Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления

Удельная потребность в нашем случае составит:

а на всю годовую программу, при плотности древеси­ны 667,8 кг/м³ и её влажности 80%, понадобится

Показатель, получаемый по формуле (172), - это масса абсолютно сухой древесины, тре­буемая для получения 1 м² готовой продукции. Потребность в щепе Q_щ , м³, на годовую программу предприятия при заданной влажности древесины определяют по формуле:

где М – мощность предприятия, т;

h – толщина плиты, м;

ρ_w – плотность древесины, кг/м³, при заданной влажности (принимаем, что начальная влажность щепы равна 80%);

ρ_пл – плотность ДВП, т/м³ (берётся в этих единицах, поскольку годовая программа характеризуется в тоннах).

При производстве твёрдых ДВП мокрым способом в волокнистую массу добавляют химические вещества, которые дозируются в процентах от массы абсолютно сухого волокна:

· парафин (гидрофобизатор) в количестве 0,8 – 1,1%,

· серная кислота (осадитель) в количестве 0,6 – 0,8%,

· фенолоформальдегидная смола (упрочняющая добавка) в количестве 0,8 – 1,4%.

Их точная дозировка зависит от марки ДВП, породного состава сырья, режимных параметров производства и других факторов. Чем больше доля хвойных пород в древесном сырье, тем меньше требуется химических добавок, а при содержании хвойных 70% и более от упрочняющей добавки можно и вовсе отказаться. Перечисленные выше добавки можно заменять другими веществами: вместо парафина используют гач, вместо серной кислоты сернокислый глинозём (квасцы) и вместо смолы альбуминовый клей.

Часовой расход воды q_воды, м³/ч, требуемой на приготовление волокнистой массы, рас­считывается по формуле:

где К – концентрация волокнистой массы, % (обычно не более 1%).

Определение потребности в воде

В нашем случае

Для последующих расчётов целесообразно свести все показатели потребности в древесном сырье и других компонентах в единую таблицу, то есть составить баланс материалов, подобно тому, как это было сделано в технологических расчётах по ДСтП.

Баланс материалов на производство твёрдой ДВП
Продукция и материалы	В час	В сутки	В год
Продукция	Объёмы выпуска
Готовые ДВП, м2	2 083	49 992	15197 568
м3	6,66	159,84	48 591
кг	6 665	160 000	48 632 000
Материалы	Потребность
Волокно перед прессом, кг	7 025	168 597	51 253 743
Волокно с учётом потерь, кг	7 208		52 595 213
Вода, м3	662,4	15 897	4 832 688
Парафин (0,8-процентная добавка), кг	53,3		389 022
Серная кислота (0,7-процентная добавка), кг	46,6	1 118	339 872
Смола, кг*	-	-	-
Щепа, м3	10,9		79 534
* Расчёт сделан для сырья из хвойных пород, поэтому упрочняющая добавка не требуется

Потребность в оборудовании

Необходимое число машинных единиц для каждого вида оборудования, применяемого в производ­стве ДВП, определяется так же, как и при производстве стружечных плит: общий объём работ для этого вида оборудования делят на производительность данной машинной единицы; см. формулу (169). Производительность размольного оборудования, как правило, указывается в тоннах абсолютно сухого волокна в сутки.

Скорость движения U, м/мин, рабочей сетки на отливной машине определяется по формуле:

где П_час – часовая производительность головного оборудования, м²/час;

b – обрезная ширина ковра, м;

К_х.д – коэффициент холостого хода (0,8-0,85).

Производительность камеры термообработки П_час , м²/ч:

где l и b – длина и ширина готовой плиты, м;

п_пл – число плит, шт., загружаемых в камеру одновременно (обычно загружают полными 100-этажными этажерками);

Т_ц – продолжительность цикла термообра­ботки, ч (обычно 3-6 часов).