Контактные соединения деревянных элементов
При контактных соединениях деревянных элементов подразумеваются соединения, в которых усилия от одного элемента другому передаются через их соответственно обработанные и опиленные контактные поверхности
. Дополнительно поставленные в таких соединениях рабочие связи несут обычно функции фиксации отдельных элементов или служат аварийными связями, включающимися в работу при разрушении соединений.
При* контактных соединениях деревянных элементов в местах примыканий между собой и с элементами из других строительных материалов решающим оказывается работа древесины на смятие.
Значительным преимуществом решения соединений деревянных элементов простым опиранием одних на другие является незначительное влияние на их работу деформаций древесины при колебаниях температурно-влажностного режима в период эксплуатации конструкции, особенно если силы сжатия соединяемых деревянных элементов направлены вдоль волокон.
Контактные соединения со сжатием перпендикулярно к волокнам встречаются в соединениях стоек в местах примыканий к горизонтальным ригелям, опираний прогонов, балок, ферм на стены и т. д. (рис. IV. 3, а, б). В этих случаях расчет соединения сводится к определению проверки напряжений смятия по контактным по верхностям в деревянном элементе, в котором силы сжатия приложены перпендикулярно к волокнам, и сравнению их с соответствующим расчетным сопротивлением. Поскольку сопротивление древесины на смятие поперек волокон незначительно, то при действии больших усилий часто приходится увеличивать опорные площадки или контактные поверхности соединяемых элементов.
Площадка контакта и распределение усилий сжатия на большую поверхность может быть увеличена с помощью подкладок из твердых пород древесины, имеющих повышенное сопротивление смятию поперек волокон (рис. IV.3, в) или подкладки из металлических профилей (рис. IV.3,г), а также деревянными вставками в опорные части стоек (рис. IV.3, д),
Если опорную площадь нельзя увеличить по каким-то конструктивным соображениям, то для поднятия сопротивляемости древесины смятию в этой части применяют различные накладки, например, из фанеры, прикрепляемые к боковым граням нагелями или клеями (рис. IV.4,а). Эффект повышения сопротивляемости смятию в этом случае достигается не столько вследствие увеличения площади опирания, сколько передачей и распределением усилий с помощью накладок на большую глубину элемента.
Заслуживает внимания и дальнейшей проработки предложенный в нашей стране вариант усиления клееных балок в опорной части (рис. IV.4, б). Суть этого метода состоит в том, что в опорной части дощатоклееных балок большого поперечного сечения выпиливается уголок под углом 45°, затем после разворота на 90° вклеивается обратно. Этим достигается по контактной поверхности балки с опорной частью максимальное сопротивление древесины смятию (вдоль волокон) и при проверке шва по месту склеивания применяется расчетное сопротивление смятию под углом 45°.
Контактные соединения деревянных элементов с действием сил вдоль волокон имеются, например, при наращивании стоек по длине (рис. IV.5). В этом случае сопротивление смятию вдоль волокон максимально и совпадает с сопротивлением сжатию вдоль волокон. Однако при этом возникает опасность взаимопроникновения деревянных элементов из-за того, что более плотные слои древесины в одном элементе совпадают с менее плотны-
ми в другом. В результате этого может произойти деформация древесины в торцах.
Концы соединяемых элементов должны быть точно совмещены и приторцованы. Чтобы предотвратить смещение концов элементов, устанавливают цилиндрические нагели в торцах или боковые накладки (см. рис. IV.5),
Поскольку размеры поперечного сечения сжатых стоек принимают из расчета на продольный изгиб, этой площади бывает вполне достаточно для восприятия напряжений смятия вдоль волокон, поэтому расчет торцов элемента на смятие при передаче усилий по всей площади поперечного сечения обычно не проводят.
Работа древесины в местах соединения по контактным поверхностям на смятие под углом возникает в со единениях деревянных элементов, находящихся под различными углами, например стык наклонных деревянных элементов (рис. IV.6). В этих случаях древесину по контактной поверхности проверяют на смятие под углом.
