Марка по дробимости щебня из гравия и гравия

Марка по дробимости щебня из гравия и гравия Потеря массы при испытании, %
щебня из гравия гравия
До 10 включ. До 8 включ.
Свыше 10 до 14 Свыше 8 до 12
Свыше 14 до 18 Свыше 12 до16
Свыше 18 до 26 Свыше 16 до24

Марка гравия по истираемости

Марка гравия по Потеря массы после Марка гравия по Потеря массы после
истираемости испытания, % истираемости испытания, %
И 1 До 20 И 3 Свыше 30 до 40
И 2 Свыше 20 до 30 И 4 Свыше 40 до 50

Морозостойкость

Марка по морозостойкости Число циклов замораживания и оттаивания Потеря массы после испытания, % не более
F 15
F 25
F50

Добытый в карьере гравий (рядовой) может содержать различное количество мелкозема. Крупный рядовой гравий состоит из зерен 5...70 мм, а средний рядовой - 5...40 мм. Карьерный гравий после перегрохотки и отделения песка называют сортовым. Его разделяют на следующие фракции:

крупный - 70...40 мм;

средний - 40...20 мм;

мелкий - 20...10 мм;

мелкозем - 10...5 (3) мм.

Гравийный материал применяют для устройства гравийных оснований и покрытий, дренажных сооружений, в качестве крупного заполнителя в цементобетоне. Гравий, имеющий марку по дробимости не выше 16, может быть использован для приготовления асфальтобетонных смесей II марки типа В и III марки типа Б, В.

Дресва - промежуточный продукт выветривания скальных горных пород, оставшийся на месте образования и сохранивший камневидное состояние. Дресва, в зависимости от исходной горной породы и стадии выветренности, может применяться для устройства различных слоев одежды на дорогах местного значения.

Щебень для дорожного строительства по зерновому составу делят по крупности на фракции:

более 120 мм - гигантский;

70...120 мм - очень крупный;

40...70 мм - крупный;

20...40 мм - нормальный;

15...20 мм - мелкий;

10...20 мм - клинец;

3 (5)...10 мм - каменная мелочь;

< 3 (5) мм - высевки.

Качество щебня, т.е. степень соответствия показателей его признаков своему проектируемому назначению определяют на месте его производства (в карьере) и на месте его потребления (на строительном объекте) путем изучения внешних признаков и испытания отобранных проб. При этом определяют петрографические признаки и однородность горной породы, из которой получен щебень: крупность, зерновой состав, форму зерен; шероховатость поверхности; количество и качество примесей (глинистых, органических и др.); количество см (раздробленных) зерен; физические и механические свойства.

Физические свойства щебня оценивают по средней и насыпной плотностям, пустотности, влажности, водопоглощению.

Механические свойства щебня оценивают, прежде всего, по дробимости, износу, а также по морозостойкости). Определение качества щебня по прочности при сжатии исходной горной породы является приближенным, так как показатель прочности зависит не только от качества исходной горной породы, но и от размеров, формы и других признаков щебня. Поэтому в настоящее время прочность щебня оценивают косвенно по показателю дробимости. Марку щебня по дробимости в цилиндре оценивают по потере в массе после приложения нагрузки. Так, марку щебня по дробимости принимают 1200, если потеря в массе после раздавливания не превысит 11 %. При потере свыше 11 до 13 % - марка щебня по дробимости - 1000, а при потере в массе свыше 28 до 35 % - 200.

Марка щебня из осадочных и метаморфических пород по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре

Марка щебня по дробимости Потеря в массе, % при испытании щебня
в сухом состоянии в насыщенном водой состоянии
До 11 До 11
Свыше 11 до 13 Свыше 11 до 13
Свыше 13 до 15 Свыше 13 до 15
Свыше 15 до 19 Свыше 15 до 20
Свыше 19 до 24 Свыше 20 до 28
Свыше 24 до 28 Свыше 28 до 38
Свыше 28 до 35 Свыше 38 до 54

Марка щебня из изверженных пород по дробимости его при сжатии (раздавливании) в цилиндре

Марка щебня по дробимости Потеря массы, % при испытании щебня
из интрузивных (глубинных) пород из эффузивных (излившихся) пород
До 12 До 9
Свыше 12 до 16 Свыше 9 до 11
Свыше 16 до 20 Свыше 11 до 13
Свыше 20 до 25 Свыше 13 до 15
Свыше 25 до 34 Свыше 15 до 20

По прочности при износе (истираемости) в полочном барабане щебень подразделяют на 4 марки. Износ характеризует сопротивление материала истирающим и ударным усилиям, обламыванию кромок. Показателем истираемости является потеря массы (г) образца площадью 1 см2 за определенный путь (м). Истираемость - способность каменного материала сопротивляться истирающим усилиям. Чем больше твердость, тем меньше истираемость. Щебень из мелкозернистых кварцевых пород в меньшей степени подвержен истираемости.

Марка щебня по износу (истираемости) в полочном барабане

Марка щебня по плюсу Износ Потеря массы при испытании, %
известняки, доломиты изверженные метаморфические и другие осадочные породы
И 1 £ 30 £_25
И 2 31...40 26...35
И 3 41...50 36...45
И 4 51...60 46...55

Марка щебня по морозостойкости

Марка по морозостойкости Непосредственнoe замораживание -оттаивание Насыщение в растворе сернокислого натрия -высушивание
число циклов потеря массы после испытания, % число циклов потеря массы после испытания, %
F 15
F 25
F 50
F 100
F 150
F 200
F 300
F 400

Морозостойкость щебня (гравия) оценивают по потере в массе после попеременного замораживания и оттаивания:

Dq =

где Dq - потеря в массе после испытания на морозостойкость;

q1 - масса пробы щебня (гравия) до испытания;

q2 - масса пробы после соответствующего цикла замораживания и оттаивания.

Щебень из естественного камня для дорожно-строительных работ для удобства составления нормативных указаний разделен на четыре класса

Классификация щебня

Группа горных пород Класс щебня Марка по дробимости Марка по износу
1. Изверженные породы:      
граниты, сиениты, диориты, габбро, И 1
базальты, андезиты, трахиты и др. И 2
  И 3
  И 4
2. Метаморфические породы:      
кристаллические сланцы, гнейсы, И 1
амфиболиты, кварциты И 2
  И 3
  И 4
3. Осадочные карбонатные горные породы: И 1
известняки, доломиты И 2
  И 3
  И 4
4. Осадочные породы:      
песчаники, туфы, туфобрекчии, брекчии, конгломераты И 1
  И 2
  И 3
  И 4

Для получения щебня повышенного качества, однородного по прочности и улучшенной формы, применяют обогащение - избирательное дробление, обогащение по прочности, по форме зерен и др.

При избирательном дроблении в дробилках-грануляторах улучшение формы зерен происходит вследствие разрушения слабых зерен и примесей, что дает возможность удалить их при последующем грохочении. При наличии разнопрочного щебня в необходимых случаях прибегают к разделению по прочности предварительно отгрохоченного щебня в классификаторах. Значительно улучшить качество щебня можно путем повышения активности поверхности зерен. Обработка зерен поверхностно-активными веществами повышает сцепление их с вяжущими веществами или придает зернам щебня водоотталкивающие свойства.

Рис. Форма щебня: 1 – кубовидная; 2 – клиновидная; 3 – плитовидная; 4 – лещадный;

5 – угловатая; 6 - пальцеобразная

Наши рекомендации