжения ровницы при наработке паковок;

- повышение производительности машин путем регулирования скорости в течение наработки паковок, в результате чего повышается средняя скорость выпуска за один съем;

- увеличение размера питающих и выпускных паковок;

- создание машин нового поколения с индивидуальным регулирующим приводом вытяжного прибора, рогулек, катушек и каретки, управляемыми ЭВМ (эти машины также должны иметь систему сбора и выдачи на дисплей информации о производительности, обрывности, крутке и других показателях);

- уменьшение затрат ручного труда за счет автоматизации съема готовых паковок и других операций по уходу за машинами;

- агрегирование ровничных машин с ленточными и кольцевыми прядильными машинами при обязательном использовании роботизированных комплексов, управляемых встроенными микропроцессорами и ЭВМ.

Лекция 6

Прядильные машины

Назначение прядения заключается в том, чтобы получить пряжу из полуфабриката (ленты и ровницы), поступающего в прядильный отдел.
Сущность прядения заключается в утонении поступающего полупродукта до заданной линейной плотности, в придании полученному продукту (пряже) посредством кручения требуемой прочности и формировании путем наматывания определенной паковки: початка или бобины.

К прядению как к заключительному этапу получения пряжи предъявляются определенные требования:

- процесс прядения должен обеспечить высокое качество пряжи, удовлетворяющее технологическим и потребительским свойствам;

- процесс по возможности должен идти непрерывно;

- необходимо минимизировать обрывы пряжи при прядении - при высокой обрывности происходит снижение производительности машины и увеличение угаров, плюс к этому, пряжа, выработанная при высокой обрывности на прядильной машине, плохо перерабатывается в ткацком производстве.

В зависимости от способов утонения и формирования продукта (способов прядения) различают кольцевые (веретенные) и безверетенные прядильные машины. Кольцевые прядильные машины в свою очередь, подразделяются на основные и уточные. На основных машинах пряжа наматывается на бумажные патроны в паковки (початки) с массой 60-100г., пряжа с початков перематывается в бобины. На уточных машинах пряжа наматывается на деревянные шпули и используется в таком виде непосредственно на ткацком станке (при использовании в ткачестве челночных ткацких станков).

В последние годы появились прядильные кольцевые машины, обеспечивающие высокую степень утонения продукта (вытяжка до 60 или 100). На такие машины полупродукт может поступать в виде ленты, минуя ровничный переход. Таким образом, кольцевые прядильные машины могут быть ровничные (обычные) и безровничные.

Из безверетенных прядильных машин практическое применение в промышленности нашли машины пневмомеханического действия типа БД-200. Также применяются машины роторного прядения (пневмомеханического), механического, электромеханического и гидравлического способов прядения.

Прядильные машины любого способа прядения предназначены для утонения продукта (ленты или ровницы) посредством его вытягивания на вытяжных приборах различных конструкций, обеспечивающих вытяжку от 10 до 100; формирование из мычки прочной пряжи с помощью крутильного механизма - веретена и бегунка на кольцевых машинах и пневматической камеры на безверетенных машинах и наматывания изготовленной пряжи на паковку - початок (шпулю) или цилиндрическую бобину.

Кольцевые прядильные машины

Кольцевые прядильные машины используют для получения окончательного продукта прядильного производства – пряжи. В настоящее время для получения пряжи в хлопкопрядильном производстве наряду с кольцевыми прядильными машинами применяют пневмомеханические прядильные машины, работающие с большей производительностью. Однако кольцевая прядильная машина продолжает оставаться основной прядильной машиной хлопкопрядильного производства.

На кольцевой прядильной машине осуществляются процессы: вытягивание, кручение и наматывание пряжи.

Вытягивание применяют для утонения поступающей на машину ровницы до требуемой толщины и дальнейшего распрямления и параллелизации волокон. В результате вытягивания получают продукт заданной линейной плотности. Вытягивание осуществляется в вытяжном приборе, состоящем из нескольких вытяжных пар.

Кручение применяют для упрочнения получаемой в результате вытягивания мычки и формирования пряжи. В отличие от ровничной машины на кольцевой прядильной машине мычке сообщается крутка значительно большей величины. Это объясняется тем, что пряжа является конечным продуктом, вследствие чего она должна обладать возможно большей прочностью.

Кручение пряжи осуществляется с помощью веретена. Вращаясь с большой скоростью, веретено закручивает конец пряжи, закрепленный на паковке, установленной на веретене. Благодаря этому участок пряжи между выпускной парой вытяжного прибора и паковкой скручивается.

Наматывается пряжа с целью получения плотной компактной паковки, пригодной для дальнейшего использования в ткацком, трикотажном, крутильном или другом производстве.

Наматывание пряжи на патрон, установленный на веретене, осуществляется за счет разницы в частоте вращения веретена и бегунка, движущегося по кольцу. В связи с тем, что пряжа наматывается на коническую поверхность, диаметр наматывания непрерывно меняется. Вследствие этого меняется и частота вращения бегунка. Пряжа раскладывается вдоль оси патрона за счет возвратно-поступательного перемещения кольцевой планки. В связи с изменением диаметра наматывания скорость перемещения кольцевой планки непрерывно меняется.