Особенности строительства ВОЛС
Основные этапы строительства ВОЛС и ЛС с традиционными кабелями практически совпадают. Это позволяет использовать сложившуюся структуру организации связи, строительно-монтажное управление (СМУ) или передвижные механизированные колонны (ПМК) и входящие в их состав прорабские или мастерские участки. Силами этих участков выполняют такие основные работы по строительству, как разбивка трассы линии, определение мест установки не обслуживаемых регенерационных пунктов (НРП) в соответствии с проектом, доставка оборудования, кабеля и др. материалов на трассу, испытания, прокладка и монтаж кабеля и оконечных устройств, проведение приемно-сдаточных испытаний. Строительство опытных ВОЛС выявило ряд существенных отличий в организации и технологии проведения линейных работ по сравнению с прокладкой традиционных кабелей. Эти отличия обусловлены, в первую очередь, своеобразием конструкций ОК, которые заключаются в следующем:
- критичность к растягивающим усилиям и механическим воздействиям;
- малые поперечные размеры и масса ОК;
- большие строительные длины;
- жесткие требования на величины затухания сростков ОВ
- невозможность содержания ОК под избыточным воздушным давлением;
- невозможность организации служебной связи, при строительстве ВОЛС с ОК без металлических элементов;
Взаимосвязь особенностей конструкций ОК на различных этапах строительства ВОЛС.
Особенности | Этапы развития |
1. Критичность к растягивающим усилиям и механическим деформациям | 1.Подготовка к строительству, входной контроль ОК, прокладка и монтаж ОК. Подготовка к строительству: определение истинных расстояний на местности, специальная подготовка персонала участвующего в прокладке, подготовка запаса ОК. Входной контроль: 100% проверка кабеля на затухание. Прокладка: применение специальных механизмов, прокладка с одновременным контролем целостности ОВ. Монтаж ОК: высокая квалификация монтажника, специальная разметка ОК в смотровых устройствах, применение специальных муфт. |
2. Малый диаметр и масса, большие строительные длины. | 2. Выбор оптимальной стратегии прокладки ОК, входной контроль (группирование строительных длин), прокладка ОК (стремление прокладывать большими длинами, повышенная трудоемкость при прокладке на участке ГТС). Монтаж ОК: особая тщательность при монтаже муфт. |
3. Необходимость выполнения cростков с низким затуханием. | 3. Подготовка к строительству: специальная подготовка монтажников. Входной контроль: пробная сборка регенерационного участка на кабельной площадке при использовании новых марок кабеля. Прокладка ОК: исключение появления дополнительных стыков, применение специальных приспособлений. Монтаж ОК: сварка волокон с контролем затухания, монтаж в специальных передвижных монтажно-измерительных лабораториях. |
4. Невозможность содержания ОК под избыточным давлением. | 4. Подготовка к строительству: специальные проектные решения по повышению надежности ВОЛС. Входной контроль: трудоемкий контроль целостности оболочки, контроль наличия по концам ОК гидрофобного заполнителя. Прокладка ОК: визуальный контроль целостности оболочки при прокладке. Монтаж ОК: повышение трудоемкости монтажа и обязательная проверка герметичности муфты после монтажа. |
Подготовка к строительству.
В процессе подготовки к строительству ВОЛС должны быть выполнены следующие организационные мероприятия:
- изучена проектно-сметная документация;
- изучены трассы и условия производства работ на натуре;
- уточнены данные, приведенные в проекте. При необходимости согласованны с заказчиком строительства соответствующие изменения;
- составлен проект производства работ и графики их выполнения;
- определены потребности в рабочей силе;
- определены потребности и подготовлены механизмы, автотранспорт, измерительное и механическое оборудование;
- решены вопросы размещения по трассе строительно-монтажных подразделений;
- решены вопросы, связанные с организацией служебной радиосвязи в процессе монтажа.
Кроме того, в подготовительный период необходимо выполнение ряда технических мероприятий, без которых строительство ВОЛС запрещается, а именно:
- проведение входного контроля всех барабанов, с ОК на кабельной площадке, без которого не разрешается вывозить барабаны с кабелем на трассу и осуществлять прокладку кабеля (входной контроль строительных длин ОК проводится по технологической карте);
- входной контроль проводят в сухих отапливаемых помещениях, имеющих достаточное освещение и возможность подключения приборов (после проведения измерений, разделанные концы кабеля должны быть загерметизированы);
- группирование строительных длин кабеля осуществляется исходя из того, что на одном регенерационном участке должен быть проложен кабель одной конструкции (кроме случаев стыковки ОК для подводных или воздушных переходов), с одним типом ОВ и защитным покрытием, и изготовленных одним заводом.
По результатам группирования строительных длин кабеля составляется укладочная ведомость. Все паспорта, приложенные заводом изготовителем каждому кабельному барабану, должны быть собраны вместе с ведомостью.
