Уровень проведения испытаний

Государственный – для приемочных квалификационных, инспекционных, сертификационных и периодических.

Межведомственный – для приемочных, квалификационных и инспекционных испытаний.

Ведомственный – для приемочных, квалификационных и инспекционных испытаний.

Государственный испытания – испытания важнейших видов продукции проводимые в головных организациях по испытаниям именно этих видов продукции.

Межведомственные испытания – проводят, как правило, при приемочных испытаниях при участии представителей заинтересованных ведомств (министерств).

По условиям и месту проведения испытаний различают:

Лабораторные – осуществляемые в лабораторных условиях.

Стендовые – проводимые на испытательном оборудовании в испытательных или научно-исследовательских подразделениях (оборудование серийное и специальное).

Полигоны – выполняемые на испытательном полигоне (например, автомобиле).

Натурные – испытания, выполняемые в условиях соответствующих использованию изделия по прямому назначению. Испытанию подвергается продукция.

С использованием моделей – проводят на физической модели (упрощающей, уменьшающей).

Иногда сочетают испытания физических моделей с физико-математическими и математическими моделями.

Время (период) проведения.

Нормальные – методы и условия проведения испытаний обеспечивают получение необходимого объема информации о свойствах объекта в такой же интервал времени как и при эксплуатации.

Ускоренные – получение необходимой информации обеспечивается за более короткий срок, чем при нормальных испытаниях. Это может быть достигнуто за счет более жестких условий испытания.

Сокращенные – проводимые по сокращенной программе.

По определяемым характерным объектам

Функциональные – проводятся с целью определения показателей назначения объекта.

устойчивость – определять способность изделия реализовывать свои функции и сохранять значения параметров в пределах норм. установленных НТД во время воздействия на него определенных факторов (агр. сред, уд. волны и т.д.)

транспортабельность – определяется с целью определения возможности транспортирования без разрушения и с возможностью выполнять свои функции.

Граничные – для определения зависимостей между пред. допустимыми значениями параметров объектов и режимами эксплуатации.

Технологические – проводятся при изготовлении продукции с целью обеспечения ее технологичности.

По результатам воздействия

Неразрушаемые – после испытания объект может функционировать.

Разрушаемые – не может использоваться для эксплуатации.

Испытание продукции – экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта (изделия) с учетом режимов функционирования и внешних воздействующих факторов.

Последовательность подготовки и проведения испытаний можно представить в виде следующих основных этапов:

1. Составление годовых и квартальных планов проведения испытаний;

2. Разработка программы испытаний подготовка имеющегося, а при необходимости проектирование и изготовление средств испытаний (оборудования и средств измерений); аттестация испытательного оборудования, включая поверку средств измерений;

3. Разработка методики (методик) испытаний и их аттестация;

4. Отбор образцов для испытаний;

5. Проведение испытаний в соответствии с программой и методикой испытаний, с регистрацией значений характеристик условий испытаний и характеристик свойств испытываемых образцов, а также определение их погрешностей;

6. Исследование при необходимости, испытанных образцов после окончания испытаний с регистрацией значений характеристик и определением их погрешностей;

7. Обработка данных испытаний, включая оценку полноты, точности и достоверности;

8. Принятие решений по результатам испытаний и об использовании образцов, оформление результатов испытаний в виде протокола, а также других материалов.

Планирование – первый этап подготовки испытаний,

Основным документом, устанавливающим сроки проведения испытаний по закрепленным видам продукции, является план-график испытаний, в котором указываются:

- вид испытаний;

- наименование продукции и адрес предприятия-изготовителя;

- срок представления образцов на испытания;

- орган, участвующий в отборе образцов (проб) для испытаний;

- сроки проведения испытаний и выдачи заключения с рекомендацией о принятии соответствующих решений.

План-график проведения испытаний продукции формируется на основании: заданий по созданию образцов новой (модернизируемой) продукции, плана новой техники.

Программа испытаний – основной рабочий документ для проведения испытаний конкретной продукции. Программа испытаний это организационно-методический документ, обязательный к выполнению, в котором устанавливается:

1. Объект

2. Цели

3. Задачи испытания продукции

4. Виды и последовательность проверяемых параметров и показателей

5. Сроки проведения

6. Методы испытаний.

