Переход 2. Зенкеровать отверстие 1.

1.Глубина резания t, мм

мм (данные берутся из расчета припусков).

2.Назначаем подачу s мм/об (табл. Б.17)

s = 1 мм/об.

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

, (60)

Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)

.

Находим неизвестные (табл. Б.20)

С_v = 16,3,

у = 0,5

q = 0,3,

x = 0,2,

m = 0,3.

Находим поправочные коэффициенты:

, (61)

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1 – Б.4)

;

К_ИV –коэффициент на инструментальный материал (табл. Б.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. Б.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.

Принимаем n = 150 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

Переход 3. Развернуть отверстие 1 предварительно

1.Глубина резания t, мм

мм (данные берутся из расчета припусков).

2.Назначаем подачу s мм/об (табл. Б.18)

s = 1,4 мм/об.

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

, (62)

Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)

мин.

Находим неизвестные (табл. Б.20)

С_v = 10,5,

y = 0,65

q = 0,3,

x = 0,2,

m = 0,4.

Находим поправочные коэффициенты:

(63)

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1 – Б.4)

;

К_ИV –коэффициент на инструментальный материал (табл. Б.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. Б.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.

Принимаем n = 50 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

Переход 4. Развернуть отверстие 1 окончательно.

1.Глубина резания t, мм

(данные берутся из расчета припусков).

t = 0,02 мм.

2.Назначаем подачу s мм/об (табл. Б.18)

s = 0,98 мм/об.

3. Рассчитываем скорость резания Vм/мин

, (64)

Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)

мин.

Находим неизвестные (табл. Б.20)

С_v = 10,5,

y = 0,65

q = 0,3,

x = 0,2,

m = 0,4.

Находим поправочные коэффициенты:

, (65)

К_MV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1 – Б.4)

;

К_ИV – коэффициент на инструментальный материал (табл. Б.6)

;

К_1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. Б.22)

;

.

Подставляем значения в формулу:

м/мин.

4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин

об/мин.

5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.

Принимаем n = 100 об/мин.

6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин

м/мин.

пример 5

Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40^+0,025. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка –«центробежное литье». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал - быстрорежущая сталь Р6М5.

Операция «Сверлильная».