Бетонные и железобетонные трубы

Трубы бетонные и железобетонные по технологии изготовления делятся на напорные виброгидропрессованные (СТБ1986-2009) и центрифугированные с ненапрягаемой и предварительно напряженной арматурой, а также со сплошным стальным цилиндром (сердечником) (ГОСТ 26819-86) и приваренными к нему закладными стержнями для присоединения к защите от электрокоррозии или без них и безнапорные (СТБ 1163-99). В зависимости от расчетного внутреннего давления в трубопроводе трубы делятся на напорные и безнапорные. В зависимости от типа соединения, геометрической формы пропускного отверстия и очертания торцов трубы делятся на раструбные, фальцевые и с гладким концом.

Трубы напорные раструбные цилиндрические, а на втулочном конце имеются упорный буртик (РТБ), ступеньки (РТС) или др. для удержания резинового соединительного кольца от выдавливания внутренним давлением.

Безнапорные трубы бывают всех видов соединений и условно обозначаются:

Т (ТБ) – железобетонные (бетонные) раструбные, цилиндрические;

ТП (БТП) – то же с плоской подошвой;

ТБ (БТБ) – цилиндрические раструбные с упорным буртиком или со ступенчатой поверхностью втулочного конца трубы;

ТБП (БТБП) – то же с подошвой (постелью);

ТФ (БТФ) – цилиндрические фальцевые;

ТФП (БТФП) – то же с подошвой;

ТО (БТО) – то же с овалоидальным отверстием;

ТЭ (БТЭ) – то же с эллиптическим отверстием.

Монтаж трубопровода ведется из отдельных труб в траншее с приямками, когда опущенная труба с надетым резиновым кольцом вдавливается в раструб уложенной трубы с нанесенным на его торец цементно-песчаным раствором, а для центровки трубы в раструбе укладываются колышки, забивается просмоленная прядь и щель заделывается цементно-песчаным раствором или герметиками.

Монтаж железобетонных безнапорных труб ведется на однобезбуртовых муфтах с резиновыми уплотнительными кольцами, которые с помощью конопаток вводятся в муфту и монтажными приспособлениями надвигаются на стыкуемую трубу.

Монтаж безнапорного трубопровода из фальцевых труб ведется с заделкой стыка по всему периметру прядью, затем затиркой цементным раствором и устройством снаружи пояса из раствора или после обертывания стыка арматурной сеткой его омоноличивают, а при укладке на бетонное или железобетонное основание – заделывают торкретом по арматурной сетке (Рис. 21.1).

Рис. 21.1. Соединение безнапорных железобетонных труб:

а) раструбные – с заделкой смоляной или битуминизированной прядью и асбестоцементом;

б) раструбные - с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и уплотнением с помощью резинового кольца; в) раструбные - со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и уплотнением с помощью резинового кольца; г) фальцевые - со стыковыми соединениями, уплотняемыми конопаткой, герметиками или другими материалами: 1 – труба; 2 – асбестоцементный замок; 3 – смоляная прядь (каболка); 4 – раструб; 5 – заделка цементным раствором или асфальтовой мастикой 6 – резиновое кольцо

После выверки положения укладываемой трубы в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью гидравлических или натяжных специальных приспособлений, экскаватора и др. гладкий конец трубы вводится в раструб ранее уложенной [3].

При этом наблюдают за равномерностью закатывания резинового кольца в раструбную щель, и чтобы между раструбом и торцом втулочного конца был оставлен зазор, величина которого зависит от диаметра труб. После удаления приспособлений для соединения труб они подбиваются с боков грунтом на ¼ ее диаметра с послойным уплотнением.

Стыки железобетонных раструбных напорных труб заделываются резиновыми уплотнительными кольцами, а безнапорных (раструбных или фальцевых) – пеньковой смоляной или битумизированной, или сизальской битумизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной или цементной смесью или герметиками. Глубина заделки гладкого конца труб и величины зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы нормируется СНиП в зависимости от диаметра труб и типа стыка.

Для введения втулочного конца трубы с резиновым кольцом в раструб ранее уложенной применяются различные гидравлические и механические приспособления отдельные или к крану внутренние и наружные, бульдозеры и экскаваторы. Эти приспособления выбираются с учетом диаметра труб, ширины траншеи по дну и др.

Разрабатываются и внедряются специальные приспособления для механизированной зачеканки раструбных труб волокнистыми материалами (прядь пеньки).

ЧУГУННЫЕ ТРУБЫ

Чугунные напорные трубы с раструбными и фланцевыми соединениями в зависимости от толщины стенок подразделяются на классы А, Б и ЛА и выпускаются с условным проходом 65…300 мм длиной 2…6 м (ГОСТ 5525-88,9583-75). Соединения труб раструбные на резиновых уплотнителях и асбестоцементом замке и фланцевые, в основном, для присоединения к чугунным фланцевым соединительным частям (тройникам, крестам, поворотным коленам, отводам, переходам, патрубкам) или арматуре.

Монтаж трубопровода ведется из отдельных раструбных труб в траншее с приямками, когда опущенная труба заводится гладким концом в раструб с ранее уложенной в кольцевой паз раструба резиновой манжетой или укладывается на жгут пряди, который вводится затем внутрь раструба при заделке раструба асбестоцементным замком или герметиком (Рис. 22.1).

Стыковые соединения раструбных труб уплотняются резиновыми манжетами, резиновыми кольцами или стыки заделываются пеньковой смоляной или битумизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси или цементного раствора, или герметика.

