Библиографический список

1. Айнбиндер А.Б.. Расчёт магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость. Справочное пособие. - М.: Недра,1991.

2. Бабин Л.А., Быков Л.И., Волохов В.Я. Типовые расчёты по сооружению трубопроводов. – М.: Недра, 1970.

3. Бабин Л.А., Григоренко П.Н., Ерыгин Е.Н. Типовые расчёты по сооружению трубопроводов. – М.: Недра, 1995.

4. Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов: учебник для вузов. – Недра, 1987.

5. Бородавкин П.П., Березин В.Л., Шадрин О.Б. Подводные трубопроводы – М.: Недра, 1979.

6. Бородавкин П.П., Глоба В.М. Сооружение трубопроводов в горах. – М.: Недра, 1978.

7. Бородавкин П.П., Синюков А.М. Прочность магистральных трубопроводов. – М.: Недра, 1984.

8. Бородавкин П.П., Таран В.Д. Трубопроводы в сложных условиях. – М.: Недра, 1968.

9. Васильев Н.П. Балластировка и закрепление трубопроводов. – М.: Недра, 1984.

10. Волков М.М. Справочник работника газовой промышленности. – М.: Недра, 1989.

11. Гольдштейн И.Г., Кириенко В.И. Висячие и арочные переходы. – М.: Недра, 1964.

12. Дерцакян А.К., Васильев Н.П. Строительство трубопроводов на болотах и многолетнемёрзлых грунтах. – М.: Недра, 1978.

13. Дизенко Е.И., Новосёлов В.Ф.. Типовые расчёты противокоррозионной защиты металлических сооружений нефтегазопроводов и нефтебаз. – Уфа.: Башк. кн. изд-во, 1977.

14. Защита металлических сооружений от подземной коррозии. Справочник / И.В. Стрижевский, А.М. Зиневич, К.К. Никольский и др. – М.: Недра, 1981.

15. Казакевич М.И. Аэродинамическая устойчивость надземных и висячих трубопроводов. – М.: Недра, 1977.

16. Климовский Е.И., Колотилов Ю.В. Очистка и испытание магистральных трубопроводов. – М.: Недра, 1987.

17. Лавров Г.Е., Сатаров Т.Х. Механизация строительства переходов магистральных трубопроводов под автомобильными и железными дорогами. – М.: Недра, 1978.

18. Левин С.И. Подводные трубопроводы. – М.: Недра, 1970.

19. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдаванов О.И. Конструктивная надёжность и экологическая безопасность трубопроводов. – М.: Недра, 1990.

20. Перун И.В. Магистральные трубопроводы в горных условиях. – М.: Недра, 1987.

21. Петров И.П., Спиридонов В.В. Надземная прокладка трубопроводов. – М.: Недра, 1973.

22. Таран В.Д. Сооружение магистральных трубопроводов. – М.: Недра, 1964.

23. Тугунов П.И., Новосёлов В.Ф. Типовые расчёты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. – М.: Недра, 1981.

24. Чирсков В.Г., Березин В.Л., Телегин Л.Г. Строительство магистральных трубопроводов. Справочник. – М.: Недра, 1991

25. Ясин Э.М., Черникин В.И. Устойчивость подземных трубопроводов. – М.: Недра, 1968.

26. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы/ Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 1998. – 60 с.

Приложение 1 – Материалы и изделия

Материалы и изделия, применяемые для строительства магистральных трубопроводов, должны отвечать требованиям государственных стандартов, технических условий и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а также требованиям настоящего раздела.

Материалы и изделия для строительства объектов связи, электроснабжения, автоматики, водоснабжения, канализации и других технологических трубопроводов следует выбирать согласно СНиП на соответствующие сооружения.

Трубы и соединительные детали

Для строительства магистральных трубопроводов должны применяться трубы стальные бесшовные, электросварные прямошовные, спирально-шовные и других специальных конструкций, изготовленные из спокойных и полуспокойных углеродистых и низколегированных сталей диаметром до 500 мм включ., из спокойных и полуспокойных низколегированных сталей диаметром до 1020 мм и низколегированных сталей в термически или термомеханически упрочненном состоянии для труб диаметром до 1420 мм.