Боковые накладки или различные вкладыши между соединяемыми элементами служат для фиксации элементов и восприятия поперечных сил. Соединение наклонных сжатых деревянных элементов с горизонтальными растянутыми элементами без рабочих связей осуществляют чаще на врубках, конструкция и работа которых будет рассмотрена в последующих параграфах.
§ 2.2. Лобовая врубка
Врубкой называют соединение (рис. IV.7), в котором усилие элемента, работающего на сжатие, передается другому элементу непосредственно без вкладышей или
иных рабочих связей. За этим видом соединения сохранилось старое название «врубка», хотя в настоящее время врезки и гнезда выполняют не топором, а электро-или мотопилой, цепнодолбежником и т. п.
Основной областью применения врубок являются узловые соединения в брусчатых и бревенчатых фермах, в том числе в опорных узлах примыкания сжатого верхнего пояса к растянутому нижнему поясу.
Соединяемые врубкой элементы деревянных конструкций (д. к.) должны быть скреплены вспомогательными связями — болтами, хомутами, скобами и т. п., которые следует рассчитывать в основном на монтажные нагрузки.
Лобовая врубка может утратить несущую способность при достижении одного из трех предельных состояний: 1) по смятию площадки упора -FCMa; 2) по скалыванию площадки FCK; 3) по разрыву ослабленного врубкой нижнего пояса.
Площадь смятия определяют глубиной врубки hвр, которая ограничивается нормами hвр ≤ hвр /3, где hвр — высота растянутого элемента. При этом несущая способность врубки из условия разрыва растянутого элемента в ослабленном сечении при правильном центрировании узла всегда обеспечивается с избыточным запасом прочности. Решающее значение имеет как правило несущая способность врубки, исходя из условий скалывания.
Согласно СНиП П-25-80, лобовую врубку на скалывание рассчитывают определением среднего по длине площадки скалывания напряжения сдвига по формуле
В результате анализа установлено, что с увеличением глубины врубки / hвр при постоянной длине плоскости скалывания lск снижается коэффициент концентрации напряжений сдвига и уменьшаются напряжения сжатия поперек волокон в начале плоскости скалывания. Выявлена зависимость коэффициента концентрации напряже ний сдвига tmax/ tсред от отношения 1ск/е и от угла смятия α (табл. IV.2).
На основе данных, приведенных в табл. IV.1, можно сделать следующие выводы:
чем больше отношение длины плоскости скалыва
ния к е, тем больше коэффициент концентрации напря
жений сдвига;
чем меньше угол α, тем меньше коэффициент кон
центрации напряжений сдвига;
чем больше нормальная к плоскости сдвига со
ставляющая, тем выше значение концентрации напряже
ний сдвига.
При этом необходимо отметить, что нормальные к плоскости сдвига напряжения сжатия поперек волокон повышают сопротивление скалыванию вдоль волокон1.
§ 2.3. Монтажный или аварийный болт
Опорные узлы ферм на лобовых врубках снабжаются монтажными болтами (рис. IV. 10), которые выполняют дополнительные функции аварийной связи. Работа болта как аварийной связи в основном расчете опорного узла не учитывается, поскольку начальная жесткость его сопротивления сдвигу, особенно после усушки древесины, ничтожно мала по сравнению с начальной жесткостью работы врубки на смятие и скалывание.
Аварийная связь должна полностью включиться в работу лишь при скалывании зуба растянутого пояса (см. рис. IV.10) и обеспечить временное закрепление нижнего конца верхнего пояса в результате соответствующей деформации болта и работы его на растяжение.
Экспериментальные исследования выявили решающее влияние местного вмятия нижнего концевого ребра верхнего пояса в волокне нижнего пояса на отклонение силы отпора Nотп от направления, перпендикулярного плоскости скалывания. Образовавшаяся местная вмятина, увеличиваясь по мере возрастания силы упора, предотвращает дальнейший сдвиг верхнего пояса даже при отсутствии связей.