Строительство ВОЛС организуется и обеспечивается в соответствии с требованиями, существующего руководства. Для строительства ВОЛС может применяться следующий вариант прокладки :
1.Традиционный вариант прокладки ОК в грунте, при котором применяются конструкции кабеля с проволочной броней, предназначенные для эксплуатации при температуре от -40° до +60° С. При этом могут применяться два способа прокладки:
- бестраншейный;
- в открытую траншею.
2.Прокладка ОК в грунт в специальных защитных полиэтиленовых трубках (при этом случае ОК должен быть полностью диэлектрическим). Этот способ позволяет задуть до 3 км. кабеля в каждую сторону.
3.Прокладка ОК в кабельную канализацию.
4.Прокладка ОК внутри офисных и производственных зданий.
5.Подвеска самонесущего диэлектрического ОК на опорах линий электропередач, на опорах ЭЖД и на опорах контактной сети городского электрифицированного транспорта.
6.Подвеска ОК на стоечных опорах крыш зданий.
7.Подвеска ОК, встроенного в грозотрос линии электропередач.
8.Подвеска облегченного ОК методом навивки на грозотрос или фазовый провод.
Входной контроль ОК.
В состав работ входного контроля входят:
- внешний осмотр кабельных барабанов и концов ОК;
- проверка документации и вскрытие барабанов;
- испытание элементов кабельного сердечника;
- оформление протоколов входного контроля;
- при необходимости мелкий ремонт ОК и барабанов, их перемотка, соединение шлейфом ОВ при механизированной прокладке;
- обшивка барабанов;
- заделка концов ОК.
Как и у традиционных электрических кабелей, входной контроль ОК начинается с внешнего осмотра целостности кабельных барабанов, проверки наличия паспортов и испытания элементов кабельного сердечника. Если выведенный на щеку барабана нижний конец кабеля имеет длину недостаточную для разделки при измерении затухания ОВ, то кабель следует перемотать и вывести необходимый запас ОК нижнего конца на щеку барабана (длина ~ 2м.). Во время перемотки необходимо осуществить визуальный контроль над целостностью наружной оболочки кабеля. При вскрытии концов ОК следует убедиться в наличии гидрофобного заполнителя. Наиболее часто выявляют отклонения от технических условий на ОК:
1.Повышенное затухание или обрывы ОВ;
2.Наличие утолщений кабельного сердечника;
3.Отсутствие гидрофобного заполнителя на концах кабеля;
4.Повреждение оболочки;
5.Отсутствие паспортов;
6.Несоответствие физической длины паспортных данных.
При выявлении серьезных повреждений барабана или кабеля, которые могут потом проявиться при транспортировке и прокладке, а также привести к снижению эксплуатационной надежности кабеля должен быть составлен коммерческий акт с участием представителя подрядчика и заказчика и решен вопрос о рекламации. У кабелей с цепями для передачи дистанционного питания проводят испытания целостности жил и качества их изоляции, т.е. измеряют, сопротивление изоляции жил дистанционного питания и проводят испытания изоляции испытательным напряжением в соответствии с паспортом ОК. Кроме того, проводят измерения затухания ОВ для оценки пригодности кабеля к прокладке и влиянию строительных операций на качество кабеля и сравнивают с паспортными значениями. В процессе входного контроля измерения затухания ОВ и контроль над их целостностью целесообразно осуществлять методом обратного рассеяния с помощью оптического рефлектометра. В основе метода обратного рассеяния лежит метод обратного релеевского рассеяния. Для реализации этого метода измеряемое волокно зондируют мощными оптическими импульсами, вводимыми через направленный ответвитель. Вследствие отражения от рассеянных и локальных неоднородностей, распределенных по всей длина волокна, возникает поток обратного рассеяния. Регистрация этого потока позволяет определить затухание волокна с одного конца кабеля, что является важным достоинством этого метода. Одновременно можно зафиксировать местоположение и характер неоднородностей. В случае заметных расхождений измеряемой величина затухания с паспортными данными измерения перепроверяют методом обрыва ОВ. После окончания электрических измерений составляют протокол входного контроля. Входной контроль ОК занимает гораздо больше времени, чем контроль электрических кабелей, поскольку при его проведении требуется особая чистота на рабочем месте и отсутствие влияния атмосферных воздействий. Поэтому после внешнего осмотра барабана на площадке входного контроля ОК следует перекатить в специально оборудованное помещение. Кроме мест для измерений должны быть предусмотрены механизмы для перемотки ОК с барабана на барабан, грузоподъемник до 3 тонн, а также площадка для проведения мелкого ремонта кабельных барабанов и устранения дефектов оболочки ОК. Площадь помещения должна позволять разместить запас кабеля, предназначенного для строительства целого регенерационного участка. На одном регенерационном участке следует прокладывать строительные длины ОК одной марки (конструкции) с одним типом защитного покрытия ОВ. При работе с новыми марками кабеля или волокна целесообразно до прокладки собрать регенерационные участки. Соединяются концы волокон строительных длин ОК сваркой без установки соединительных муфт. На таком искусственном участке можно оценить ожидаемое суммарное затухание ОВ, проверить работу регенераторов и в случае необходимости обоснованно предъявить рекламацию на кабель.