Сварочные работы

Для проведения сварочных работ допускается применение только тех марок электродов, которые прошли контроль при приемке от по­ставщиков и проверку качества перед их применением.

При выполнении сварочно-монтажных работ необходимо соблю­дать следующие требования:

• соединение разнотолщинных труб одного и того же диаметра,
труб с деталями трубопроводов (тройники, переходы, отводы) до­
пускается при условии, если разность толщин стенок стыкуемых
элементов, максимальная из которых более 12 мм, не превыша­
ет 3 мм; если разность толщин стенок стыкуемых элементов,
максимальная из которых 12 мм и менее, не превышает 2,5 мм;

• соединение труб с запорной арматурой разрешается при условии,
что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превы­
шает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специ­
альной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских усло­
виях;

• если специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена
не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кром­
ки превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соедине­
ние следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и
арматурой специального переходника или переходного кольца;

• смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое
по наружной поверхности, допускается на величину до 20% тол­
щины стенки трубы, но не более 3 мм;

• для обеспечения требуемого зазора или соосности труб запре­
щается натягивать трубы, изгибать их силовыми методами или
нагревать за пределами зоны сварного стыка, а также категори­
чески запрещается вваривать любые присадки.

Технология и режимы сварки по различным трубопроводам ука­зываются в проекте производства работ на монтажные работы. Свар­ные соединения трубопроводных систем наземных нефтегазовых объектов подвергаются:

• систематическому операционному контролю в процессе сборки и
сварки;

588 Часть IV. Технология и организация строительства нефтегазовых объектов

• внешнему осмотру и замеру геометрических размеров сварных
соединений, регламентированных соответствующими норматив­
ными документами;

• неразрушающему контролю физическими методами.

Методы контроля сварных соединений определяются ППР, в ко­тором должны быть разработаны технологические карты контроля трубопроводов наземного объекта.

18.5.6. Изоляционные работы

На наземных нефтегазовых объектах выполняются следующие виды изоляционных работ: антикоррозийная изоляция; тепловая изо­ляция; противошумовая изоляция. Вид изоляционного материала и конструкция покрытия (в том числе защита изоляции от механиче­ских повреждений) определяются проектом.

Производство изоляционных работ включает в себя:

• подготовку и приемку изоляционных материалов;

• сушку или подогрев изолируемых поверхностей;

• очистку изолируемых поверхностей от грязи, металлических
брызг и т. д., грунтовку поверхностей (при необходимости);

• нанесение изоляционного и защитного покрытий;

• контроль качества покрытия.

После нанесения изоляции производится визуальный контроль, ре­зультаты которого заносятся в журнал, при этом основными контро­лируемыми параметрами являются:

• число слоев ленты и обертки, которое должно соответствовать
указаниям в проекте;

• нахлест витков, который при однослойном покрытии должен
быть не менее 3 см, при двухслойном — 50% ширины плюс 3 см;

• сплошность покрытия — отсутствие пропусков изоляционного
покрытия (неизолированных мест) трубопровода.

Для изоляции сварных стыков применяются термоусадочные муф­ты или манжеты, состоящие из термоусаживающейся полиэтилено­вой основы со слоем термоплавкого клея на внутренней стороне. Техно­логия изоляции стыков труб термоусадочными муфтами включает в себя следующие основные операции:

• свободное надевание муфты вместе с упаковкой на концы тру­
бы до сварки стыка;

• механическую очистку изолируемой поверхности после сварки и
контроля стыка;

• снятие упаковки, подогрев стыка и надевание муфты на стык
с нахлестом не менее 7,5 см;

Глава 18. Технология и организация строительства наземных нефтегазовых объектов 559

• центровку и термоусадку муфты с прикаткой ее к изолируемой
поверхности;

• контроль качества покрытия в зоне сварного стыка.
Правильная усадка муфты должна обеспечивать равномерное и

плотное обжатие поверхности сварного соединения, а из-под нахле-ста муфты должен выступить клей.

По окончании изоляционных работ осуществляется приемочный контроль качества изоляции.