Магнитные порошковые материалы

Различают магнитомягкие и магнитотвердые материалы.

Магнитомягкие – это материалы с большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, быстро намагничиваются и быстро теряют магнитные свойства при снятии магнитного поля.
Основной магнитомягкий материал – чистое железо и его сплавы с никелем и кобальтом.
Для повышения электросопротивления легируют кремнием, алюминием.
Для улучшения прессуемости сплавов вводят до 1 % пластмассы, которая полностью испаряется при спекании.
Пористость материалов должна быть минимальной.

Отдельно выделяется группа магнитодиэлектриков – это частицы магнитомягкого материала, разделенные тонким слоем диэлектрика – жидкого стекла или синтетической смолы.
Таким материалам присущи высокое электросопротивление и минимальные потери на вихревые токи и на перемагничивание.
Изготавливаются в результате смешивания, прессования и спекания, особенностью является то, что при нагреве частицы магнитного материала остаются изолированными и не меняют формы.
За основу используют чистое железо, альсиферы.

Магнитотвердые материалы (постоянные магниты) – материалы с малой магнитной проницаемостью и большой коэрцитивной силой.

Магниты массой до 100 г изготавливают из порошковых смесей такого же состава, как литые магниты: железо – алюминий – никель (альни), железо – алюминий – никель – кобальт (альнико).
После спекания этих сплавов обязательна термическая обработка с наложением магнитного поля.

Высокие магнитные свойства имеют магниты из сплавов редкоземельных металлов - церий, самарий, празеодим с кобальтом.

20 Антифрикционные материалы (пористость 15…30 %), широко применяющиеся для изготовления подшипников скольжения, представляют собой пористую основу, пропитанную маслом.
Масло поступает из пор на поверхность, и подшипник становится самосмазывающимся, не требуется подводить смазку извне.
Это существенно для чистых производств (пищевая, фармацевтическая отрасли). Такие подшипники почти не изнашивают поверхность вала, шум в 3…4 раза меньше, чем от шариковых подшипников.

Подшипники работают при скоростях трения до 6 м/с при нагрузках до 600 МПа.
При меньших нагрузках скорости скольжения могут достигать 20…30 м/с. Коэффициент трения подшипников – 0,04…0,06.

Для изготовления используются бронзовые или железные порошки с добавлением графита (1…3 %).

Разработаны подшипниковые спеченные материалы на основе тугоплавких соединений боридов, карбидов и др., содержащие в качестве твердой смазки сульфиды, селениды и гексагональный нитрид бора.
Подшипники могут работать в условиях вакуума и при температурах до 500^oС.

Применяют металлопластмассовые антифрикционные материалы:
спеченные бронзографиты, титан, нержавеющие стали пропитывют фторопластом.
Получаются коррозионностойкие и износостойкие изделия.
Срок службы металлопластмассовых материалов вдвое больше, чем материалов других типов.

21 Фрикционные материалы (пористость 10…13 %) предназначены для работы в муфтах сцепления и тормозах. Условия работы могут быть очень тяжелыми: трущиеся поверхности мгновенно нагреваются до 1200^oС, а материал в объеме – до 500…600^o С.
Применяют спеченные многокомпонентные материалы, которые могут работать при скоростях трения до 50 м/с на нагрузках 350…400 МПа.
Коэффициент трения при работе в масле – 0,08…0,15, при сухом трении – до 0,7.

По назначению компоненты фрикционных материалов разделяют на группы:
а) основа – медь и ее сплавы – для рабочих температур 500…600^oС, железо, никель и сплавы на их основе – для работы при сухом трении и температурах 1000…1200^oС;
б) твердые смазки – предотвращают микросхватывание при торможении и предохраняют фрикционный материал от износа; используют свинец, олово, висмут, графит, сульфиты бария и железа, нитрид бора;
в) материалы, обеспечивающие высокий коэффициент трения – асбест, кварцевый песок, карбиды бора, кремния, хрома, титана, оксиды алюминия и хрома и др.