Таблица П.1 - Сортамент стальных труб большого диаметра отечественного производства

Завод-изготовитель и технические условия на трубы Марка стали Основные нормативные характеристики металла, не менее Состояние поставки металла труб Наружный диаметр, Dн, мм Толщина стенки δ , мм
δВ , кг·с/мм2 δT , кг·с/мм2 bL , % aи , кгс·м/см2
Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) ТУ 14-3-109–73 14Г2САФ 3,5 Нормализованный лист 11; 11,5; 13; 15
          9,5; 10; 11; 12,5; 14
          12; 12,5; 14,5; 15,2
          10; 11; 12; 14
17Г1С Горячекатаный лист 8,5; 9; 10; 10,5; 11; 12
          7,5; 8; 8,5; 9; 10; 11; 12
          6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9
                 
Волжский трубный завод (ВТЗ) ЧМТУ 3-272–71 ТУ 14-3-272-73 17Г2СФ 3-4 Спирально-шовные трубы из рулонной горячекатаной стали
          10; 10,5
          8; 9,5; 10; 11; 11,5
          7; 8,5; 9,5; 10; 11,5
          5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8,5
               
17Г1С 3-4 Спирально-шовные трубы из рулонной горячекатаной стали 12,5
          10,5
          8,5; 10; 11,5; 12
          7,5; 8,5; 9; 10; 10,5; 12
          6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9
                 
Новомосковский металлургический завод (НМЗ) ТУ 14-3-109–73 16Г2САФ Нормализованный лист 9; 10; 10,5; 12
14Г2САФ 3,5 Горячеправленные нормализованные трубы 9,5; 10; 11; 12,5
17Г1С 10; 11; 12; 14

Завод-изготовитель и технические условия на трубы Марка стали Основные нормативные характеристики металла, не менее Состояние поставки металла труб Наружный диаметр, Dн, мм Толщина стенки δ , мм
δВ , кг·с/мм2 δT , кг·с/мм2 bL , % aи , кгс·м/см2
Харцызский трубный завод (ХТЗ) ТУ 14-3-109–73 14ХГС Горячеправленные нормализованные трубы 10,5; 11; 12,5
          7,5; 8; 9; 10,5; 11
          7,5; 8; 9
14Г2САФ 10; 11,5
                 
Ждановский металлургический завод (ЖМЗ) ЧМТУ 3-156–68 ЧМТУ 3-131–68 15ГСТЮ Спирально-шовные из горячекатаной стали 10,6
10Г2С1 Горячеправленные нормализованные трубы   7; 8; 9

Таблица П.2 - Сортамент импортных труб большого диаметра

Завод-изготовитель и технические условия на трубы Основные нормативные характеристики металла, не менее Состояние поставки металла труб Наружный диаметр, Dн, мм Толщина стенки δ , мм
δВ , кг·с/мм2 δT , кг·с/мм2 bL , % aи , кгс·м/см2
Италия:              
ТУ 56–721Т Нормализованный лист, проверенный физическими неразрушающими методами контроля 17,5; 20,5
ФРГ:            
ТУ 56–62/73 16,5; 19,5
ТУ 56–74
ТУ 40/48–73 10,5; 12,5
ТУ 28/40/48–72 6-7 16; 21,5; 26
Франция:            
ТУ 40/48–73FR 9; 10,5
ТУ 28/40/48–72 4,5 12; 16
Швеция:            
ТУ 52-03/31095–491
ЧССР:              
ТУ 132/73 Горячекатаные бесшовные трубы 9; 10; 15
  7,5; 8
ТУ 205Ц/46/72 3,5 Горячекатаные спирально-шовные трубы 8; 9
  3,5 7; 8; 9
          8; 9
          7; 8; 9
          7; 8; 9

Трубы бесшовные следует применять по ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75 - группы В и при соответствующем технико-экономическом обосновании по ГОСТ 9567-75, трубы стальные электросварные - в соответствии с ГОСТ 20295-85 для труб диаметром до 800 мм включ. и техническими условиями, утвержденными в установленном порядке, - для труб диаметром свыше 800 мм с выполнением при заказе и приемке труб требований.

Допускается применение импортных труб, соответствующих требованиям настоящего раздела.

Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы. Сварные швы труб должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются.

Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров торцов труб на длине не менее 200 мм не должны превышать для труб диаметром до 800 мм включ. величин, приведенных в соответствующих государственных стандартах, по которым допускается применение труб для магистральных трубопроводов, а для труб диаметром свыше 800 мм - ± 2 мм.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%. Овальность труб толщиной 20 мм и более не должна превышать 0,8%.

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна - не более 0,2% длины трубы.

Длина поставляемых заводом труб должна быть в пределах 10,5-11,6 м.