Программа испытаний разрабатывается, как правило, для каждой категории испытаний отдельно, с учетом условий и технического обеспечения их проведения.

Программа испытаний в общем случае содержит следующие разделы:

- общие положения;

- область применения и назначения последовательности испытаний;

- номенклатура определяемых характеристик (показателей), технических требований к продукции;

- общие условия испытаний.

Методики испытаний разрабатываются отдельно для различных видов испытаний (на надежность, безопасность и др.) и предусматривают определение одного или нескольких показателей (характеристик), установленных в программе испытаний, а также всех необходимых для этого характеристик объекта и условий испытаний.

В методику испытаний, как правило, включаются следующие сведения:

1. Цель проведения испытаний, категории испытаний, для которых необходимо проведение данного вида испытаний.

2. Ссылка на типовые методики испытаний, имеющиеся в государственном стандарте на данную продукцию.

3. Отбор образцов для испытаний в зависимости от категории испытаний.

4. Указание об оборудовании, применяемом для испытаний со ссылкой на условия испытаний и на стандарты, по которым проводится аттестация оборудования.

5. Описание процедуры и последовательности испытаний.

6. Описание метода испытаний или ссылка на стандарт, в котором регламентирован метод испытаний.

7. Оценка результатов испытаний.

8. Указание об оформлении результатов испытаний.

9. Требования безопасности и охраны окружающей среды.

При разработке методик испытаний необходимо использовать международные (зарубежные) стандарты на методы испытаний продукции.

Методика испытаний должна быть ориентирована на автоматизацию процессов испытаний, а также обработки и регистрации результатов испытаний и измерений с использованием микропроцессорной техники, высокоточных электронных датчиков и преобразовательных устройств, современной регистрирующей аппаратуры с применением цифровых и магнитных носителей и т.д. методика испытаний должна соответствовать мировому уровню и отражать накопленный опыт по проведению испытаний.

В се материалы, связанные с подготовкой проведения испытаний, конструированием и созданием средств испытаний, аттестацией испытательного оборудования, разработкой и аттестацией методик испытаний, а также все материалы наблюдений, измерений и обработки результатов испытаний, в том числе и отрицательных, зафиксированных на различных носителях информации (журналы наблюдений и испытаний, осциллограммы, магнитные ленты, диски памяти ЭВМ и т.д.), должны по мере проведения испытаний систематизироваться в хронологическом порядке, без каких-либо изъятий и сохраняться в течение срока, установленного участвующими в испытании сторонами.

Результаты испытаний – это оценка характеристик свойств объекта, установление соответствия объекта регламентированным требованиям по данным испытаний, результаты анализа качества функционирования объекта в процессе испытания. Результаты испытаний являются итогом обработки данных испытаний.

Результаты испытаний записывают в протокол, содержащий выводы о соответствии продукции требованиям НТД и о стабильности технологического процесса (на основе сопоставления полученных результатов с результатами предыдущих периодических или приемочных, или квалификационных испытаний). Протокол утверждает предприятие (организация), проводившее испытания.

Протокол, составляемый по результатам испытаний, содержит:

1. Наименование испытательной организации, категорию и уровень испытаний.

2. Сведения об испытуемой продукции, с наименованием и условным обозначением продукции. Дату изготовления продукции, номер партии, порядковые номера образцов испытаний по системе нумерации предприятия-изготовителя. Перечень измеряемых параметров и их характеристики, а также требования к продукции, условия ее эксплуатации, хранения и транспортирования.

3. Описание испытаний (вид испытаний, наименование методики испытаний, условия и место проведения испытаний, их время и продолжительность).

4. Сведения о средствах испытаний: перечни испытательного оборудования и средств измерений; точностные характеристики испытательного оборудования и средств измерений, сведения об их аттестации; сведения о средствах обработки данных испытаний.

5. Результаты испытаний вместе с данными испытаний или наименованием и обозначением протокола данных, с предложениями испытательного подразделения и рекомендациям по совершенствованию или доработке продукции.

Все материалы, связанные с подготовкой проведения испытаний, конструированием и созданием средств испытаний, аттестацией испытательного оборудования, разработкой и аттестацией методик испытаний, а также все материалы наблюдений, измерений и обработки результатов испытаний, в том числе и отрицательных, зафиксированных на различных носителях информации (журналы наблюдений и испытаний, осциллограммы, магнитные ленты, диски памяти ЭВМ и т.д.), должны по мере проведения испытаний систематизироваться в хронологическом порядке, без каких-либо изъятий и сохраняться в течение срока, установленного участвующими в испытании сторонами.

