Технологическая карта № 1.2.35.

ИСПЫТАНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ С ПРОВЕРКОЙ СПЕЦИАЛЬНОГО ДРОССЕЛЬ-ТРАНСФОРМАТОРА (ДТ)

Состав исполнителей

Электромонтер 5 разряда..............................................1

Электромонтер 4 разряда...........,........... ......................1

Условия выполнение работ

Работа выполняется:

2.1. С полным снятием напряжения и отключением тяговой подстан ции; с перерывом в движении поездов, в "окно" продолжительность не менее 0,5 ч; без подъема на высоту.

2.2. По наряду и приказу энергодиспетчера. ,

Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности

Мегомметр на 1000 В, шт......................................................................1

Ключ гаечный, шт...:..............................................................................2

Блокнот для записи с письменными принадлежностями, компл......1

Жилет сигнальный, шт..........................................................................2

Сигнальные принадлежности, компл..................................................1

4. Норма времени на один дроссель-трансформатор — 0,402 чел. ч.

Подготовительные работы и допуск к работе

5.1. Накануне работ передать энергодиспетчеру заявку на выполнение работ с полным снятием напряжения и отключением тяговой подстанции, с перерывом в движении поездов, с указанием времени, места и характера работ.

5.2. Получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его.

5.3. Подобрать приборы, монтажные приспособления, защитные средства, сигнальные принадлежности и инструмент, проверить их исправность и сроки испытаний. Погрузить их на транспортное средство, организовать доставку вместе с бригадой к месту работы.

5.4. Получить приказ энергодиспетчера с указанием о снятии напряжения, отключении тяговой подстанций и отсасывающей линии (со стороны подстанции).

5.5. По прибытии на место работы провести текущий инструктаж по технике безопасности с росписью в наряде.

5.6. Заземлить провода отсасывающей линии. .

5.7. Осуществить допуск к производству работ.

Схема последовательного технологического процесса

№ п/п	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
		з
6.1.	Выполнение работ	6.1 Л. Очистить корпус ДТ от пыли, грязи и балласта. ДТ должен быть установлен на основаниях так, чтобы обеспечивалась возможность обдува воздухом со всех сторон. 6.1.2. Проверить состояние дроссельных междурельсовых перемычек и мест подключения к нулевой точке ДТ отсасывающей линии (или заземления) и изоляцию их от земли. Не допускается уменьшение сечения (обрывы жил), ослабление крепления зажимов, окисление контактов и наличие ржавчины. 6.1.3. Отвернуть болты и снять крышку ДТ. Проверить наличие и качество трансформаторного масла. Масло должно быть светлым, без загрязнений, в нем не должно быть воды (на.дне корпуса). Масло должно быть залито до уровня, красной: черты, нанесенной на расстоянии 80 мм от верха корпуса. Проверить наличие и затяжку сливных и контрольных болтов, а также состояние гидроизоляционных мастик в местах выхода из корпуса шин обмоток (не допускаются протечки масла). Проверить состояние и целостность уплотнения крышки ДТ. 6.1.4. Проверить визуально исправность изоляции между обмотками и корпусом ДТ. 6.1.5. Отключит!;, обмотки ДТ от рельсовой цепи и, отсасывающей линии и измерить мегомметром на 1000 В сопротивление изоляции основных (первичных) обмоток ДТ относительно корпуса и вторичных обмоток относительно токоведущих частей. Измеренная величина должна быть для первичных обмоток не менее 0,5 МОм, а для вторичных — не менее 25 МОм. . Порядок измерения сопротивления изоляции мегомметром изложен в п.п. 6.2., 6.3. Технологическое карты № 1.2.29, книги II настоящего сборника. .6,1.6. Присоединить ДТ к рельсовой цепи и отсасывающей линии. При необходимости, заменить защит-* ную графитовую смазку в местах болтовых соединений. Перед нанесением нового слоя графитовой смазки тщательно зачистить,контактные поверхности, удалив на них оксиды (ржавчину). Затяжку гаек произвести с усилием 1,0 — 1,2 кН (100 — 120 кгс). 6.1.7. Установить крышку на корпус ДТ, проверить наличие уплотнения по всей поверхности соединения, затянуть равномерно все болты, Проверить Плотность прилегания крышки. 6.1.8. По результатам испытаний, измерений и проверки ДТ оформить протокол установленной формы,;