Трубы должны быть изготовлены из стали с отношением предела текучести к временному сопротивлению не более:

0,75 - для углеродистой стали;

0,8 - для низколегированной нормализованной стали;

0,85 - для дисперсионно-твердеющей нормализованной и термически упрочненной стали;

0,9 - для стали контролируемой прокатки, включая бейнитную.

Трубы диаметром 1020 мм и более должны изготавливаться из листовой и рулонной стали, прошедшей 100%-ный контроль физическими неразрушающими методами.

Относительное удлинение металла труб на пятикратных образцах должно быть, %, не менее:

20 - для труб с временным сопротивлением до 588,4 МПа (60 кгс/кв.мм );

18 - для труб с временным сопротивлением до 637,4 МПа (65 кгс/кв.мм);

16 - для труб с временным сопротивлением 686,5 МПа (70 кгс/кв.мм) и выше.

Приложение 2 – Определение параметров траншеи

библиографический список - student2.ru

Рисунок П.1. Траншея и ее основные параметры.

библиографический список - student2.ru

Рисунок П.2 - Расчетная схема балластировки трубопровода минеральным грунтом:

1 — начальная форма засыпки; 2 — изме­ненная форма засыпки; 3 — линия переда­чи давления; 4 — трубопровод

Ширина траншеи по дну В, м

Согласно для трубопроводов диаметром 700 мм и более ширину траншеи по низу следует назначать 1,5×Dусл. Однако при балластировке трубопроводов утяжеляющими грузами ширина траншеи по дну должна быть не менее 2,2×Dусл .

Глубина траншеи hт , м определяется по формуле:

библиографический список - student2.ru (П.1)

h3 - высота заглубления трубопровода до верха трубы; согласно вы­соту засыпки для трубопроводов условного диаметра менее 1000 мм следует принимать не менее 0,8 метра.

hт = 0,8 + 0,7= 1,5м.

Крутизна откосов траншеи m

Согласно крутизну откосов траншеи, разрабатываемую на болоте II типа при слабо разложившемся торфе (< 30%) принимаем m = hт : а = 1:1.

Ширина траншеи по верху В1

B1 = B + 2×a , (П.2)

где В - ширина траншеи по низу, м; а - величина катета откоса, м.

Ширину траншеи понизу следует назначать не менее:

D + 300 мм - для трубопроводов диаметром до 700 мм;

1,5D - для трубопроводов диаметром 700 мм и более.

При диаметрах трубопроводов 1200 и 1400 мм и при траншеях с откосом свыше 1:0,5 ширину траншеи понизу допускается уменьшать до величины D+500 мм, где D - условный диаметр трубопровода.

При балластировке трубопроводов грузами ширину траншеи следует назначать из условия обеспечения расстояния между грузом и стенкой траншеи не менее 0,2 м.

Приложение 3 – Определение шага расстановки грузов

При балластировке одиночными грузами шаг расстановки грузов, lг, определя­ется по следующей формуле:

библиографический список - student2.ru библиографический список - student2.ru ; библиографический список - student2.ru (П.3)

где Qгр - вес груза на воздухе, Н;

g - ускорение свободного падения, м/с2 ; g = 9,81м/с2 ;

библиографический список - student2.ru - величина нормативной интенсивности балластировки - вес на воздухе, Н/м.

библиографический список - student2.ru (П.4)

nб - коэффициент надёжности по нагрузке, принимаемый для железобетонных

грузов равным 0,9;

kн.в. - коэффициент надёжности устойчивости положения трубопровода против

всплытия, принимаемый равным для болот 1,05;

qв - расчётная выталкивающая сила воды, действующая на трубопровод, Н/м;

qизг - расчётная интенсивность нагрузки от упругого отпора при свободном изгибе трубопровода, Н/м;

qтp - расчётная нагрузка от массы трубы, Н/м;

qдоп - расчётная нагрузка от веса продукта, которая учитывается при расчёте

нефтепровода, если в процессе их эксплуатации невозможно опорожне­ние и замещение продукта воздухом, Н/м; в данном проекте необходимо предусмотреть опорожнение трубопровода на случай аварии; => qдоп = 0;

ρб - плотность бетона, кг/м ; ρб = 2300 кг/м ;

ρв - плотность воды, с учётом растворённых в ней солей, кг/м3; для болоти­стой местности принимаем ρв = 1150 кг/м3;

Е0 - модуль упругости; для стали Е0 = 2,06-105 МПа = 2,06-1011 Па;

I - момент инерции сечения трубопровода, м4;

β - угол поворота оси трубопровода, рад;

ρ - минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода, см.