Примерный состав сплава: медь – 60…70 %, олово – 7 %, свинец – 5 %, цинк – 5…10%, железо – 5…10 %, кремнезем или карбид кремния – 2…3 %, графит – 1…2 %.

Из фрикционных материалов изготавливают тормозные накладки и диски. Так как прочность этих материалов мала, то их прикрепляют к стальной основе в процессе изготовления (припекают к основе) или после (приклепывают, приклеивают и т.д.).

22 Фильтры (пористость 25…50 %) из спеченных металлических порошков по своим эксплуатационным характеристикам превосходят другие фильтрующие материалы, особенно когда требуется тонкая фильтрация.
Они могут работать при температурах от –273^oС до 900^oС, быть коррозионностойкими и жаропрочными - можно очищать горячие газы.
Спекание позволяет получать фильтрующие материалы с относительно прямыми тонкими порами одинакового размера.

Изготавливают фильтры из порошков коррозионностойких материалов:
бронзы, нержавеющих сталей, никеля, серебра, латуни и др.
Для удовлетворения запросов металлургической промышленности разработаны материалы на основе никелевых сплавов, титана, вольфрама, молибдена и тугоплавких соединений.
Такие фильтры работают тысячи часов и поддаются регенерации в процессе работы. Их можно продуть, протравить, прожечь.

Фильтрующие материалы выпускают в виде чашечек, цилиндров, втулок, дисков, плит.
Размеры колеблются от дисков диаметром 1,5 мм до плит размерами 450 х 1000 мм.
Наиболее эффективно применение фильтров из нескольких слоев с различной пористостью и диаметром пор.

23 Полимером называется органическое вещество, длинные молекулы которого построены из одинаковых многократно повторяющихся звеньев — мономеров.
Размер молекулы полимера определяется степенью полимеризации n, т.е. числом звеньев в цепи. Если n=10...20, вещества представляют собой легкие масла. С возрастанием п увеличивается вязкость, вещество становится воскообразным, наконец, при n=1000 образуется твердый полимер. Степень полимеризации неограниченна: она может быть 104, и тогда длина молекул достигает микрометров. Молекулярная масса полимера равна произведению молекулярной массы мономера и степени полимеризации. Обычно она находится в пределах 103 ... 3*105. Столь большая длина молекул препятствует их правильной упаковке, и структура полимеров варьирует от аморфной до частично кристаллической. Доля кристалличности в значительной мере определяется геометрией цепей. Чем ближе укладываются цепи, тем более кристалличным полимер становится. Конечно, кристалличность даже в лучшем случае оказывается несовершенной.
Аморфные полимеры плавятся в диапазоне температур, зависящем не только от их природы, но и от длины цепей; кристаллические имеют точку плавления.
По происхождению полимеры делятся на три группы.
Природные образуются в результате жизнедеятельности растений и животных и содержатся в древесине, шерсти, коже. Это протеин, целлюлоза, крахмал, шеллак, лигнин, латекс.
Обычно природные полимеры подвергаются операциям выделения очистки, модификации, при которых структура основных цепей остается неизменной. Продуктом такой переработки являются искусственные полимеры. Примерами являются натуральный каучук, изготовляемый из латекса, целлулоид, представляющий собой нитроцеллюлозу, пластифицированную камфорой для повышения эластичности.
Природные и искусственные полимеры сыграли большую роль в современной технике, а в некоторых областях остаются незаменимыми и до сих пор, например в целлюлозно-бумажной промышленности. Однако резкий рост производства и потребления органических материалов произошел за счет синтетических полимеров — материалов, полученных синтезом из низкомолекулярных веществ и не имеющих аналогов в природе. Развитие химической технологии высокомолекулярных веществ—неотъемлемая и существенная часть современнойНТР. Без полимеров уже не может обойтись ни одна отрасль техники, тем более новой. По химической структуре полимеры делятся на линейные, разветвленные, сетчатые и пространственные. Молекулы линейных полимеров химически инертны по отношению друг к другу и связаны между собой лишь силами Ван-дер-Ваальса. При нагревании вязкость таких полимеров уменьшается и они способны обратимо переходить сначала в высокоэластическое, а затем и в вязкотекучее состояния (рис. 1). Поскольку единственным следствием нагрева является изменение пластичности, линейные полимеры называют термопластичными. Не следует думать, что термин «линейные» обозначает прямолинейные, наоборот, для них более характерна зубчатая или спиральная конфигурация, что придает таким полимерам механическую прочность.

