Марка по дробимости щебня из гравия и гравия
| Марка по дробимости щебня из гравия и гравия | Потеря массы при испытании, % | |
| щебня из гравия | гравия | |
| До 10 включ. | До 8 включ. | |
| Свыше 10 до 14 | Свыше 8 до 12 | |
| Свыше 14 до 18 | Свыше 12 до16 | |
| Свыше 18 до 26 | Свыше 16 до24 |
Марка гравия по истираемости
| Марка гравия по | Потеря массы после | Марка гравия по | Потеря массы после |
| истираемости | испытания, % | истираемости | испытания, % |
| И 1 | До 20 | И 3 | Свыше 30 до 40 |
| И 2 | Свыше 20 до 30 | И 4 | Свыше 40 до 50 |
Морозостойкость
| Марка по морозостойкости | Число циклов замораживания и оттаивания | Потеря массы после испытания, % не более |
| F 15 | ||
| F 25 | ||
| F50 |
Добытый в карьере гравий (рядовой) может содержать различное количество мелкозема. Крупный рядовой гравий состоит из зерен 5...70 мм, а средний рядовой - 5...40 мм. Карьерный гравий после перегрохотки и отделения песка называют сортовым. Его разделяют на следующие фракции:
крупный - 70...40 мм;
средний - 40...20 мм;
мелкий - 20...10 мм;
мелкозем - 10...5 (3) мм.
Гравийный материал применяют для устройства гравийных оснований и покрытий, дренажных сооружений, в качестве крупного заполнителя в цементобетоне. Гравий, имеющий марку по дробимости не выше 16, может быть использован для приготовления асфальтобетонных смесей II марки типа В и III марки типа Б, В.
Дресва - промежуточный продукт выветривания скальных горных пород, оставшийся на месте образования и сохранивший камневидное состояние. Дресва, в зависимости от исходной горной породы и стадии выветренности, может применяться для устройства различных слоев одежды на дорогах местного значения.
Щебень для дорожного строительства по зерновому составу делят по крупности на фракции:
более 120 мм - гигантский;
70...120 мм - очень крупный;
40...70 мм - крупный;
20...40 мм - нормальный;
15...20 мм - мелкий;
10...20 мм - клинец;
3 (5)...10 мм - каменная мелочь;
< 3 (5) мм - высевки.
Качество щебня, т.е. степень соответствия показателей его признаков своему проектируемому назначению определяют на месте его производства (в карьере) и на месте его потребления (на строительном объекте) путем изучения внешних признаков и испытания отобранных проб. При этом определяют петрографические признаки и однородность горной породы, из которой получен щебень: крупность, зерновой состав, форму зерен; шероховатость поверхности; количество и качество примесей (глинистых, органических и др.); количество см (раздробленных) зерен; физические и механические свойства.
Физические свойства щебня оценивают по средней и насыпной плотностям, пустотности, влажности, водопоглощению.
Механические свойства щебня оценивают, прежде всего, по дробимости, износу, а также по морозостойкости). Определение качества щебня по прочности при сжатии исходной горной породы является приближенным, так как показатель прочности зависит не только от качества исходной горной породы, но и от размеров, формы и других признаков щебня. Поэтому в настоящее время прочность щебня оценивают косвенно по показателю дробимости. Марку щебня по дробимости в цилиндре оценивают по потере в массе после приложения нагрузки. Так, марку щебня по дробимости принимают 1200, если потеря в массе после раздавливания не превысит 11 %. При потере свыше 11 до 13 % - марка щебня по дробимости - 1000, а при потере в массе свыше 28 до 35 % - 200.
