Ожоги каплями жидкого металла или шлака
Для предохранения от ожогов каплями жидкого металла или шлака сварщик должен иметь спецодежду из брезентовой ткани, пропитанной антивозгорающим раствором, рукавицы, берет или подшлемник и плотно зашнурованную обувь. Ожоги также можно получить при неосторожном обращении с огарками электродов и при сбивании шлака.
При сварке потолочных швов сварщику необходимо, помимо рукавиц, надевать асбестовые нарукавники и плотно завязывать их у кистей рук.
Дополнительные правила при автоматической и полуавтоматической сварке в среде защитных газов. Все части автоматов и полуавтоматов, которые в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены. Все болтовые соединения должны быть затянуты.
Применяемые при сварке защитные газы, такие как аргон, гелий, углекислый газ и др., хранятся в баллонах под давлением 150 атм., поэтому их транспортировка, эксплуатация и хранение должны соответствовать правилам Госгортехнадзора.
Вентиляция
Для устранения нарушения газовой защиты сварочного шва подвижность воздуха в рабочей зоне, при ручной дуговой электросварке должна находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с в зависимости от марки электрода, при сварке в углекислом газе - не более 0,5 м/с, в инертных газах - не более 0,25 м/с, при электрошлаковой сварке, сварке и наплавке под слоем флюса - может быть до 1,5-7 м/с.
При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует выделять из нижней зоны помещения и 1/3 из верхней.
Министерством здравоохранения установлены следующие нормативы расчета обще-обменной вентиляции: для ручной электродуговой сварки покрытыми электродами от 2000 м3 (тонко покрытые, ОМА), до 6000 м3 (фтористо-кальциевые УОНИ-13, ОЗС-2 и т.п.) на 1 кг израсходованных электродов, для сварки титана и его сплавов - 1000 м , алюминия и его сплавов - до 2000 м" (неплавящимся электродом) до 10000 м (плавящимся электродом в среде аргона и гелия), меди и чугуна - 7000 м3 на 1 кг израсходованных электродов.
Электробезопасность
Состояние изоляции проводов проверяют не реже одного раза в месяц, а осмотр подвижных контактов, переключателей, рубильников и клемм - не реже одного раза в три дня.
Напряжение холостого хода на зажимах генератора или трансформатора не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В - для машин переменного тока. Сварочные машины должны находиться под наблюдением специалистов. Установку и ремонт их могут производить только электромонтеры.
Корпусы сварочной аппаратуры и источников тока необходимо заземлять. Кроме того, обязательно должно быть заземлено свариваемое изделие. Заземление сварочных агрегатов на контур производят присоединением медного провода сечением не менее 6 мм или железного - сечением не менее 12 мм в какой-либо точке корпуса к трубе диаметром 37+50 мм, длиной 1+2 м. Трубу закапывают в землю. Вместо трубы можно использовать полосовую сталь толщиной не менее 4 мм, сечением 48+50 мм .
Категорически запрещается использовать контур заземления в качестве обратного провода сварочной цепи. При появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудования, не являющихся токоведущими, необходимо прекратить сварку и вызвать мастера или дежурного электрика. Номинальная сила тока плавких предохранителей не должна превышать указанного в схеме.
Установку стационарных сварочных трансформаторов и генераторов следует выполнять так, чтобы ширина свободного прохода между токоведущими частями была не менее 1,5 м. Все электросварочные установки снабжают пусковыми реостатами, а также измерительными приборами, обеспечивающими возможность непрерывного контроля над работой установки. Устройства переключения должны быть защищены кожухами, но иметь свободный подход. Электросварочные установки снабжают схемами и инструкциями, объясняющими назначение каждого прибора и его действие.
Пожарная безопасность
При дуговой электросварке открытой дугой, а также при контактной сварке оплавлением и газовой сварке, особенно резке брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния, вызывая пожарную опасность. Поэтому сварочные цехи должны сооружаться из негорючих материалов. Используемые для этой цели деревянные постройки должны быть отштукатурены или окрашены огнестойкой краской. В местах сварки недопустимо скопление воспламеняющихся смазочных материалов, обтирочной ветоши и т.п.
При газовой сварке и резке возможность взрывов и пожаров обусловлена также применением таких веществ, как кислород, ацетилен, метан, пары бензина и керосина, которые в смеси с воздухом могут взрываться при
повышении температуры или давления. С медью, серебром и ртутью ацетилен образует соединения, которые могут взорваться при температуре выше 120°С от ударов и толчков. При воспламенении барабана с карбидом или ацетиленового генератора для тушения огня необходимо пользоваться сжатым или углекислотным огнетушителями типа ОУ-2.
Для быстрой, пиквидации очагов пожара вблизи места сварки всегда должны находиться бочка с водой и ведро, ящик с песком и лопата, а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители, песок и другие средства пожаротушения необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора.
Пожар может возникнуть не сразу, а спустя некоторое время после окончания работы. Поэтому после окончания работы необходимо внимательно проверить, не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом или гарью.
Деревянные конструкции, расположенные ближе 5 метров от сварочных постов отштукатуриваются или обиваются листовым асбестом или листовой сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе.
При производстве электро - и газосварочных работ необходимо: для сбора электродных огарков иметь металлическую тару. Запрещается загромождение входа, выхода и проходов, проездов к сварочным постам.
При производстве сварочных работ и термической резки, обслуживании сварочного оборудования, следует строго соблюдать требования СНиП Ш-480. При разработке технологических процессов сварки следует предусматривать максимальную их механизацию и автоматизацию. Необходимо использование материалов, выделяющих минимальное количество вредных веществ.
