Подготовить описательную классифи­кацию, включающую все характеристи­ки, относящиеся к надежностидеталей, а такжевсе случаи ненадежностидля рас­сматриваемого типа изделия

Рис. 12.1.

5. Вычислить средний цифровой показа­тель ненадежности для каждой детали

¹ Определяя надежность изделия, автор здесь и далее пользуется введенным им пока­зателем "ненадежности". - Прим. ред.

Квирк приводит классификацию, при­годную для большинства механических устройств. Причины ненадежности ны в первой колонке помещенной ниже таблицы, а характеристики, имеющие отношение к надежности, - в остальных ее колонках.

12.5 Индекс надежности по Квирку

Нагрузки среды	2 Тип соединения	3 Функция	4 Тип заготовки
1.1. Статические	2.1. Заклепки	3.1. Соединять	4.1. Поковка
1.2. Давление	2.2. Болты	3.2. Защищать	*4.2. Отливка
1.3. Влажность	2.3. Винты	3.3. Охватывать	4.3. Отливка в форме
1.4. Удар	2.4. Резьба	3.4. Вмещать	4.4. Лист
1.5. Вибрация	2.5. Сварка	3.5. Держать	4.5. Стержень
1.6. Ускорение	2.6. Пайка	3.6. Двигать	4.6. Монолит
1.7. Температура	*2.7. Запрессовка	3.7. Поворачивать	4.7. Лента
1.8. Коррозия	2.8. Штифты	* 3.8. Вращать	4.8. Трубка
1.9. Напряжение * 1.10. Трение	2.9. Клеевое	3.9. Уплотнять	4.9. Выдавленная деталь
Операция обработки	Название детали	Форма	Материал
*5.1. Сверление	6.1. Кожух	7.1. Сферическая	8.1. Чугун
5.2. Распиловка	6.2. Скоба	7.2. Кубическая	8.2. Сталь
*5.3. Обточка	6.3. Крышка	7.3. Треугольная	8.3. Алюминий
5.4. Фрезерование	6.4. Рукоятка	7.4. Прямоугольная	8.4. Медь
5.5. Нарезка резьбы	6.5. Рама	7.5. Неправильная	*8.5. Бронза
*5.6. Расточка	6.6. Вал	*7.6. Цилиндрическая	8.6. Цинк
5.7. Опиловка	6.7. Шестерня	7.7. Шестиугольная	8.7. Олово
5.8. Строгание	*6.8. Втулка	7.8. Плоская	8.8. Дерево
5.9. Сгибание	6.9. Трубка	7.9. Овального сечения	8.9. Стекло
5.10. Резка			8.10. Нейлон
5.11. Штамповка			8.11. Пластик
5.12. Прокатка			8.12. Бумага
5.13. Формовка			8.13. Резина

П римечание. Об элементах, отмеченных звездочкой, см. в тексте. Для изделий другого типа (например, зданий, химических установок, электрических устройств) потребу­ются другие матрицы.

2. Предложить опытным проектировщи­кам оценить степень, с которой каждая пара элементов в данной классификации увеличивает ненадежность изделия.

Каждый элемент попарно сравнивается с каждым другим в матрице взаимодейс­твий (см. разд. 11.1), при этом исклю­чаются названия категорий. Опытных инженеров просят приписать каждой паре показатель ненадежности по пятибал­льной шкале:

1=наименьшая;

²)

3 \ = средние значения;

J

5=наибольшая.

Квирк приводит следующие примеры: 8.1/3.1 (чугун -- соединять) получает оценку 2, поскольку чугунное соедине­ние не столь надежно, как соединение из другого материала, например стали. 8.2/3.1 (сталь-соединять) получает оценку 1.

>

Глава 12 Методы оценки (конвергенция)

I

I

8.1/6.1 (чугун—кожух) получает оценку 1, так как чугунный кожух имеет не больше шансов выйти из строя, чем ко­жух из другого материала. 8.1/3.3 (чугун—охватывать) получает оценку 2, поскольку среди перечислен­ных материалов имеется по крайней мере еще один, вероятность отказа ко­торого при использовании в качестве скобы меньше, чем у чугуна.