Широким применением полимеры обязаны своим свойствам, важнейшими из них являются способность к образованию анизотропных высокоориентированных волокон и пленок, отличающихся высокой прочностью. Для линейных полимеров характерен ряд специфических комплексных физико-химических и механических свойств. За счет своей высокой молекулярной массы линейные полимеры склонны к большим, имеющим длительное развитие, обратимым деформациям. Эти полимеры, находясь в высокоэластичном состоянии, способны набухать, прежде, чем раствориться. Линейные полимеры характеризуются высокой вязкостью растворов. Эти свойства выражены в значительной мере меньше у полимеров с разветвлениями, трехмерными сетками и густыми сетчатыми структурами. Полимеры, сильно сшитые, не обладают растворимостью, не плавятся и не склонны к высокоэластичным деформациям.

Полимерам свойственны, как аморфные, так и кристаллические состояния. Для кристалличесих полимеров необходимо наличие в их структуре регулярных, достаточно длинных участков макромолекул. Кристаллические полимеры часто являются местом зарождения разнообразных надмолекулярных структур, к примеру, фибрилл, сферолитов, монокристаллов и т.д. Типы этих структур в значительной мере влияют на свойства полимерного материала. Незакристаллизированные полимеры реже образуют надмолекулярные структуры и могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, вязкотекучем и высокоэластическом. Эластомеры, полимеры, способны переходить из стеклообразного в высокоэластическое состояние при низкой температуре. Пластики, наоборот, для этого требуют высокой температуры.

Свойства полимеров очень разнообразны и варьируются в зависимости от их химического состава, строения молекул и их взаимного расположения. Примерами могут служить 1.4-цис-полибутадиен, состоящий из углеводородных цепей с характерной гибкостью. Он является эластичным материалом при температуре 20 градусов по Цельсию, а при нагревании до 60 градусов переходит в стеклообразное состояние, и полиметилметакрилат, состоящий из достаточно жестких цепей, при 20 градусах являющийся твердым, стеклообразным продуктом, и лишь при 100 градусах переходящий в высокоэластичное состояние. Целлюлоза также состоит из более жестких цепей, которые соединяются между собой водородными связями. Она не существует в высокоэластичном состоянии, пока не достигнута температура ее разложения. Даже при небольших отличиях в строении макромолекул наблюдаются большие отличия в свойствах полимеров. Например, стереорегулярный полистирол сохраняет свое кристаллическое состояние до температуры плавления, около 235 градусов, а нестереорегулярный, так называемый атактический, полистирол не склонен к кристаллизации, и при температуре около 80 градусов размягчается.

Полимерам свойственны следующие типы реакций:между макромолекулами в составе полимеров может происходить сшивание. Этот процесс можно наблюдать при вулканизации каучуков и в процессе дубления кожи. Молекулы полимеров могут распадаться на более короткие по размерам фрагменты. В боковых функциональных группах полимеров с низкомолекулярными веществами также образуются реакции, но они не затрагивают основную цепь. Такие превращения называют полимераналогичные. Кроме того, полимерам свойственны реакции внутри макромолекул между их функциональными группами. Примером является циклизация внутри молекул. Вышеупомянутое сшивание макромолекул зачастую сопровождается деструкцией. В качестве примера можно назвать получение поливинилового спирта, в основе которого лежит омыление поливинилацетата. Полимеры вступают в реакции с низкомолекулярными веществами, их скорость ограничена скоростью диффузии низкомолекулярных веществ в фазу. Часто этот процесс наблюдается у сшитых полимеров. Кроме того, на скорость взаимодействия макромолекул в составе полимеров с низкомолекулярными веществами напрямую влияет природа и расположение соседних звеньев по отношению к реагирующему звену. Это же характерно и для внутримолекулярных реакций между функциональными группами в составе одной цепи макромолекул.

