Исходные данные для расчетной части курсовой работы
Исходные данные для расчета полной себестоимости изделий для соответствующих вариантов заданий приведены в табл. 1-8
Производственная структура предприятия состоит из трех цехов. Предприятие изготовляет изделия трех наименований, программа выпуска которых приведена в табл. 1.
Сведения о заготовке и массе изделий приведены в табл. 2. дополнительно нужно принять цены на материал:
- стальной прокат – 20,5 руб./кг;
- поковки из стали - 20,8 руб./кг;
- чугунная отливка - 10,3 руб./кг.
Транспортно - заготовительные расходы принять 5% к цене материала. Цены на лом и отходы принять в размере 30% от цены основного материала.
Допустим, что изделия изготовляются по единому технологическому процессу, но с различной последовательностью операций (табл. 3.). Общие для всех вариантов сведения о затратах по плате труда и дополнительные сведения о затратах на изготовление продукции приведены соответственно в табл. 6. и 7. Общая сумма смет косвенных расходов по вариантам приведена в табл. 8.
Рассчитайте калькуляции полной себестоимости изделий.
Таблица 1.
Годовая программа выпуска изделий, шт.
Номер варианта | Изделия | ||
А | Б | В | |
Таблица 2.
Сведения о заготовке и массе изделий.
Номер варианта | Изделия | Вид заго-товки | Мате-риал | Масса изделия, кг /шт. | Норма расхода, кг/шт | |
Шифр | Наименование | |||||
1,11 | А | Пиноль | Прокат | Сталь 45 | 1,5 | 2,4 |
Б | Винт ходовой | Прокат | Сталь 40 | 17,0 | 22,0 | |
В | Валик | Прокат | Сталь 45 | 0,6 | 0,8 | |
2,12 | А | Пиноль | Прокат | Сталь 45 | 6,0 | 10,0 |
Б | Винт ходовой | Прокат | Сталь 40 | 21,0 | 26,0 | |
В | Валик | Прокат | Сталь 45 | 2,9 | 3,3 | |
3,13 | А | Пиноль | Прокат | Сталь 45 | 12,0 | 20,0 |
Б | Винт ходовой | Прокат | Сталь 40 | 10,0 | 12,0 | |
В | Шестерня одновенцовая | Прокат | Сталь 45 | 0,4 | 0,9 | |
4,14 | А | Винт продольной подачи | Прокат | Сталь 45 | 1,0 | 1,2 |
Б | Шестерня одновенцовая | Прокат | Сталь 45 | 0,8 | 1,6 | |
В | Подшипник шпиндельный | Поковка | Сталь 35 | 20,5 | 26,4 | |
5,15 | А | Винт продольной подачи | Прокат | Сталь 45 | 1,4 | 1,7 |
Б | Шестерня одновенцовая | Поковка | Сталь 45 | 2,5 | 3,4 | |
В | Подшипник шпиндельный | Поковка | Сталь 35 | 23,1 | 27,5 | |
6,16 | А | Винт продольной подачи | Прокат | Сталь 45 | 2,6 | 3,0 |
Б | Шестерня трехвенцовая | Поковка | Сталь 40Х | 4,6 | 6,6 | |
В | Муфта кулачковая | Прокат | Сталь 45 | 1,5 | 2,9 | |
7,17 | А | Винт продольной подачи | Прокат | Сталь 45 | 3,0 | 3,6 |
Б | Шестерня трехвенцовая | Поковка | Сталь 40Х | 1,0 | 1,3 | |
В | Муфта кулачковая | Прокат | Сталь 45 | 1,2 | 2,1 | |
8,18 | А | Винт продольной подачи | Прокат | Сталь 45 | 6,2 | 7,0 |
Б | Шестерня трехвенцовая | Поковка | Сталь 40Х | 2,5 | 4,0 | |
В | Шпиндель | Поковка | Сталь 45 | 10,5 | 13,0 | |
9,19 | А | Винт продольной подачи | Поковка | Сталь 45 | 10,1 | 12,6 |
Б | Винт шлицевой | Прокат | Сталь 45 | 1,1 | 1,3 | |
В | Шестерня коническая | Прокат | Сталь 45 | 2,1 | 3,5 | |
10,20 | А | Винт шлицевой | Прокат | Сталь 45 | 2,9 | 3,5 |
Б | Шестерня червячная | Отливка | Сч 15-32 | 1,7 | 2,9 | |
В | Шпиндель | Поковка | Сталь 45 | 24,3 | 27,5 |
Таблица3.
