В зависимости от совокупности факторов, характеризующих степень специализации предприятия, объема выпуска продукции и устойчивости изготовляемой номенклатуры, все предприятия могут быть отнесены к одному из трех основных типов производства: единичному, серийному и массовому.
При единичном типе производства различные виды продуктов изготавливаются в одном или нескольких экземплярах, причем каждая единица конечной продукции уникальна по важным признакам.
Для серийного типа производства характерно производство продукции относительно большими партиями (сериями) с определенной повторяемостью выпуска.
При массовом типе производства производятся большие объемы продукции с высокой степенью однородности.
Каждый тип производства имеет свои особенности в организации и структуре затрат представленные в табл. 3.6.
Таблица 3.6 Особенности типов производств
| Факторы | Тип производства |
| Единичный | Серийный | Массовый |
| Номенклатура изделий | Широкая | Средняя | Узкая |
| Объем выпуска | Малый | Средний | Большой |
| Уровень межпроектной и внутри видовой стандартизации унификации продукта и его элементов | Низкий | Средний | Высокий |
| Применяемое оборудование | Универсальное | Универсальное и частично специальное | В основном специальное |
| Применяемые инструменты и оснастка | Универсальные | Универсальные и частично специальные | В основном специальные |
| Производственная специализация участков | Технологическая | Смешанная | Предметная |
| Закрепление постоянных операций за рабочими местами | Отсутствует | Частичное | Полное |
| Квалификация рабочих | Высокая | Средняя | В основном низкая |
| Затраты на производство | Высокие | Средние | Низкие |
| Вес заработной платы рабочих в общих затратах на производство | Высокий | Средний | Низкий |
| Возможность автоматизации производства | Низкая | Средняя | Высокая |
Производство с прерывным типом процесса предполагает, что в случае остановки процесса производства не наблюдается качественного изменения и негативных технологических последствий для конечного продукта.
Производство с непрерывным типом процесса производит значительные объемы однородного (неделимого) продукта, а остановка процесса может привести к нарушению технологии производства и негативным последствиям для продукта или значительным экономическим потерям.
Производственные планировки
Фиксированная планировка по предмету труда или позиционная планировка означает, что изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются к нему (рис. 3.1).
Рис. 3.1. Фиксированная позиционная планировка
Фиксированная планировка по средствам производства предполагает группирование ресурсов по признаку выполняемой работы. В этом случае изделие перемещается по участкам, а рабочие места стационарны. Выделяют два типа таких планировок: функциональную (технологическую) и линейную (поточную).
При функциональной планировке операционные ресурсы (средства производства и сотрудников) группируют по отдельным участкам по признаку выполняемой работы (процесса) (рис3.2).
| Фрезерный участок (процесс 2) |
| Участок заготовок (процесс 1) |
| Токарный участок (процесс 3) |
| Гальванический участок (процесс 4) |
| Сборочный участок (процесс N-1) |
| Участок упаковки (процесс N) |
| Проход для транспортировки узлов и деталей |
Рис. 3.2. Функциональная (технологическая) планировка
При линейной (поточной) планировке рабочие места (РМ) размещают последовательно в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта или обслуживания клиента. (рис. 3.3).
| Производственное подразделение |
Рис. 3.3. Линейная (поточная) планировка
Размещение оборудования по принципу групповой технологии предполагает создание производственно-технологических ячеек, в которых различное оборудование группируется в ячейки для изготовления законченных деталей или узлов.
