Прессование, брикетирование, гранулирование

К группе механических процессов химической технологии относятся вспомогательные процессы обработки готового продукта с целью придания ему товарного вида и удобной формы для транспортировки: окускование, гранулирование, брикетирование, прессование и т.д. Для этих целей разработаны специальные аппараты (различные прессы, грануляторы, агломераторы, экструдеры), имеющие одинаковые узлы и схожие по своему принципу воздействия на обрабатываемый материал.

Рис. 1.13. Вертикальный

шнековый пресс:

1 – приводная шестерня, 2 – загрузочная воронка, 3 – шнек, 4 – разъемное сито, 5 – контрлопасть, 6 – коническое сито, 7 – болт, 8 – скребок, 9 – штуцер, 10 – канал

Рис. 1.14.

Установка

для гранулирования:

1 – подающий шнек, 2 – фильера, 3 – кожух гранулятора, 4 – рубящий нож, 5 – вал, 6 – редуктор, 7 – электродвигатель, 8 - вентилятор

Рис. 1.15. Двухшнековый пресс:

1 – загрузочный бункер, 2 – шнек, 3 – крышка, 4 – привод

ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Любое движение жидкостей, газов и неоднородных систем, состоящих из жидкости и мелко измельченных взвешенных в ней твердых частиц (суспензий), характеризуется законами гидромеханики жидких тел – гидростатики и гидродинамики. К группе гидромеханических процессов относятся перемещение и сжатие жидкостей и газов, перемешивание в жидкой среде, разделение жидких неоднородных систем (отстаивание, фильтрование, центрифугирование), сухая и мокрая очистка газов от пыли.

Перемещение жидких и газовых сред, сжатие газов

Перемещение жидкостей и различных неоднородных систем проводится с помощью насосов (плунжерных, центробежных, погружных и пр.) за счет создающегося перепада давления в результате движения рабочих частей. Для транспортировки и нагнетания газов в технологических процессах применяются вентиляторы, компрессоры и газодувки, имеющие схожие конструкции и принципы действия.

Рис. 2.1. Схема горизонтального плунжерного насоса простого действия:

1 – плунжер (скалка), 2 – цилиндр, 3 – сальник, 4 – всасывающий клапан, 5 – нагнетательный клапан

Рис. 2.2. Схема горизонтального плунжерного насоса

двойного действия:

1 – цилиндры, 2 – плунжер, 3, 5 – всасывающие клапаны, 4, 6 – нагнетательные клапаны

Рис. 2.3. Турбогазодувка:

1 – корпус, 2 – рабочее колесо, 3 – направляющий аппарат, 4 – всасывающий патрубок, 5 – нагнетательный патрубок

Рис. 2.4. Схема многоступенчатого насоса:

1 – рабочее колесо, 2 – корпус, 3 – вал, 4 – отводной канал

Рис. 2.5. Центробежный насос:

1 – всасывающий трубопровод, 2 – рабочее колесо, 3 – корпус, 4 – лопатки, 5 – нагнетательный трубопровод

Рис. 2.6. Пропеллерный насос:

1 – направляющий аппарат, 2 – корпус, 3 – рабочее колесо

Рис. 2.7. Погружной насос:

1 – рабочее колесо, 2 – вал, 3 – всасывающий патрубок, 4 – напорные трубы, 5 – подшипник

Рис. 2.8. Струйный насос:

1 – сопло, 2 – корпус насоса, 3 – диффузор. Потоки: I – рабочая жидкость, II – перекачиваемая жидкость, III – смесь

Рис. 2.9. Конструкции насосов:

а – диафрагмовый (мембранный) насос: 1 – цилиндр, 2 – плунжер, 3 – диафрагма, 4 – всасывающий клапан, 5 – нагнетательный клапан; б – шестеренный насос: 1 – корпус, 2 – шестерни; в – пластинчатый ротационный насос: 1 – ротор, 2 – корпус, 3 – пластины, 4 – рабочее пространство, 5 – всасывающий патрубок, 6 – нагнетательный патрубок

Рис. 2.10. Одновинтовой (героторный) насос:

1 – корпус, 2 – цилиндр, 3 – винт, 4 – всасывающая полость, 5 – напорный трубопровод

Рис. 2.11. Монтежю:

1 – корпус, 2 – 6 – краны, 7 – труба для передавливания

Рис. 2.12. Вихревой насос:

А – входное окно, Б – уплотняющий участок; 1 – корпус, 2 – рабочее колесо, 3 – кольцевой канал, 4 – нагнетательный патрубок

Рис. 2.13. Воздушный подъемник (эрлифт):

1 – труба для подачи сжатого воздуха, 2 – смеситель, 3 – подъемная труба, 4 – отбойник, 5 – сборник

Рис. 2.14. Ротационный водокольцевой компрессор (а) и схема его установки для откачки газов (б):

1 – корпус, 2 – ротор, 3 – всасывающее отверстие, 4 – нагнетательное отверстие, 5 – бачок, 6 – переливная труба для заполнения вакуум-насоса жидкостью. Потоки: I – откачиваемый газ, II – вода

Рис. 2.15. Осевой компрессор:

1 – корпус, 2 – ротор, 3 – лопатки, 4 – направляющий аппарат

Рис. 2.16. Схема

осевого вентилятора:

1 – корпус, 2 – рабочее колесо, 3 – лопатки, 4 - рама