Организации, проводящие испытания продукции, обеспечивают в установленном порядке хранение всех документов, связанных с испытаниями продукции: программы и методики испытаний, рабочие журналы, отчеты, акты, протоколы, заключения и т.д.

ОРГАНИЗАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ЛАБОРАТОРИЙ

(ЦЕНТРОВ)

Испытательные лаборатории (центры) могут быть как самостоятельным юридическим лицом, так и быть подразделением в составе организации.

Типовая структура испытательной лаборатории имеет следующий вид

Руководитель лаборатории (центра) осуществляет общее руководство и формирует политику ее деятельности.

Ответственный за систему обеспечения качества разрабатывает и контролирует выполнение положений “Руководства по качеству” лаборатории (ц).

Заместитель руководителя по испытаниям несет ответственность за выполнение всех технических задач, связанных с проведением испытаний.

Секретариат выполняет функции по делопровизводству, осуществляет прием и регистрацию заказов на испытания, архивирование рабочей документации и др.

Специалисты групп по испытаниям непосредственно проводят испытания продукции и оформляют протоколы испытаний в обозначенной области.

Техническая компетентность испытательной лаборатории (центра) определяется наличием в ней:

-квалифицированного персонала;

необходимых средств измерений испытаний и контроля;

помещений с соответствующими условиями окружающей среды;

документированных рабочих процессов;

нормативно-методических документов на методы и средства испытаний;

системы обеспечения качества испытаний.

Персонал испытательной лаборатории должен иметь достаточное образование и квалификацию.

При этом учитываются следующие моменты:

- базовое образование;

- специальное профессиональное образование до начала работы в лаборатории;

- обучение и подготовка по специальным вопросам после начала работы в лаборатории;

- знание методов и средств измерений, испытаний и контроля необходимых для проведения конкретных испытаний, полученных в ходе повышения квалификации;

- опыт работы в группах испытаний.

Лаборатория должна располагать необходимой документацией и сведениями, касающимися квалификации, практического опыта и подготовки кадров. Эти данные приводятся в “Руководстве по качеству” .Для каждого специалиста предусмотрена должностная инструкция, устанавливающая функции, обязанности, права и ответственность, квалификационные требования к образованию, техническим знаниям и опыту работы.

Большое внимание в испытательной лаборатории должно уделяться мероприятиям по повышению квалификации персонала. Они должны проводиться как для новых, так и для опытных сотрудников.

Различают внешнее и внутреннее повышение квалификации.

Внешнее - происходит в традиционных формах – участие в конференциях и семинарах; учеба на курсах; в учебных заведениях (более высокого уровня, чем у обучающегося или аналогичного но требуемого для работы).

Внутреннее – самоподготовка; регулярное обсуждение сотрудниками проблем, связанных с квалификацией (по аналогии со знаменитыми японскими “кружками качества”).

Такие обсуждения должны проводиться без морального давления на сотрудников со стороны руководства. Инициатива в решении задач, направленных на улучшение испытаний, должна поощряться.

Международная организация “EUROLAB”, объединяющая испытательные лаборатории разных стран Европы, установила четыре уровня квалификации персонала, проводящего испытания:

1. Элементарный уровень – не специальное образование и специальная подготовка.

2. Базовый уровень – основное профессиональное образование, необходимое для выполнения работ в лаборатории.

3. Повышенный уровень – более высокое основное профессиональное образование для выполнения работ в лаборатории и более расширенные знания.

4. Наивысший уровень – высшее образование, способности к решению сложных испытательных задач, углубленные знания испытаний и управления (менеджмента).

Каждый из этих 4-х уровней предусматривает три градации квалификации: достаточную, хорошую и отличную. Посредством этих критериев оценивается персонал при аккредитации испытательных лабораторий на соответствие EN45001.

Успех испытаний в значительной мере зависит от наличия испытательного оборудования и средств измерений.

В зависимости от области применения испытательное оборудование подразделяется на:

- общепромышленное;

- отраслевое;

- специальное (оборудование, изготовленное в единичных экземплярах, и оборудование, предназначенное для испытаний продукции, выпускаемой только на данном предприятии).