Последовательность операций технологического процесса изготовления изделий
Номер варианта | Номер цеха | Изделия | ||
А | Б | В | ||
1-5 | 2-4-5 | - | 3-4-5 | |
- | 2-3-4 | 5-7-8 | ||
1-2-3 | 5-6-8 | - | ||
6-10 | - | 1-2-4 | 4-5-6 | |
2-4-6 | 6-7-8 | - | ||
2-3-4 | - | 4-5-8 | ||
11-15 | 1-2-5 | 3-5-6 | - | |
1-2-4 | - | - | ||
- | 1-4-5 | 6-7-8 | ||
16-20 | 1-3-4 | - | 4-6-7 | |
- | 2-4-5 | 4-5-8 | ||
2-3-4 | 6-7-8 | - |
Примечание: Сведения о технологическом процессе изготовления изделий по соответствующим номерам операций приведены в табл.4 и 5.
Таблица 4.
Сведения о технологическом процессе изготовления изделий по вариантам (операции 1,2,3,4)
Номер варианта | Операция 1 | Операция 2 | Операция 3 | Операция 4 | ||||
Разряд работы | Норма времени мин/шт. | Разряд работы | Норма времени мин/шт. | Разряд работы | Норма времени мин/шт. | Разряд работы | Норма времени мин/шт. | |
Таблица 5.
Сведения о технологическом процессе изготовления изделий по вариантам (операции 5,6,7,8)
Номер варианта | Операция 5 | Операция 6 | Операция 7 | Операция 8 | ||||
Разряд работы | Норма времени мин/шт. | Разряд работы | Норма времени мин/шт. | Разряд работы | Норма времени мин/шт. | Разряд работы | Норма времени мин/шт. | |
Таблица 6.
Сведения о затратах по оплате труда.
Показатели | Величина |
1. Часовая тарифная ставка первого разряда, руб. | |
2. Доплаты по премиальным системам, % | |
3. Районный коэффициент, % | |
4. Дополнительная заработная плата, % | |
5. Отчисления на социальные нужды, % в том числе: 5.1. Отчисления в Федеральный бюджет 5.2. Отчисления в Фонд социального страхования Российской Федерации 5.3. Отчисления в Фонды обязательного медицинского страхования | 2,9 3,1 |
6. Тарифный коэффициент по разрядам работы: первый | 1,00 |
второй | 1,30 |
третий | 1,69 |
четвертый | 1,91 |
пятый | 2,16 |
шестой | 2,44 |
Таблица 7.
Дополнительные сведения о затратах на изготовление продукции
Наименование затрат | Величина затрат по изделиям | ||
А | Б | В | |
1. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, процент от статьи «Сырье и материалы» | |||
2. Расходы на инструменты и приспособления целевого назначения и прочие специальные расходы (удельный вес в цеховой себестоимости), % |
Таблица 8.
Сметы косвенных расходов предприятия, руб.
Номер варианта | Номер цеха | РСЭО | ОЦР | ОХР | КР |
1,11 | 250 000 | 118 300 | 459 000 | 278 400 | |
290 400 | 164 200 | ||||
170 900 | 91 700 | ||||
2,12 | 280 100 | 170 400 | |||
305 200 | 191 700 | 350 000 | 410 000 | ||
167 700 | 105 200 | ||||
3,13 | 270 300 | 120 300 | |||
299 500 | 150 900 | 370 400 | 250 400 | ||
171 300 | 105 800 | ||||
4,14 | 260 100 | 130 900 | |||
285 300 | 171 400 | 340 800 | 222 400 | ||
206 400 | 103 800 | ||||
5,15 | 407 600 | 310 600 | |||
510 700 | 317 100 | 480 800 | 319 200 | ||
490 200 | 108 300 | ||||
6,16 | 430 800 | 305 900 | |||
550 100 | 340 400 | 495 200 | 330 600 | ||
475 700 | 132 600 | ||||
7,17 | 510 700 | 400 500 | |||
620 300 | 360 200 | 395 700 | 320 900 | ||
395 800 | 180 900 | ||||
8,18 | 497 100 | 405 300 | |||
505 400 | 377 200 | 388 800 | 305 000 | ||
470 300 | 220 400 | ||||
9,19 | 390 900 | 209 700 | |||
305 800 | 194 500 | 505 400 | 308 400 | ||
276 600 | 170 200 | ||||
10,20 | 370 600 | 310 400 | |||
333 700 | 291 300 | 499 700 | 295 500 | ||
291 900 | 199 200 |
Таблица 9.
Сведения о технологическом процессе изготовления изделия.
Номер операции | Наименование операции | |
Отрезная | ||
Токарная | ||
Зуборезная | ||
Фрезерная | ||
Сверлильная | ||
Долбежная | ||
Протяжная | ||
Шлифовальная | ||
Слесарная | ||
Слесарная |