Резьбовые, шпоночные и сварные соединения

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЧЕРТЕЖА

1). Проекции изделия на различные плоскости прямоугольной проекции представлены на Рис. 4.1 и 4.2

Рис. 4.1

Рис. 4.2

Основными видами чертежа изделия являются изображения его проекций на фронтальную (1 – главный вид спереди), горизонтальную (2 – вид сверху) и профильную (3 – вид с боку - слева) плоскости прямоугольной проекции. Изображение детали в этих плоскостях представлен на рис. 4.3.

Рис. 4.3.

Дополнительными изображениями предмета (детали) являются разрезы, сечения и виды в других не основных проекциях.

Разрез и вид представлен на рис. 4.3.

Рис. 4.3 Рис. 4.4

Сечение и вид представлен на рис. 4.4.

Изображения видов, разрезов и сечений различных типов представлены на рис. 4.5.

Рис. 4.5.

Варианты изображения дополнительного вида представлены на рис. 4.6.

Рис. 4.6

РЕЗЬБОВЫЕ, ШПОНОЧНЫЕ И СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Резьбовые соединения.

1) Изображение резьбы в отверстии представлено на рис.5.1.

Рис. 5.1.

2) Изображение резьбы на валу представлено на рис.5.2.

Рис. 5.2.

3) Изображение упрощенного болтового соединения с диаметром болта МXX представлено на рис. 5.3

4) Изображение упрощенного шпилечного соединения с диаметром шпильки МXX представлено на рис. 5.4

Рис. 5.4.

Шпоночные соединения.

Шпонкойназывается деталь, устанавливаемая в пазах соединяемых деталей для предотвращения их относительного перемещения при передаче крутящего момента. Преимущественно применяются при соединении валов со ступицами вращающихся деталей (рис. 5.5).

Стандартами предусмотрено изготовление призматических (рис.5.5 а), клиновых (рис.5.5 б)и сегментных шпонок (рис.5.5 в).

Рис. 5.5.

Клиновые шпонки рекомендуются для неподвижных соединений с обязательным выходом шпоночного паза на торце вала (рис. 5.5 б). Сегментные шпонки используются только для неподвижных соединений (рис. 5.5 в). Призматические шпонки применяются на валах и втулках подвижных соединений. Виды исполнения призматических шпонок представлены на рис. 5.6.

Рис. 5.6.

Сварные соединения

Сварка– это процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями путем местного или общего нагрева либо методом пластической деформации.

Условные обозначения основных видов сварных швов представлены на рис. 5.7.

Сварные швы разделяют на следующие виды:

- стыковочные (рис. 5.7а), когда детали соединяются торцами (обозначают С);

- угловые (рис. 5.7в), когда сварные детали образуют угол (обозначают У);

- тавровые (рис. 5.7г), когда сварные детали образуют букву Т (обозначают Т);

- внахлестку, когда кромки одной детали набегают на другую в нахлестку (обозначают Н);

- контактная точечная сварка применяется для сварки в основном тонких жестяных листов (рис. 5.7 б)

Рис. 5.7.

Изображения сварных швов на чертежах стандартизованы в ГОСТ 2.312 — 72. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают:

видимый — сплошной основной линией (рис. 5.7, а, в);

невидимый — штриховой линией (рис. 5.8 г).

От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 5.7).

На рис. 5.8 представлены размеры условного обозначения одиночной сварочной точки.

На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их обозначают прописными буквами русского алфавита (рис. 5.9 а). Для нестандартного шва указывают размеры конструктивных элементов, необходимых для его выполнения (рис. 5.9 б). Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.

Рис. 5.8. Рис.5.9