При необходимости заблаговременно проектируют и изготавливают недостающее оборудование – отраслевое и специальное испытательное оборудование и стенды для конкретного вида продукции.

Общие положения и порядок проведения аттестациииспытательного оборудования

Аттестации подлежит испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие факторы и нагрузки.

Цель аттестации – определение нормированных точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям НТД и установление пригодности оборудования к эксплуатации.

К нормированным точностным характеристикам испытательного оборудования относятся технические характеристики, определяющие возможность оборудования воспроизводить и поддерживать условия испытаний в заданных диапазонах, с требуемой точностью и стабильностью, в течение установленного срока.

Аттестации подлежат опытные образцы, серийно выпускаемое и модернизируемое оборудование, оборудование, изготовленное в единичных экземплярах, импортное оборудование.

К эксплуатации допускается испытательное оборудование, признанное по результатам аттестации пригодным к применению.

Документация по эксплуатации и техническому обслуживанию должна быть доступна. Неисправное оборудование, которое дает при испытании сомнительные результаты, должно быть снято с эксплуатации и отмечено соответствующим образом, указывающим на его непригодность.

После ремонта его пригодность должна быть подтверждена с помощью испытаний (проверки, калибровки).

Каждая единица оборудования для испытания или измерения должна иметь регистрационную характеристику. содержащую следующие сведения:

- наименование оборудования;

- наименование изготовителя (фирмы) тип (марка), заводской инвентарный номер;

- даты получения и ввода в эксплуатацию;

- месторасположение в настоящее время (в случае необходимости);

- состояние на момент получения (новое, изношенное, с продленным сроком действия и т.п.);

- данные о ремонте и обслуживании;

- описание всех повреждений или отказов, переделок или ремонта.

Калибровка или проверка измерительного и испытательного оборудования при необходимости проводится перед вводом его в эксплуатацию и далее в соответствии с установленной программой.

Общая программа калибровки оборудования должна обеспечивать отслеживаемость измерений, подводимых лабораторией на соответствие национальным и международным образцовым средствам измерений, если таковые существуют.

Если подобную отслеживаемость осуществить невозможно, то испытательной лаборатории необходимо представить убедительные доказательства корреляции или точности результатов испытаний (например, участвуя в соответствующей программе межлабораторных испытаний).

Образцовые средстваизмерений, имеющиеся в лаборатории, следует использовать только для калибровки рабочего оборудования и не применять для других целей, они должны быть калиброваны компетентным органом, который может обеспечить отслеживаемость их на соответствие национальным или международным эталоном.

Помещения испытательной лаборатории должны обеспечивать условия, необходимые отрицательно повлиять на точность и достоверность испытаний.

Помещения для проведения испытаний должны быть защищены от воздействия таких ВВФ как: повышение t⁰, пыль, влажность, шум, вибрация, электромагнитные возмущения, а также отвечать требованиям рименяемых методик испытаний, санитарных норм и правил, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды.

Помещения должны быть достаточно просторными, чтобы устранить риск порчи оборудования и возникновения опасных ситуаций, обеспечить сотрудникам свободу перемещения и точность действий.

При необходимости обеспечиваются устройствами регулирующими условия испытаний и аварийными источниками питаний.

Должны быть определены условия допуска лиц, не относящихся к персоналу данной лаборатории, что является одним из условий обеспечения конфиденциальности информации о деятельности лаборатории для третьих лиц.

Данные о состоянии производственных помещений и план их размещения составляют отдельный раздел “Руководства по качеству”.

Испытательная лаборатория должна обладать четко отрегулированными и документально оформленными рабочими процессами, которые сопровождают весь испытательный процесс от приема заказа, до выдачи протокола испытаний. Таким образом, достигается однозначность в выполнении технологических операций в лаборатории.

В ГОСТ 51000.3-96 особое внимание уделено процедурам, оказывающим существенное влияние на результаты испытаний.

Порядок обращения с испытательными образцами изделий (этот процесс также называют “менеджмент образцов”) включает в себя:

- правильную подготовку и проведение отбора образцов, их маркировку;

- соблюдение условий транспортирования и хранения.

