Основные размеры НКТ для тампонажных и вспомогательных работ

Условный диаметр трубы, мм	Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Внутренний диаметр, мм	Наружный диаметр муфты, мм	Теоретическая масса, кг	Допускаемая осевая нагрузка, кН (К2 = 1,5)	Допускаемая глубина спуска, м (К2 = 1,5)
1 м гладкой трубы	двух высадок	муфты	Группа прочности стали	Группа прочности стали
Д	К	Е	Л	М	Д	К	Е	Л	М
Гладкие НКТ
	60,3	5,0	50,3	73,0	6,84	-	1,3
	73,0	5,5	62,0	89,0	9,16	-	2,4
	73,0	7,0	59,0	89,0	11,39	-	2,4
	88,9	6,5	76,0	107,0	13,22	-	3,6
	101,6	6,5	88,6	121,0	15,22	-	4,5
	114,3	7,0	100,3	132,5	18,47	-	5,1
НКТ с высаженными наружу концами
	60,3	5,0	50,3	78,0	6,84	0,7	1,5
	73,0	5,5	62,0	93,0	9,10	0,9	2,8
	73,0	7,0	59,0	99,0	11,39	0,9	2,8
	88,9	6,5	76,0	114,3	13,22	1,3	4,2
	88,9	8,0	73,0	114,3	15,98	1,3	4,2
	101,6	6,5	88,6	127,0	15,22	1,4	5,0
	114,3	7,0	100,3	141,3	18,47	1,6	6,3

для равнопрочных труб (с высаженными наружу концами)

где К₂ - коэффициент запаса прочности, К₂ = 1,3 - 1,5; q_т - масса 1 м труб, кг; g - ускорение силы тяжести, g = 9,8 м/с²; r_м - плотность материала труб, кг/м³; Q_стр - страгивающая нагрузка для резьбового соединения, рассчитывается по формуле Яковлева, Н; s_т - предел текучести материала труб, Па; l_доп - допустимая глубина подвески труб, м (значения l_доп приведены в табл. 5.1).

Определение допустимых глубин списка комбинированных двухступенчатых колонн производится следующим образом.

Условие прочности верхней трубы определяется уравнением:

где h₁ и h₂ - длина нижней и верхней ступени соответственно, м;

q_т1 и q_т2 - масса 1 м труб соответственно нижней и верхней ступени, кг;

Q₁ - максимальная растягивающая нагрузка для верхней трубы, Н.

Для гладких труб Q = Q_стр.

Для труб с высаженным наружу концами Q = s_т f_с, где f_с - площадь поперечного сечения трубы, м².

Решая приведенное уравнение относительно различных сочетаний диаметров, получаем для составных колонн уравнения, приведенные в графической форме на рис. 5.1 - 5.5.

Пример. По номограмме рис. 5.8 для составной колонны гладких НКТ 114´73 (5,5) мм из стали группы прочности Д при h₂ = 1500 м, получаем h₁ = 1200 м.

Независимо от целей РИР в первую очередь выясняют техническое состояние обсадной колонны и глубину фактического забоя скважины путем спуска в скважину печати на НКТ или бурильных трубах. Если инструмент спускают впервые, то обследование состояния колонны необходимо производить полномерной конусной печатью, имеющей диаметр на 6 - 7 мм меньше, чем внутренний диаметр обсадных труб. При посадке печати выше требуемой глубины размер следующей спускаемой печати уменьшают на 6 - 12 мм до получения ясного отпечатка, характеризующего величину и характер нарушения колонны. С этой же целью, а также для характеристики посторонних предметов на забое скважины после конусной спускают плоскую печать. В процессе обследования производят одноразовую посадку печати при нагрузке не более 20 кН. В скважинах глубиной до 800 м допускается спуск печати на стальном канате. Необходимо иметь в виду, что без предварительного обследования ствола находившейся в эксплуатации скважины печатями определение глубины забоя шаблонами, спускаемыми на металлической проволоке или каротажном кабеле, производить нельзя.

ИССЛЕДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ

Исследование скважин при планировании и осуществлении ремонта крепи выполняют в целях:

- выявления и выделения интервалов негерметичности обсадных колонн и цементного кольца за ними;

- изучения гидродинамических и температурных условий ремонтируемого участка ствола;

- контроля положения муфт обсадной колонны, интервалов перфорации, искусственного забоя, инструмента, спущенного для ремонтных операций, вспомогательных мостов, изолирующий патрубков;

- оценки качества промежуточных операций и ремонта в целом.

Исследования проводятся технологическими и геофизическими методами. Метод или комплекс методов выбирают, исходя из цели ремонта и состояния скважины, после тщательного изучения особенностей ее строительства и процесса эксплуатации.

Включаемые в план ремонта скважины параметры исследования крепи скважины указаны в табл. 5.2.

Глубину или интервал расположения нарушения колонны определяют методами расходометрии, резистивиметрии, термометрии. Если колонна имеет несколько нарушений с различной пропускной способностью, все нарушения указанными методами могут не выявиться. Поэтому после исследований интервал колонны над верхним нарушением проверяют на герметичность, а нижние предполагаемые интервалы негерметичности отключают путем установки песчаной или цементной пробки или пакера. После проведения изоляционных работ исследования повторяют.

При незначительных приемистости и притоке через нарушение, когда негерметичность колонны по жидкости регистрируется лишь падением давления при опрессовке, глубину дефекта можно определить поинтервальной опрессовкой колонны вязкой жидкостью или сжатым газом. Эти методы применяют, когда в процессе эксплуатации наблюдаются межколонные газопроявления на устье скважины.

Таблица 5.2.