Продолжение таблицы С.4

Элемент конструкции	Уровень напряжений	Метод и количество испытаний	Необходимые результаты испытаний	Примечания
13) Соединение стенок поперечных балок со стенками главных балок а) неразрезные балки 1 — стенка главной балки; 2 — стенка поперечной балки; 3 — tw.crossb; 4 — смещение	Независимо от уровня напряжений	1а Инспекция подготовки под сварку перед сваркой 1b 100 % визуальный осмотр после сварки	Доп. 1а Соответствие до­пускам на подготовку под сварку, требование 1 к а), смещение Доп. 1b Требование 1	Монтаж с использованием сварных швов с полным проплавлением. Подготовка под сварку и подготовка под сварку угла a — в зависимости от сварочного процесса и толщины плиты
b) разрезные балки 1 — стенка главной балки; 2 — стенка поперечной балки; 3 — зазор £2 мм	Высота углового сварного шва — в соответствии с анализом	См. выше	Доп. 1 а — см. выше Доп. 1b — см. выше	Монтаж с использованием угловых сварных швов, см. 12).

Продолжение таблицы С.4

Элемент конструкции	Уровень напряжений	Метод и количество испытаний	Необходимые результаты испытаний	Примечания
14) Стык нижней полки или стенки поперечной балки 1 — смещение 0–2 мм	Независимо от уровня напряжений	1а Инспекция подготовки под сварку перед сваркой 1b 100 % визуальный осмотр после сварки 2 ³10 % ультразвуковой или рентгенологический контроль	Доп. 1а Соответствие допускам на подготовку под сварку, требование 1, смещение £2мм Доп. 1b Требования 1 и 3 2 Требование 2
15) Соединение полок поперечной балки со стенкой главной балки 1 — стенка главной балки; 2 — стенка поперечной балки; 3 — ; 4 — смещение ; 5 —	Независимо от уровня напряжений	1а Инспекция подготовки под сварку перед сваркой 1b 100 % визуальный осмотр после сварки	Доп. 1а Соответствие до­пускам на подготовку под сварку, смещение Доп. 1b Требования 1 и 3	1 Стенки главных балок, требование 4 2 Для плит меньшей толщины также могут использоваться сварные швы с разделкой кромок с проходом при заварке корня шва и облицовочным проходом 3 Используются только стыковые швы с полным проваром с проходом при заварке корня шва и облицовочным проходом

Окончание таблицы С.4

Элемент конструкции	Уровень напряжений	Метод и количество испытаний	Необходимые результаты испытаний	Примечания
16) Соединения полок поперечных балок и главных балок в одной плоскости Мин.r = 150 мм 1 — главная балка; 2 — поперечная балка; 3 — ; 4 —	Минимальный радиус при соединении r = 150 мм Толщины всех листов одинаковы в противном случае необходима оценка усталости			Переходы шлифуются

Таблица С.5 — Дополнительные условия к EN ISO 5817

К разделу	Неоднородность	Дополнительное требование
	Пористость и газовые поры	Допускаются только отдельные поры малого размера
	Локализованная пористость	Макс. количество пор: 2 %
	Длинные газовые поры	Не допускаются длинные поры большего размера
	Некачественный монтаж, угловые швы	Полный контроль поперечных швов, допускается небольшая корректировка шва по месту
		£ 0,3 + 0,10 , однако £ 1 мм, равно зазору между свариваемыми кромками или корректировка соответственно
	Подрез сварного шва	а) стыковые сварные швы Допускается только локально £ 0,5 мм b) угловые сварные швы не допускаются, если они поперечны направлению напряжения. Подрезы необходимо устранить шлифовкой
	Линейное смещение краев	Максимум 2 мм Необходимо устранить острые края
	Случайный прожог электродом	Не допускается вне зоны провара
	Многочисленные участки неоднородности сечения	Не допускаются
	Твердые включения	Не допускаются
	Брызги металла при сварке	Брызги и поврежденные ими зоны необходимо устранить

Приложение D

(справочное)

Длины элементов при продольном изгибе в мостах
и допуски на дефекты геометрического характера

D.1 Общие положения

(1) В данном приложении приведены коэффициенты длины продольного изгиба b, которые могут применяться при проектировании сжатых элементов мостов в формуле:

. (D.1)

(2) В данном приложении также приведены инструкции по использованию отклонений в анализе второго порядка, см. 5.3.2 EN 1993-1-1.

(3) Отклонения можно определить с учетом соответствующей формы потери устойчивости, см. 5.3.2 (10) EN 1993-1-1, или исходя из упрощенных допущений дефектов элементов, см. 5.3.2 (3) EN 1993-1-1.

D.2 Фермы