Рис. 22.1. Конструкция стыкового соединения чугунных труб с резиновой самоуплотняющейся манжетой

Глубина заделки гладкого конца труб и величина зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы нормируется и зависит от диаметра труб. Для заделки стыков труб применяются конопатки или специальные приспособления.

КЕРАМИЧЕСКИЕ ТРУБЫ

Керамические трубы (СТБ 1418-2003) применяются для прокладки безнапорных сетей водоотведения, включая отвод агрессивных вод. Они характеризуются высокой коррозионной стойкостью и малой механической прочностью. В последнее время выпуск таких труб сокращается.

Трубы выпускаются внутренним диаметром от 150 до 600 мм и диаметром раструба от 398 до 734 мм с толщиной стенки от 19 до 41 мм, длиной 1000….1500 мм, внутри и снаружи покрыты глазурью, внутри раструба и снаружи конца трубы имеются нарезки для удержания замка соединения.

Керамические трубы, доставленные на строительство, подлежат проверке качества. Укладка их ведется отдельными трубами или укрупненными звеньями (секциями) из двух, трех, пяти труб при общей длине секции не более 8 м. Укладка трубопровода ведется снизу вверх по уклону, начиная от смотрового колодца раструбами против течения.

Первая труба укладывается на подушку смотрового колодца, а после закрепления ее укладываются последующие. При этом проверяется уклон и прямолинейность. Монтируемая труба заводится гладким концом в раструб уложенной трубы и оставляется зазор от 5 до 10 мм, величина которого зависит от диаметра.

Стык заделывается пеньковой смоляной или сизальской битумизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора или асбестоцементной смеси, мастики и герметика или соединение производится на асфальтовых кольцах (рис. 23.1).

Рис. 23.1. Стыковое соединение керамических труб:

а) заделка стыка горячей битумной мастикой при помощи обоймы;

б) соединение керамических труб при помощи колец из мастики

Некоторые технические характеристики труб представлены в табл.23.1

Таблица 23.1

Технические характеристики керамических труб

Ствол трубы	Раструб трубы	Масса 1 п.м трубы, кг/Толщина стенки ствола и раструба
Внутренний диаметр d	Номинальная длина L (пред.откл. ±20)	Номинальная длина нарезки l (пред.откл. ±5)	Внутренний диаметр d1	Номинальная глубина l1 (пред.откл. ±5)
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
	±7	1000; 1100; 1200; 1300; 1400; 1500			±7		30,0/19
	42,0/20
	±9		±9 ±10	/55,022
	±10	73,0/27
	±11			±11		94,0/28
		115,0/30
		142,0/34
		171,0/36
		-/39
	±12		±12	-/41

Предварительная укрупнительная сборка в звенья (секции) производится в заводских условиях или на трассе. Для укладки звеньев труб принимаются специальные траверсы, поднимаемые в горизонтальном положении стреловым краном.

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБЫ

Асбестоцементные напорные трубы (ГОСТ 539-80*) с обточенными концами длиной не менее 20 см изготавливаются четырех классов: ВТ 6, ВТ 9, ВТ 12 и ВТ 15 на рабочее давление соответственно 0,6; 0,9; 1,2 и 1,5 МПа и каждый класс подразделяется на три типа в зависимости от пропускной способности (диаметра) и длины. Условный диаметр труб 100…500 мм, длина труб: тип 1 - диаметром до 150 мм – 2950 и 3950 мм, более 150 мм – 3950 мм; тип 2 – 5000 мм; тип 3 – 5950 мм.

Для безнапорных трубопроводов выпускаются трубы условным диаметром 100…400 мм (ГОСТ 1839-80*) диной 3 и 4 м.

Монтаж напорных трубопроводов ведется с помощью двубуртных асбестоцементных муфт с уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения (давление до 0,6 МПа), с применением таких же муфт и резиновых колец или чугунных фланцевых муфт с резиновыми кольцами (давление до 0,9 МПа) и только на чугунных фланцевых муфтах с резиновыми кольцами круглого или трапецеидального сечения (давление до 1,2 МПа) (Рис. 24.1).

В последнее время рекомендуются для монтажа асбестоцементные муфты типа САМ с резиновыми самоуплотняющимися кольцами фигурного сечения для всех диаметров классов труб и цилиндрической муфтой.

Рис. 24.1. Стыковое соединение на асбестоцементной двубуртной муфте:

1 – резиновое кольцо, 2 – труба, 3 – муфта

Безнапорные трубы соединяются цилиндрическими муфтами с заделкой зазора асбестоцементным раствором с использованием шаблона или применением труб с муфтами типа САМ.

При монтаже в траншее на конец ранее уложенной трубы надевается муфта САМ с резиновыми кольцами или двубуртная муфта скошенным буртиком к стыку, а на конец присоединяемой трубы – второе резиновое кольцо. Затем после центрирования труб и проверки уклона и направления с помощью специальных приспособлений муфту передвигают на уложенную трубу до имеющейся отметки.

Между торцами соединяемых труб оставляется зазор 5 мм при диаметре до 300 мм и 10 мм при большем диаметре.

На уложенную безнапорную трубу также надевается цилиндрическая муфта, а укладываемую трубу придвигают к уже уложенной, центрируют, выверяют положение, устанавливают шаблон, на который надевают муфту. В зазор между трубой и муфтой закладывается пеньковая смоляная прядь, а оставшаяся часть заделывается асбестоцементным раствором. Затем шаблон снимается и заделывается вторая половина стыка.

Зазор может заделываться асфальтовой мастикой после зачеканки пеньковой пряди.