На некоторые свойства полимеров, такие, как стабильность, способность к вязкому течению и растворимость, можно легко влиять при помощи добавления примесей и добавок в небольшом количестве. Они вступают в реакции с макромолекулами, что меняет свойства полимеров. Например, линейные полимеры делают полностью нерастворимыми, добавив на 1 макромолекулу 1-2 поперечные связи. Таким образом, важнейшими характеристиками полимеров являются их химический состав, распределение молекулярной массы и сама молекулярная масса макромолекул, а также степень их разветвленности и гибкости и стереорегулярность. Именно от этих свойств в значительной мере зависят характеристики полимеров.

24 Из термопластичных пластмасс широкое применение находят полистирол, полиэтилен, фторопласт, органическое стекло, полиамиды (капрон, нейлон), винипласт и др. Все они в основном состоят из чистых смол и обладают высокой пластичностью при повышенных температурах.

Термопластичные пластмассы часто называют литьевыми, так как они перерабатываются в детали (изделия) преимущественно методом литья под давлением или экструзией.

Термопластичные пластмассы применяют для изготовления деталей различных приборов общего назначения, в электро- и радиотехнике и т. д. Для большинства термопластичных пластмасс характерен низкий температурный предел (60—80° С), при котором деталь (изделие), находясь под нагрузкой, сохраняет свою форму. Наряду с этим термопластичные пластмассы отличаются значительной ползучестью (хладотекучестью) под влиянием постоянно действующей нагрузки. Ползучесть повышается с увеличением нагрузки и повышением температуры.

К отрицательным свойствам термопластичных пластмасс относится резкое изменение механических свойств с изменением температуры даже в интервале температур, лежащих ниже температурного предела теплостойкости. Ниже дается краткое описание отдельных видов термопластичных пластмасс.

Все объявления

ЯндексДирект

• Поковки

Поковки. Любые стали. Вес от 50 кг до 50 тн. В "черне" и с обработкой.

Адрес и телефон · www.polisfer.ru

Полистирол получается путем полимеризации стирола. Это прозрачный бесцветный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. Полистирол удачно сочетает в себе низкую плотность, свето- и радиопрозрачность, стойкость к агрессивным средам и твердость с высокими диэлектрическими характеристиками. Он обладает также высокой стойкостью к радиоактивному излучению. Недостатком полистирола является хрупкость, низкая теплостойкость (80° С), а также тенденция к растрескиванию. Это явление связано с наличием внутренних напряжений в материале, которые получаются в нем при формовании деталей (изделий) в результате быстрого изменения температур. Для снятия внутренних напряжений детали (изделия) рекомендуется подвергать отжигу при температуре 60 —70° С в течение 24 ч с последующим постепенным охлаждением.

Благодаря прекрасным диэлектрическим свойствам полистирол нашел широкое применение в высокочастотных установках в радиотехнике, в электроизмерительных приборах. Высокая химическая стойкость и прозрачность обусловили применение полистирола в химическом аппаратостроении.

Полиэтилен получается путем полимеризации газообразного этилена. Промышленность выпускает полиэтилены высокого и низкого давлений, которые рознятся между собой по структуре и свойствам.

Полиэтилен высокого давления получается при температуре 150—250° С и давлении 100—120 Мн/м² (1000—1200 кГ/см²).

Все объявления

ЯндексДирект

• Холодная штамповка.

Проектирование и изготовление штампов, услуги холодной штамповке .