Марка щебня из осадочных и метаморфических пород по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре
| Марка щебня по дробимости | Потеря в массе, % при испытании щебня | |
| в сухом состоянии | в насыщенном водой состоянии | |
| До 11 | До 11 | |
| Свыше 11 до 13 | Свыше 11 до 13 | |
| Свыше 13 до 15 | Свыше 13 до 15 | |
| Свыше 15 до 19 | Свыше 15 до 20 | |
| Свыше 19 до 24 | Свыше 20 до 28 | |
| Свыше 24 до 28 | Свыше 28 до 38 | |
| Свыше 28 до 35 | Свыше 38 до 54 |
Марка щебня из изверженных пород по дробимости его при сжатии (раздавливании) в цилиндре
| Марка щебня по дробимости | Потеря массы, % при испытании щебня | |
| из интрузивных (глубинных) пород | из эффузивных (излившихся) пород | |
| До 12 | До 9 | |
| Свыше 12 до 16 | Свыше 9 до 11 | |
| Свыше 16 до 20 | Свыше 11 до 13 | |
| Свыше 20 до 25 | Свыше 13 до 15 | |
| Свыше 25 до 34 | Свыше 15 до 20 |
По прочности при износе (истираемости) в полочном барабане щебень подразделяют на 4 марки. Износ характеризует сопротивление материала истирающим и ударным усилиям, обламыванию кромок. Показателем истираемости является потеря массы (г) образца площадью 1 см2 за определенный путь (м). Истираемость - способность каменного материала сопротивляться истирающим усилиям. Чем больше твердость, тем меньше истираемость. Щебень из мелкозернистых кварцевых пород в меньшей степени подвержен истираемости.
Марка щебня по износу (истираемости) в полочном барабане
| Марка щебня по плюсу | Износ | Потеря массы при испытании, % |
| известняки, доломиты | изверженные метаморфические и другие осадочные породы | |
| И 1 | £ 30 | £_25 |
| И 2 | 31...40 | 26...35 |
| И 3 | 41...50 | 36...45 |
| И 4 | 51...60 | 46...55 |
Марка щебня по морозостойкости
| Марка по морозостойкости | Непосредственнoe замораживание -оттаивание | Насыщение в растворе сернокислого натрия -высушивание | ||
| число циклов | потеря массы после испытания, % | число циклов | потеря массы после испытания, % | |
| F 15 | ||||
| F 25 | ||||
| F 50 | ||||
| F 100 | ||||
| F 150 | ||||
| F 200 | ||||
| F 300 | ||||
| F 400 |
Морозостойкость щебня (гравия) оценивают по потере в массе после попеременного замораживания и оттаивания:
Dq =
где Dq - потеря в массе после испытания на морозостойкость;
q1 - масса пробы щебня (гравия) до испытания;
q2 - масса пробы после соответствующего цикла замораживания и оттаивания.
Щебень из естественного камня для дорожно-строительных работ для удобства составления нормативных указаний разделен на четыре класса
Классификация щебня
| Группа горных пород | Класс щебня | Марка по дробимости | Марка по износу |
| 1. Изверженные породы: | |||
| граниты, сиениты, диориты, габбро, | И 1 | ||
| базальты, андезиты, трахиты и др. | И 2 | ||
| И 3 | |||
| И 4 | |||
| 2. Метаморфические породы: | |||
| кристаллические сланцы, гнейсы, | И 1 | ||
| амфиболиты, кварциты | И 2 | ||
| И 3 | |||
| И 4 | |||
| 3. Осадочные карбонатные горные породы: | И 1 | ||
| известняки, доломиты | И 2 | ||
| И 3 | |||
| И 4 | |||
| 4. Осадочные породы: | |||
| песчаники, туфы, туфобрекчии, брекчии, конгломераты | И 1 | ||
| И 2 | |||
| И 3 | |||
| И 4 |
Для получения щебня повышенного качества, однородного по прочности и улучшенной формы, применяют обогащение - избирательное дробление, обогащение по прочности, по форме зерен и др.
При избирательном дроблении в дробилках-грануляторах улучшение формы зерен происходит вследствие разрушения слабых зерен и примесей, что дает возможность удалить их при последующем грохочении. При наличии разнопрочного щебня в необходимых случаях прибегают к разделению по прочности предварительно отгрохоченного щебня в классификаторах. Значительно улучшить качество щебня можно путем повышения активности поверхности зерен. Обработка зерен поверхностно-активными веществами повышает сцепление их с вяжущими веществами или придает зернам щебня водоотталкивающие свойства.
Рис. Форма щебня: 1 – кубовидная; 2 – клиновидная; 3 – плитовидная; 4 – лещадный;
5 – угловатая; 6 - пальцеобразная