Образцы изделий, поступающие на испытания, должны быть идентифицированы на соответствие нормативной документации и сопровождаться соответствующим протоколом отбора.

Система регистрации должга гарантировать конфиденциальность использования образцов или испытуемых изделий, например в отношении других заказчиков. При необходимости вводят процедуру, обеспечивающую хранение изделий на складе.

На всех стадиях хранения, транспортирования и подготовки изделий к испытаниям предпринимают необходимые меры предосторожности, исключающие порчу изделий в результате загрязнения, коррозии или чрезмерных нагрузок, отрицательно влияющих на результаты испытаний.

Получение, хранение, возвращение (или утилизация) образцов производятся по четко установленным правилам.

Правильный менеджмент образцов – один из важнейших этапов в обеспечении качества испытаний.

При проведении испытаний в лаборатории необходимо использовать методы, установленные стандартными или техническими условиями на процессы испытаний.

Эти документы должны быть в распоряжении сотрудников, ответственных за проведение испытаний.

При отсутствии установленного метода испытания следует документально оформить соглашение между заказчиком и лабораторией о применяемом методе.

Работа проводимая испытательной лабораторией отражается в протоколе, показывающем точно, четко и недвусмысленно результаты испытаний и другую относящуюся к ним информацию.

Каждый протокол испытаний должен содержать, по крайней мере, следующие сведения:

- наименование, адрес испытательной лаборатории и место проведения испытания, если оно имеет другой адрес;

- обозначение протокола (например, порядковый номер0 и нумерацию каждой страницы, а также общее количество страниц;

- фамилию и адрес заказчика;

- характеристику и обозначение испытуемого образца;

- даты получения образца и проведения испытания;

- обозначение технического задания на проведение испытания, описание и процедуры (при необходимости);

- описание процедуры отбора образцов (выборки);

- любые изменения, вносимые в техническое задание на проведение испытаний или другую информацию, относящуюся к определенному испытанию;

- данные, касающиеся проведения нестандартных методов испытаний или процедур;

- измерения, наблюдения и полученные результаты, подтверждаемые таблицами, графиками, чертежами и фотографиями, а в случае необходимости любые зарегистрированные отказы;

- констатацию погрешности измерения (в случае необходимости);

- подпись должностного лица, ответственного за подготовку протокола испытаний и дату его составления;

- заявление о том, что протокол касается только образцов, подвергнутых испытанию;

- заявление, исключающее возможность частичной перепечатки протокола без разрешения испытательной лаборатории.

Большое значение для обеспечения качества испытаний имеют процедуры, связанные с эксплуатацией средств измерений, испытаний и контроля. Здесь важно предусмотреть:

- ведение реестра средств испытаний, измерений и контроля с указанием необходимых технических и метрологических характеристик;

- маркировку и хранение этого оборудования;

- наличие методик к выполнению измерений, испытаний и контроля на каждом рабочем месте;

- соблюдение внешних условий эксплуатации;

- наличие графиков технического обслуживания и ремонта, а также документацию по проверке и калибровке;

- назначение ответственного за состояние и эксплуатацию средств измерений, испытаний и контроля, как правило, инженера-метролога.

В соответствии с договором (контрактом) испытательные лаборатории (центры) должны проводить испытания самостоятельно. Однако в исключительных случаях испытательная лаборатория может передать какую-то часть испытаний на условия субподряда другой аналогичной лаборатории, отвечающей настоящим требованиям. При этом испытательная лаборатория должна быть уверена в том, что ее субподрядчик удовлетворяет критериям компетентности, которые установлены для испытательных лабораторий. Испытательная лаборатория обязана уведомить заказчика о своем намерении поручить часть испытаний другой лаборатории. Субподрядчик должен быть одобрен заказчиком. Испытательная лаборатория регистрирует и хранит документацию, подтверждающую компетентность и соответствие субподрядчиков предъявляемым требованиям, а также ведет регистрацию всех работ, выполняемых на условиях субподряда.

Следующим необходимым элементом, подтверждающим техническую компетентность испытательной лаборатории, является обеспеченность нормативными документами в области проводимых испытаний. Перечень документов, которыми должна располагать лаборатория, претендующая на аккредитацию, согласно рекомендациям Ростехрегулирования можно разбить на 10 групп.