Адрес и телефон · www.traub.ru

Полиэтилен низкого давления получается при температуре 20—60° С и давлении 100—500 кн/м² (1—5 кГ/см²). Полиэтилен низкого давления более прочен и теплостоек по сравнению с полиэтиленом высокого давления. Полиэтилен относится к наиболее легким термопластичным пластмассам: его плотность 920—950 кг/м³.

Особым свойством полиэтилена является химическая стойкость против кислот и высокая технологичность.

Полиэтилен широко применяется в производстве водопроводных и нефтепроводных труб, емкостей, работающих в контакте с агрессивными средами, пленочного упаковочного и защитного материала. Используется так же, как конструкционный материал (бесшумные зубчатые колеса в приборах и станках при малой нагрузке). Нетоксичность и инертность позволяют применять его в качестве небьющейся посуды.

Исходным сырьем для получения полипропилена служат нефтяные газы. Из них получают углеводород-пропилен, полимеризация которого дает полипропилен. Этот материал обладает высокой термостойкостью, прочностью и устойчивостью к действию различных реактивов: он сокращает стабильность размеров при температуре до 150° С.

Полипропилен широко применяется в производстве труб, тары для агрессивных сред, для электроизоляционных и радиотехнических изделий.

Все объявления

ЯндексДирект

• Компания "Руспроммаркет"

Фторопласт, Стеклотекстолит-130 руб,Текстолит-120 руб, Винипласт,Гетинакс

Адрес и телефон · www.rusprommarket.ru

Фторопласты 3 и 4 —это продукты полимеризации фторопроизводных этилена. Фторопласт 4 совершенно не смачивается водой и не набухает; имеет высокие диэлектрические свойства особенно при высоких и сверхвысоких частотах, причем сохраняет эти свойства в интервале температур от —60 до +200° С. Обладает высокой химической стойкостью: по стойкости к агрессивным средам превосходит золото и платину. Обладает большой текучестью на холоде и невысокой твердостью. Используется как электроизоляционный материал в технике высоких и ультравысоких частот для изготовления химически стойких деталей.

В отличие от фторопласта 4 фторопласт 3 при нагреве размягчается и плавится при температуре 210° С. Текучесть на холоде отсутствует. При нормальной температуре более тверд. Обладает высокой химической стойкостью и водостойкостью. Применяется как диэлектрик в технике сильных токов для особо ответственных деталей, а также в качестве связующего материала для изготовления различных композиций материалов, идущих на изготовление сложных деталей (каркасы, катушки индуктивности и др.).

Полиамиды получаются путем поликонденсации органических кислот и диаминов, а также капроаминовой кислоты. Основным представителем полиамидов, получившим наибольшее распространение, является капрон—твердое вещество белого или светложелтого цвета.

К положительным свойствам капрона относятся следующие: высокая поверхностная твердость, высокая прочность на изгиб и удар, хорошее сопротивление износу и низкий коэффициент трения скольжения; капрон обладает хорошей стойкостью к действию жиров, масел и щелочей. Недостатком капрона является склонность к старению при повышенных температурах.

Как конструкционный материал капрон нашел применение для изготовления подшипников, зубчатых колес и других деталей, работающих на трение. Износостойкость капроновых подшипников выше, чем текстолитовых, чугунных и бронзовых.

Винипласты получают из полихлорвиниловой смолы. Винипласт — жесткий материал, стойкий по отношению к воде, спирту, минеральным маслам, почти ко всем щелочам и кислотам; обладает хорошими диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися при увлажнении.

Недостатком винипласта являются склонность к ползучести при комнатной температуре, а также светочувствительность.

Винипласты широко применяются в химической, нефтяной, пищевой, фармацевтической промышленности. Из них изготовляют ёмкости для химического машиностроения, аккумуляторные баки, вентили, краны, клапаны для трубопроводов, детали насосов, вентиляторов и другие изделия.

Все объявления

ЯндексДирект

• Большой выбор поковок!

