Баланс материалов на производство ДСтП

№ стро ки Продукция и материалы На1 м3 готовой плиты На годовую программу Часовая потребность  
 
кг м3 т м3 кг м3  
Готовые шлифованные плиты 1,00 73 653 М = 98 204 Пчас= 13,46  
Плиты до шлифовки 1,094 80 576 14,72  
Плиты до форматной обрезки 1,15 84 701 15,48  
Ковёр перед прессом 981,0 - 96 338 - 13 200 -  
Осмолённая стружка для наружных слоев 505,6 - 49 651 - 6 805 -  
Осмолённая стружка для внутреннего слоя 475,4 - 46 686 - -  
Сухая стружка для наружных слоев 389,1 - - 11,02  
Сухая стружка для внутреннего слоя 379,8 - 37 298 - 10,76  
Смола для наружных слоев 50,48 - 4 957 - -  
Смола для внутреннего слоя 36,5 - 3 584 - -  
Сырая стружка для наружных слоев 400,7 - - 12,04  
Сырая стружка для внутреннего слоя 389,3 - 38 231 - 11,74  
Щепа для стружки внутреннего слоя 412,6 0,925 - 5 554 12,45  
Лесоматериалы для стружки наружных слоев 0,962 - 12,95  

1. Показатели в строке 2 получены умножением показателей первой строки (объём товарной продукции) на коэффициент потерь при шлифовании, равный 17,5 : 16,0 = 1,094.

2. Показатели в строке 3 получены умножением показателей строки 2 на коэффициент потерь при форматной обрезке (1,05).

3. Масса осмолённой стружки для соответствующего слоя (строки 5 и 6) равна суммарной массе сухой стружки при данной влажности и жидкой смолы:

Баланс материалов на производство ДСтП - student2.ru

и

Баланс материалов на производство ДСтП - student2.ru

где Wc – влажность сухой стружки перед смесителями (примерно 4%). В

нашем случае

Баланс материалов на производство ДСтП - student2.ru

и

Баланс материалов на производство ДСтП - student2.ru

Следует обратить внимание, что здесь масса осмолённой стружки рассчитана уже с учётом массы влаги, содер­жащейся в клее.

4.Показатели в строке 4 получены как суммарная масса осмолённой стружки для внутренних (строка 5) и наружных (строка 6) слоев:

Баланс материалов на производство ДСтП - student2.ru

5.Часовой расход сухой стружки в кубометрах (строки 7 и 8) найден делением массы стружки на плотность древесины при влажности 5% (475 кг/м3).

6.Часовой расход сырой стружки в кубометрах (строки 11 и 12) рассчитан делением массы сырой стружки на базисную плотность древесины (446 кг/м3).

Эти данные позволяют рассчитать удельный расход сырья(то есть технологически обоснованную удельную потребность в сырье) в подходящих единицах. Наиболее показателен расход, выраженный в килограммах абсолютно сухой древесины на 1 кг готовой продукции. В нашем случае он составит:

Баланс материалов на производство ДСтП - student2.ru

В практических расчётах бывает удобно выражать удельный расход в кубометрах сырья начальной влажности на 1 м3 готовой продукции:

Баланс материалов на производство ДСтП - student2.ru

Расчёты по оборудованию

Чтобы определить, сколько требуется единиц п того или иного оборудования, подсчитывают его полную часовую нагрузку Q4 (принимая во внимание весь объём работ, который приходится на этот вид оборудования) и делят эту величину на часовую производительность единицы данного обору­дования Пчас:

Баланс материалов на производство ДСтП - student2.ru (169)

Полученный результат округляют до целого в сторону увеличения. Естественно, Qч и Пчас нужно брать в одних и тех же физических единицах, например м3/час. Производительность оборудования можно узнать из его технических характеристик, по справочным данным или рассчитать аналити­чески. Для настраиваемого оборудования (порционные весы, устройства для приготовления клея, главный конвейер и т.п.) расчёт ведётся применительно к режимным параметрам.

Продолжим примерные расчёты по оборудованию на основе исходных и уже вычисленных дан­ных, рассматривая отдельные виды оборудования в последовательности производственных участков цеха ДСтП. В расчётах будем использовать технические характеристики оборудования, (см. таблицы в разделе 6.3.).

Слешерные установки(раскряжёвочные многопильные станки) служат для разделки сырья на мерные отрезки, обычно одномет­ровые. Эти отрезки загружают в рубительные машины для размельчения в щепу или же в стружечные станки для получения стружки. Если для измельчения древесины использу­ются машины с горизонтальной загрузкой, поперечная разделка длинномерного лесосырья не требуется.

Производительность Пчас, м3/ч, слешерной установки определяется по формуле

Баланс материалов на производство ДСтП - student2.ru

где кр – коэффициент рабочего времени (в дальнейших расчётах

принимаем, что кр = 0,94);

км – коэффициент машинного времени, характеризующий степень загруженности станка (для этой установки принимаем, что км=0,5);

U – скорость поперечной подачи брёвен, м/мин (из характеристики оборудования);

V – средний объём, м3, бревна, поступающего на разделку (при известных длине и диаметре сырья он берётся из таблиц объёмов для круглых лесоматериалов; например, для брёвен длиной 4 м и диаметром 18 см V = 0,12 м3);

t – шаг между упорами цепи, м (берётся из паспорта оборудования).

Объём работ, приходящийся на слешерный участок, соответствует часовой потребности в круглых лесоматериалах.

Наши рекомендации