Осевой момент инерции кольцевого сечения

библиографический список - student2.ru (П.5)

Осевой момент сопротивления кольцевого сечения

библиографический список - student2.ru (П.6)

Нормативное кольцевое напряжение

библиографический список - student2.ru (П.7)

Максимально допустимое напряжение изгиба

библиографический список - student2.ru , (П.8)

φ3 - коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние металла труб:

∆t - температурный перепад, °С; для районов Коми принимаем равным 50 °С;

m - коэффициент условий работы; согласно для болот II типа

m = 0,75 (т.к. II категория участка);

kн - коэффициент надежности по назначению трубопровода D=720ммкн=1,0;

μн - коэффициент Пуассона; μ = 0,3;

λ1 - коэффициент линейного расширения; λ1 = 0,000012 град-1

библиографический список - student2.ru (П.9)

Поскольку рельеф рассматриваемого участка имеет выпуклый вид, то мини­мальный радиус траншеи, при котором выполняется условие прочности для трубо­провода на выпуклом участке, рассчитывается по следующей формуле:

библиографический список - student2.ru (П.10)

библиографический список - student2.ru (П.11)

где qтр - масса металла трубы на 1 погонный метр;

библиографический список - student2.ru (П.12)

где ρст - плотность стали, кг/м3; γст = 7850 кг/м3;

Поскольку рельеф рассматриваемого участка имеет выпуклый вид, то qизг следует рассчитывать по следующей формуле:

библиографический список - student2.ru (П.13)

Выталкивающая сила воды:

библиографический список - student2.ru (П.14)

Dн.и. - наружный диаметр трубы с учётом толщины изоляции, м;

библиографический список - student2.ru Шаг расстановки:

(П.15)

библиографический список - student2.ru Количество грузов:

(П.16)

Отсюда получаем, что на рассматриваемом участке нефтепровода, протяжён­ностью 120 м, необходимо установить 10 балластировочных пригруза марки УБО- 3 для обеспечения устойчивости нефтепровода против всплытия на болоте II типа.

Приложение 4 - Материалы, применяемые для противокоррозионных покрытий трубопроводов

Для противокоррозионных покрытий трубопроводов следует применять материалы по ГОСТ, ТУ, приведенным в таблице П.3.

Таблица П.3 - Материалы, применяемые для противокоррозионных покрытий трубопроводов

#G0Вид защитного покрытия Материал покрытия ГОСТ, ТУ
  I. Изоляционные материалы  
1. Полиэтиленовые заводского нанесения Полиэтилен порошковый для напыления ГОСТ 16338-85
  Полиэтилен гранулированный для экструзии ГОСТ 16337-77
2. Изоляционные трассового нанесения на основе:    
полиэтилена Лента полиэтиленовая, дублированная ЛДП ТУ 102-376-84
поливинилхлорида Лента поливинилхлоридная липкая ПИЛ ТУ 6-19-103-78
  То же, ПВХ-Л ТУ 102-320-82
  То же, ПВХ-БК ТУ 102-166-82 с изм. № 1
кремнийорганики Лента кремнийорганическая термостойкая ЛЭТСАР-ЛПТ ТУ 38-103418-78 с изм. № 1 и № 2
битума Мастика битумно-резиновая ГОСТ 15836-79
  Мастика Изобитэп-30 ТУ 102-182-78 с изм. №1
  Мастика Изобитэп-Н ТУ 102-186-78 с изм. № 1
3. Лакокрасочные материалы - краска ПЭП-524 Эпоксидная ТУ 6-10-1890-83
  II. Грунтовки под изоляционные покрытия  
1. На полимерной основе ГТ-831ИН Бутилкаучук, смолы ТУ 102-349-83
2. Битумно-полимерная ГТ-760ИН Битум, бутилкаучук ТУ 102-340-83
3. Консервационная ГТ-832НИК То же ТУ 102-350-83
  III. Армирующие материалы  
1. Холст стекловолокнистый ВВ-К Стекловолокно ТУ 21-23-97-77 с изм. № 4
2. То же ВВ-Г ,, ТУ 21-23-44-79 с изм. № 4
  IV. Оберточные материалы  
1. Лента ЛПП-2 Полиэтиленовая ТУ 102-353-85
2. Пленка ПЭКОМ   ТУ 102-284-81
  V. Металлические покрытия  
1. Металлические Из цинка ГОСТ 13073-77
2. " Из алюминия ГОСТ 7871-75
  Примечание. Допускается применение импортных изоляционных и оберточных материалов при условии их соответствия техническим требованиям, предъявляемым к этим материалам для магистральных трубопроводов.  

Наши рекомендации