Более 200 марок стали. Низкие цены. Порезка в размер!

vladresurs.ru

Органическое стекло (полиметилметакрилат) получается при взаимодействии ацетона с цианистым натрием и метиловым спиртом. Это твердое, прозрачное вещество в 2 раза легче, чем обычное силикатное стекло; оно обладает стойкостью ко многим минеральным и органическим растворам, высокими диэлектрическими и антикоррозионными свойствами, имеет высокие технологические свойства. Недостатками органического стекла является низкая теплостойкость и невысокая механическая прочность.

Органическое стекло применяют для остекления приборов, изготовления химической аппаратуры, изготовления печатных схем в радиоприемниках, телевизорах и т. д.

Полиформальдегид — продукт полимеризации формальдегида представляет собой белый кристаллический порошок с температурой плавления 180° С. Детали (изделия) из полиформальдегида отличаются высокими прочностью и модулем упругости, жесткостью, красивым внешним видом, а также стабильностью размеров. Этот материал сохраняет жесткость и механическую прочность при повышении температуры до 120° С и является стойким к истиранию.

Полиформальдегид стоек к органическим растворителям и маслам. При комнатной температуре он не растворяется ни в одном из известных органических растворителей, однако разрушается концентрированными неорганическими кислотами и щелочами.

Полиформальдегид, обладая очень хорошими физико-механическими показателями, может быть использован как конструкционный материал для изготовления зубчатых колес, вкладышей подшипников скольжения, арматуры для водопроводов и других деталей.

Поликарбонат — это полиэфир угольной кислоты и диоксисоединения жирного и ароматического рядов. Поликарбонат обладает ценными физико-механическими и диэлектрическими свойствами, мало изменяющимися в широком интервале температур. Он устойчив к действию разбавленных кислот, растворов минеральных солей, к смазочным маслам, бензинам, но разрушается в растворах щелочей и аммиаке.

Поликарбонат можно применять как конструкционный материал для изготовления зубчатых колес, деталей подшипников, различных электро- и радиодеталей. Пленка из поликарбоната находит широкое применение в электро- и радиопромышленности, а также в быту.

25 К группе термореактивных пластмасс относятся пресспорошки, волокниты и слоистые пластики. Они выгодно отличаются от термопластичных пластмасс отсутствием хладотекучести под нагрузкой, более высокой теплостойкостью, малым изменением свойств в процессе эксплуатации. Термореактивные пластмассы перерабатывают в детали (изделия) преимущественно методом прессования.

Пресспорошки представляют собой композиционную пластмассу, полученную сочетанием термореактивной смолы с порошкообразным наполнителем. Для изготовления термореактивных пресспорошков применяют в большинстве случаев фенолоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, а в качестве наполнителей древесную, асбестовую и кварцевую муку. Пресспорошки, полученные на основе фенолоформальдегидных смол, называют фенопластами, а на основе меламиноформальдегидных смол — аминопластами. Наиболее распространенными являются фенольные пресс-порошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2, в которых наполнителями являются древесная мука или минеральные вещества. Физико-механические свойства и теплостойкость их низкие. Пресс-порошки обладают повышенной хрупкостью, поэтому они в основном применяются для производства ненагруженных технических деталей и изделий бытового назначения.

Все объявления

ЯндексДирект

• Оборудование для пр-ва пеллет

от 98 т. руб! В наличии на складе! Дробилки древесных отходов от 195 т.руб

Адрес и телефон · www.gran-pellet.ru

Волокниты представляют собой композицию термореактивной смолы с волокнистыми наполнителями. К числу таких наполнителей относятся хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные волокна. В качестве связующего используются фенолоформальдегидные, анилиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, полисилоксановые и другие смолы. Для придания волокнитам большей однородности и лучшего внешнего вида в их состав вводят небольшое количество порошкообразного наполнителя.

Общим положительным свойством всех волокнитов является повышенная удельная ударная вязкость.

Из волокнистых пластмасс наиболее распространенными являются волокнит, асбоволокнит, стекловолокнит.

