Погрузочные люки и питатели

1. Погрузочные люки по их устройству подразделяют на две группы: с затворами и вибрационные.

В люках первой группы движение руды при загрузке ее в транспортные сосуды происходит под действием силы тяжести при открывании затвора.

В вибролюках руда движется под влиянием механических колебательных перемещений основания люка.

Люки бывают с плоскими поперечными задвижками (а), с секторным (б), пальцевым (в), лотковым (г), цепным затворами (д), а также с комбинированным затвором (е).

Выбор типа люка зависит от:

- количества руды, которое должно быть выпущено через него;

- необходимого срока его службы;

- гранулометрического состава выгружаемой руды;

- размеров откаточной выработки и способа ее крепления;

- вместимости и размеров откаточного сосуда.

Люки с поперечными задвижками применяют при разработке маломощных жил, хорошем дроблении руды и невысокой производительности блока. Затвор в люках такого типа состоит из одной или двух поперечных досок, удерживаемых железными стержнями.

Люки с одно- или двухсекторными затворами наиболее распространены, так как надежны в работе и могут применяться при мелкой и крупнокусковой руде (до 300— 400 мм).

Люк состоит из:

днища 1,

люковых затворов 2,

бортов 3,

лобовины 4,

отбойника 5,

рамы 6

привода открывания люковых затворов.

Днище воспринимает большую нагрузку, поэтому изготовляется из прочного материала: рельсов, заделанных в бетон; стальных полос (листов) толщиной 5—25 мм на деревянном или бетонном основании. Иногда применяют стальные броневые плиты толщиной 50—80 мм.

Лобовину и отбойник, подверженные сильному износу, также изготовляют из рельсов, железобетона, а деревянные покрывают стальными полосами.

Люки с пальцевым затвором применяют только для крупнокусковой руды. В затворе несколько «пальцев», сделанных из изогнутых рельсов. Пальцы опускаются под действием силы тяжести, а поднимаются с помощью пневмоцилиндров.

Люк с лотковым затвором применяют для мелкой руды. Затвор, у этих люков представлен подвесным лотком, опускаемым вниз во время погрузки. Цепной затвор состоит из пяти-семи якорных цепей, свободно подвешенных к стальному стержню и снабженных грузами снизу. Подъем цепей осуществляется пневмоцилиндром.

Комбинированные затворы (лотково-секторные. лотково-пальцевые, лотково-цепные) применяются для выпуска руд неравномерной кусковатости.

Люковая погрузка через затворы имеет следующие недостатки:

- относительно малую сменную производительность (20 – 250 т, редко 500ь – 600 т);

- сложность и опасность ликвидации зависаний руды.

Поэтому значительно перспективнее вибролюки а питатели.

Вибролюки.

Вибролюк (ЛВО-2) представляет собой сварной лоток 1 с двумя мотор-вибраторами 2 электрическим или пиевматическим приводом мощностью 1,2 кВт. Лоток опирается на резиновые амортизаторы 3, установленные на элементы рудничной крепи. Для устранения просыпания руды устанавливаются деревянные борта 4, обшитые металлическим листом. Выпускное отверстие перекрывается деревянным шиберным затвором, предотвращающим самопроизвольное выпадение отдельных кусков руды после окончания погрузки состава.

При включении вибраторов лоток совершает 2800 колебаний в минуту при амплитуде 0,4 - 0,6 мм. Вследствие этого руда на лотке приходит в движение при угле наклона его от 5 до 20°.

Среднесменная производительность вибролюка 150—250 т. Небольшие размеры и масса (250 кг) вибролюка обеспечивают простоту его в монтаже.

Более мощный автоматический шахтный люк (АШЛ) состоит из вибрационного питателя, установленного в специальной металлической раме. Для установки вибролюка АШЛ требуется проведение заходки объемом 32 м. Эксплуатация вибролюков 1АШЛ на предприятиях Кривбасса показала их стабильную работу независимо от свойств руды.

Вибролюки надежны в эксплуатации, обеспечивают безопасность работ, повышают производительность труда; время на ликвидацию зависаний сокращается в 4—10 раз.