1. Правовая документация:

- положение об испытательной лаборатории;

- паспорт испытательной лаборатории;

- аттестат аккредитации;

- лицензия (при проведении в законодательно регулируемой сфере).

2. Организационно-методическая документация

Документы ИСО, ИСО/МЭК, стандарты серии EN45000 ГОСТ Р 51000 регламентирующие организационные и методические вопросы аккредитации и деятельности аккредитованных лабораторий.

3. Нормативная документация на испытываемую продукцию

- документация, регламентирующая технические требования к испытываемой продукции и методы ее испытаний и измерений в области аккредитации лаборатории;

- стандарты и другая нормативная документация, стандарты и Руководства ИСО и др.

4. Документация на систему обеспечения качества

- руководство по качеству.

5. Документация на испытательное оборудование

- наименование и вид оборудования;

- предприятие-изготовитель (фирма), тип (марка), заводской и инвентарный номер;

- дата изготовления, получения и ввода в эксплуатацию оборудования;

- состояние при покупке (новое, бывшее в употреблении, после ремонта и т.д.);

- данные об имеющихся неисправностях, ремонтах, техническом обслуживании;

- данные об аттестациях, проверках;

- документы по эксплуатации и техническому обслуживанию испытательного оборудования и средств измерений;

- паспорт на каждую единицу испытательного оборудования и средств измерений;

- методики проведения проверок средств измерений, а также программы и методики аттестации испытательного оборудования;

- порядок аттестации и утверждения нестандартизованных методик испытаний и измерений;

- документы по учету проверок средств измерений и аттестации испытательного оборудования; графики аттестации испытательного оборудования и поверок средств измерений.

6. Документация по делопроизводству

- личные дела сотрудников лаборатории;

- должностные инструкции;

- материалы по аттестации сотрудников лаборатории.

7. Документация на испытываемые образцы изделий

(паспорт, технические описания и руководства по эксплуатации на испытываемые изделия), а также инструкции, содержащие:

- порядок идентификации образцов изделий;

- порядок проверки комплектности и работоспособности образцов при их приемке;

- требования к комплектности документов на образцы изделий;

- порядок обеспечения сохранности образцов;

- порядок возврата образцов изделий заказчику.

8. Документация на порядок проведения испытаний и регистрации данных:

- программы и методики проведения испытаний;

- документы, содержащие порядок расчетов и расчетные данные;

- рабочие журналы, содержащие результаты испытаний и измерений;

- протокол испытаний;

- отчеты о проведенных испытаниях.

9. Документация по поддержанию условий в помещениях:

- инструкции по обеспечению должного порядка в производственных помещениях и журнал контроля состояния помещений;

- эксплуатационная документация на оборудование, контролирующее и (или) поддерживающее необходимые условия окружающей среды в помещениях.

10. Документация по архиву:

- инструкции по порядку ведения архива данных измерений и испытаний;

- рабочие журналы;

- расчетные данные;

- протоколы;

- отчеты;

- сопроводительные документы к образцам и т.д.

В обязательном порядке испытательная лаборатория должна иметь внутреннюю систему обеспечения качества, соответствующую области ее аккредитации.

Элементы этой системы включаются в “Руководство по качеству”, предоставляемое для пользования персоналу лаборатории. Допускается также разработка сокращенного варианта этого документа для представления заказчикам.

Современные подходы к организации испытательных лабораторий диктуют необходимость разработки Систем менеджмента качества испытательных лабораторий.

Существует ряд особенностей характерных для деятельности сертификационных испытательных лабораторий:

- специалисты и эксперты, непосредственно участвующие в проведении испытаний и оценок, должны быть аттестованы в установленном порядке. В отношении требований к обеспечению конфиденциальности персонал лаборатории должен иметь обязательства по неразглашению профессиональных тайн, касающихся третьих лиц;

- испытательная лаборатория не должна принимать на сертификационные испытания образцы, происхождение которых неизвестно;

- если испытательная лаборатория удовлетворяет всем перечисленным требованиям в соответствии с ГОСТ Р51000.3-96 или EN45001, то она подает заявку на аккредитацию. Одновременно с заявкой в орган по сертификации направляются все необходимые документы, подтверждающие беспристрастность, независимость, неприкосновенность и техническую компетентность лаборатории. Порядок аккредитации в целом одинаков как для органа по сертификации, так и для испытательной лаборатории.