Заключение
В ходе данной работы были изучены необходимые сведения теоретического и методического характера, а так же практические рекомендации для рационального оешения вопросов сварочного производства при его проектировании. Сущностью данного проекта является разработка последовательности и способов взаимодействия между основными элементами производства по изготовлению связи, для обеспечения рациональной организации производства на надлежащем обеспечения техническом уровне, обеспечивающем высокую производительность труда и требуемое качество продукции.
Данный проект является хорошей подготовкой к выполнению дипломной работы, поскольку при его выполнении были использованы все знания по сварочной специальности, приобретенные мной за время пребывания в вузе и при прохождении производственной практики.
Список используемой литературы
1. Марочник сталей и сплавов: Учеб. Пособие для вузов/ В.Г. Сорокин; Под ред. В.Г. Сорокина.-М.: Машиностроение, 1989.-638с.
2. Пешковский О.И. Технология изготовления металлических конструкций: Учеб. Для вузов/Под ред. О.И. Пешковского.-М.: Машиностроение, 1990.-350 с.
3. Рыморов Е.В. Новые сварочные приспособления: Учеб. Для вузов/Под ред. Е.В. Рыморева.-Л.: Стройиздат, 1988.-125с.
4. Гитлевич А.Д. Механизция и автоматизация сварочного производства: Учеб Пособие/ А.Д. Гитлевич, Л.А. Этингоф; Под ред. А.Д. Гитлевича.- 2-е изд., перераб.-М.: Машиностроение, 1987.-461с.
5. Думов СИ. Технология электрической сварки плавлением: Учеб. Для машиностр. Вузов/Под ред. СИ. Думова,-3-е изд., перераб. И доп.-
Л. Машиностроение, 1987.-461с.
6. Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов: Учеб. для
вузов/Под ред. А.И. Красовского.-М.: Машиностроение, 1980-319с.
Приложение А Таблица 18
Технические характеристики инверторного источника питания ММА 2X7-315
| Наименован . Оборудов-я | Напряжение питания, В | мах Ток ,А | гшп Ток ,А | ПВ при мах I | Ток при ПВЮО %,А | Габариты, мм | Вес, кг |
| 2X7-315 | 3-380 (266-456) | 60% | 300x530x560 |
Таблица 19
Технические характеристики листоправильной машины модели ЛП 16.30
| Наибольшая ширина выправляемого листа | мм | 600 1000 500 |
| Наибольшая, толщина листа при бт=250МПа | мм | 30 40 50 |
| Количество правильных валков | шт | |
| Ход верхних валков | мм | |
| Неплоскостность листа после правки на длине 1000мм | мм | 1,5 |
| Габаритные размеры машины: длина, ширина, высота, без рольгангов | мм | 4750 х 1850 х 2145 |
| Габаритные размеры машины: длина, ширина, высота, с рольгангами | мм | 4750 х 3470 х 2145 |
| Масса машины без рольгангов | кг | |
| Масса машины с роттьгангами | кг | |
| Частота тока | Гц | |
| Напряжение | в | |
| Количество электродвигателей | шт | |
| Установленная мощность | кВт | 62,5 |
Таблица 20
Технические характеристики портальной машины для газовой резки с ЧПУ «Комета»
| Наименование параметра | Величина |
| Габариты разрезаемого листа, мм.: | |
| - ширина | 1500/2500/3200/ 3600 / 4500/ 6300 |
| - длина | от 4000 до 24000 |
| Размер колеи рельсового пути, мм. | **/3300/4000/4500/**/** |
| Минимальный размер между резаками при сдвинутых суппортах, мм. | |
| Диапазон разрезаемых толщин одним газокислородным резаком, мм. | 3-300 (10-400 по спецзаказу) |
| Наибольшая скорость перемещения резака, мм/мин. | 8000 (по спецзаказу, до 20000) |
| Число суппортов для фигурного раскроя возможно | 1-6 |
| Стабилизация расстояния между резаком и листом при фигурной резке | автоматическая. |
| Номинальная производительность на один резак при непрерывной газокислородной резке стали толщиной 20мм, м/ч | |
| Габаритные размеры машины, м | 11,8x4,5x2,2 |
Таблица 21
Технические характеристики радиально-сверлильного станка
К230100
| Наименование параметра | Величина |
| Максимальный диамс 1 р сверления, мм | |
| Расстояние между осью шпинделя и колонной (мин. -макс), мм | 450-2000 |
| Расстояние между конусом шпинделя и рабочей поверхностью стола плиты, мм | 400-1600 |
| Вертикальное перемещение рукава, мм | |
| Перемещение шпиндельной бабки вдоль рукава, мм | |
| Диаметр колонны, мм |
| Диаметр шпинделя, мм | |
| Перемещение шпинделя, мм |
Продолжение таблицы 21
| Конус шпинделя | Морзе №5 |
| Скорости вращения шпинделя, об/мин | 20-1600 |
| Количество скоростей шпинделя | |
| Диапазон подач шпинделя, мм/об | 0,04-3,20 |
| Количество ступеней подач шпинделя | |
| Размер рабочей поверхности, мм | 630x800 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 5,5 |
| Мощность двигателя подъема рукава, кВт | 1,5 |
| Размеры станка, мм | 3080x1250 Х2191 |
| Масса станка, кг |
Таблица 22
Технические характеристики сварочного полуавтомата ПДГ-351
| Напряжение питающей сети, В | 3x380 |
| Номинальный сварочны йток, А (ПВ %) | 315 (60); 260 (100) |
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 40-380 |
Продолжение таблицы 23
| Количество ступеней регулирования, шт. | |
| Номинальное рабочее напряжение, В | |
| Напряжение холостого хода, В | |
| Потребляемая мощность, кВт | |
| Количество пар роликов, шт. | |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 0,8-1,6 |
| Скорость подачи проволоки, м/час | 60-960 |
| Габаритные размеры, мм | 815x345x815 |
| Масса, кг |