Последовательность расчета для втулки
Допускаемый диаметр отверстия втулки Dдоп определяется (см. графическое представление на рис. 5) по формуле
, мм; (8)
где 
– начальный (исходный) диаметр рабочей поверхности втулки (сопрягаемого отверстия);
– допускаемый износ для втулки, мм;
, мм; (9)
где dн – номинальный размер, мм;
ES – верхнее отклонение отверстия, мм.
Численное значение 
можно определить по формуле:
, мм; (10)
Подставляя (10) в (8), получим:
, мм; (11)
В отчете представить численные решения по расчёту Dдоп, 
, 
и выполнить графическое отображение размеров Dдоп, , 
, угла α, наработки на момент контроля Tк и примерное соответствие ресурсов остаточного и межремонтного нормативного 
характерные для отображений на рисунках 3 и 4 вводной части настоящих методических указаний.
Последовательность расчета для вала
Допускаемый диаметр вала dдоп определяется (см. графическое представление на рис. 5) по формуле:
, мм; (12)
где 
– начальный (исходный) диаметр рабочей поверхности вала (сопрягаемой шейки);
– допускаемый износ для вала, мм;
, мм; (13)
где dн – номинальный размер, мм;
ei – нижнее отклонение вала, мм.
Численное значение 
можно определить по формуле:
, мм; (14)
Подставляя (14) в (12), получим:
, мм; (15)
В отчете представить численные решения по расчёту dдоп, , 
и выполнить графическое отображение размеров dдоп, , 
, и угла β на том же рисунке, где выполнено отображение для втулки.
Рис. 5 – Допускаемые без ремонта размеры (износы) соединения
втулка – вал; где Dдоп – допускаемый диаметр отверстия втулки; – допускаемый износ для втулки; 
– допускаемый диаметр вала;
– допускаемый износ для вала; 
– ресурс соединения
втулка – вал; 
– остаточный ресурс соединения втулка – вал;
– наработка на момент контроля соединения втулка – вал;
Таблица заданий
Исходные данные для расчета
| Вариант | Наименование деталей соединений | Размеры деталей по рабочему чертежу, мм | Зазоры в соединении | Межремонтный нормированный ресурс м.-ч. | Средняя скорость изнашивания, мм·ч-1 | |||
| Начальный, мм | Допускаемый, мм | Предельный, мм | По наружной поверхности (по валу) | По внутренней поверхности (по отверстию) | ||||
| Блок цилиндров Толкатель | 25  25  | 0,008... …0,074 | 0,17 | 0,30 | 1,8·10-5 | 1,5·10-5 | ||
| Втулка распр. вала Вал распределит. | 50  50  | 0,050... …0,114 | 0,17 | 0,40 | 2,3·10-5 | 2,1·10-5 | ||
| Втулка напр. клапана Клапан впускной | 11  11  | 0,035... …0,087 | 0,20 | 0,40 | 2,1·10-5 | 1,9·10-5 | ||
| Корпус маслонасоса (диам. гнезда) Шестерня маслонасоса | 42,25  42,25  | 0,125... …0,245 | 0,30 | 0,55 | 1,9·10-5 | 1,8·10-5 |
Часть 2. Расчет показателей безотказности машин.
Введение
Методические указания к части 2 практической работы выполнены в рамках рабочей программы по дисциплине «Надёжность технических систем» и в полном объеме соответствуют требованиям ФГОС ВПО по направлениям. 110800.62 Агроинженерия, 190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов.
Данная практическая работа направлена на освоение сущности показателей безотказности машин в АПК. В ходе ее выполнения решается задача формирования компетентности студентов – будущих инженеров в области решения задач по подготовке и проведению испытаний машин и их составных частей на надежность, а также последующей обработки и анализу получаемых данных. Кроме того будущий специалист должен уметь оформить заявки на приобретение техники с обоснованием ее выбора по основным показателям надежности.
В процессе эксплуатации машин в инженерной деятельности постоянно проявляется необходимость решения задач обеспечения надежности, что также предопределяет необходимость четкого понимания сущности данных технических характеристик.
Цель работы: на основе исходной информации по соответствующему варианту задания освоить расчетные и графоаналитические способы определения показателей безотказности машин.