Многошпиндельные сверлильные станки

Эти станки можно раз­делить на универсальные и присадочные. Универсальные пред­назначены для высверливания отверстий различного диаметра и расположения. Они могут быть с групповым и индивидуальным приводом, вертикальные и горизонтальные.

На станках с индивидуальным электроприводом для уменьше­ния расстояний между осями сверл используют насадные много­шпиндельные головки.

Присадочные станки предназначены для выработки отвер­стий под круглые шипы (шканты) для угловых соединений щитов. Они могут быть горизонтальными, вертикальными и горизонталь­но-вертикальными.

Широкое признание получила схема горизонтально-вертикаль­ного станка с индивидуальным приводом многошпиндельных свер­лильных головок и автоматической подачей. По этой схеме выпус­каются станки различной производительности и габаритных раз­меров для производств любой мощности. Ниже дается описание типичного станка, работающего по этой схеме.

Станок (рис. 114) спроектирован по схеме со сквозным прохо­дом заготовки и работает по циклу: загрузка, остановка деталей на позиции обработки, выгрузка. Станок имеет ряд многошпин­дельных сверлильных головок — вертикальных 9 и горизонталь­ных 7. Щит 13 загружается в станок по стрелке А клиноременным конвейером 1. Он свободно проходит под толкателями 12, подве­шенными шарнирно. После того как толкатели сойдут с заготов­ки, штоки пневмоцилиндра 10 дошлют заготовку до упоров 4, а торцовой упор 14 пневмоцилиндра 2 — до упора 8. Вслед за этим срабатывают пневмоцилиндры 5 и своими башмаками 6 прижи­мают заготовку к линейке 11 главной опорной базы. Конвейер 1 в это время будет отключен и опустится ниже поверхности базиро­вания.

Сверление производится надвиганием тех головок, которые предусмотрены технологией обработки. После обработки пневмо­цилиндры 3 убирают упоры 4, пневмоцилиндры 5 освобождают деталь от зажима, поднимается и включается конвейер и транс­портирует деталь по стрелке Б.

Каждая сверлильная головка имеет ряд настроечных регулиро­вок: позиционирования по направлению подачи и перпендику­лярно ему; глубины сверления и расстояния сверла до заготовки; скорости подачи. Отключение пневматического или ручного фик­сатора головки позволяет быстро снять ее для замены или повер­нуть на угол до 90°.

Сверла крепятся в патронах головки с помощью несложного приспособления. В одних головках все патроны вращаются в одну сторону, в других соседние патроны вращаются в противополож­ных направлениях. В этом случае устанавливаются сверла с левым и правым вращением. Применяются спиральные, винтовые и чашеч­ные сверла различного диаметра.

Сверлильные головки, не занятые в сверлении по данной схе­ме обработки, сдвигаются вправо и влево по направляющим и не участвуют в работе.

В наиболее сложных станках настройка осуществляется с пульта числового управления с помощью персонального компьютера. Име­ется также программа самодиагностирования, помогающая соблю­дать технологию обработки и обнаруживать неисправности в меха­низмах станка.

Станок может быть дополнен устройствами для установки шкан­тов на клею в высверливаемые отверстия на кромках заготовок.

Технические характеристики присадочных станков

Размеры обрабатываемых заготовок, мм

ширина................................................... 50... 1200

длина....................................................... 205...3200

Минимальное расстояние между вертикальными

сверлильными головками, мм..................... 96

Нормальное расстояние между сверлами, мм 32

Частота вращения сверл, мин^-1..................... 4000

Мощность электродвигателя головки, кВт... 1,8...3,0

Скорость подачи конвейера, м/мин.................... 55

Цикловая производительность, шт./мин..... 20...25

Станок для заделки сучков

Для повышения качества досок и брусков проводится высверливание сучков и заделка получающихся отверстий на сверлильном станке СВСА-2 (рис. 115).

Станок состоит из станины 1 с вертикальными направляющи­ми, по которым перемещается шпиндельный блок, предназначен­ный для размещения шпинделя 3 высверливания сучка, клее­впрыскивающего устройства 4, шпинделя 5 для изготовления проб­ки и забивки ее в отверстие, приводного и кулачкового валов. Шпиндели приводятся во вращение от электродвигателя мощнос­тью 2,8 кВт, размещаемого в станине, через клиноременную пе­редачу.

Чугунный стол 7 поднимается и опускается маховичком 8. Для сдувания стружки при сверлении через сопло 2 подводится воздух от вентилятора.

Обрабатываемое изделие устанавливается на столе и прижима­ется устройством 6, которое управляется кулачком от распредели­тельного вала.

Шпиндель 3 высверливает сучок, а шпиндель 5 с пустотелым сверлом изготавливает из планки пробку и устанавливает ее в под­готовленное отверстие. Перемещение шпинделей осуществляется от кулачкового вала. Перед установкой пробки стенки отверстия смазываются клеем с помощью клеевпрыскивающего устройства 4, плунжер которого управляется кулачковым валом и пружиной. Клей находится в резервуаре станка.

Распределительный кулачковый вал начинает работать при на­жатии на педаль, а прекращает свою работу автоматически после заделки отверстия, после чего суппорт возвращается в исходное положение.