Волокнит (наполнитель — хлопковые очесы) обладает хорошей прочностью на удар, но его статическая механическая прочность невысокая. По диэлектрическим свойствам он уступает пресспорошкам. В детали (изделия) волокнит перерабатывают только горячим прессованием. Исходная масса очень грубая, жесткая, поэтому из нее можно формовать детали (изделия) лишь простой конфигурации. Обработка резанием не желательна, так как сопровождается вырыванием хлопчатобумажных волокон, что нарушает качество поверхности и ослабляет деталь (изделие).

Все объявления

ЯндексДирект

• Асботкань всех марок в Челябинске

Асбестовая ткань АТ и АСТ высокого качества. Официальный дилер заводов.

Адрес и телефон · www.ack74.ru

Волокниты применяют для изготовления деталей (изделий) общего технического назначения с высоким сопротивлением к ударным нагрузкам.

Особыми положительными свойствами асбоволокнитов (наполнитель — асбестовое волокно), кроме повышенной удельной ударной вязкости, являются высокая теплостойкость (200—250° С) и хорошие фрикционные свойства, обусловленные высоким значением коэффициента трения (коэффициент трения по стали 0,3—0,4). Асбоволокниты — грубый и жесткий материал, используются так же, как и волокниты, для изготовления деталей простой конфигурации и применяются в качестве фрикционного материала для изготовления тормозных колодок, фрикционных муфт, дисков сцепления, деталей коллекторов и т. д.

Стекловолокнит (наполнитель — стеклянное волокно) имеет самые высокие механические свойства, зависящие от количества введенного в композицию стекловолокна и от его ориентации в детали. Стекловолокниты коррозионно устойчивы ко многим агрессивным средам, обладают высокими электроизоляционными свойствами, водонепроницаемы, могут длительно работать при высоких температурах (до 350° С).

Все объявления

ЯндексДирект

• Прессматериал АГ-4В ГОСТ 20437-89

Прессматериал АГ-4В (ГОСТ 20437-89) Высокого качества Доставка по РФ и СНГ

Адрес и телефон · www.ag-4v.ru

В качестве связующих при изготовлении стекловолокнитов применяют эпоксидные, фенольные, полиэфирные, кремнийорганические и другие смолы. Стекловолокниты используют для изготовления деталей, работающих как диэлектрики. Как конструкционный материал стекловолокнит применяют в производстве коррозионно-стойких высокопрочных труб, маслоотсеков, кузовов автомобилей, для изготовления лодок, катеров, шлюпок, вагонов и т. д.

Слоистые пластмассы представляют собой сочетание термореактивной смолы с листовыми наполнителями, в качестве которых применяют: хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные ткани, бумагу, древесный шпон. В соответствии с выбранным наполнителем все слоистые пластики подразделяются на текстолиты, стеклотекстолита, асботекстолиты, гетинаксы и древеснослоистые пластики.

Текстолиты (наполнитель — хлопчатобумажная ткань) широко используют в машиностроении как конструкционный и антифрикционный материал: В них выгодно сочетаются высокая механическая прочность с низкой плотностью, износостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Текстолит применяют для изготовления подшипников, зубчатых колес и различных силовых деталей общего и специального машиностроения.

Все объявления

ЯндексДирект

• Холодная штамповка.

Проектирование и изготовление штампов, услуги холодной штамповке .

Адрес и телефон · www.traub.ru

Асботекстолит (наполнитель —асбестовая ткань) обладает высоким значением коэффициента трения, теплостойкостью и выдерживает большие удельные давления. Его применяют преимущественно в качестве теплоизоляционных облицовок, тормозных частей, тормозов, деталей сцепления муфт и т. д.

Гетинакс (наполнитель — бумага) обладает высокими диэлектрическими свойствами и удовлетворительной механической прочностью. Выпускается в виде листов, плит, труб и различных прессованных деталей. Он широко применяется как электроизоляционный материал.

Древесно-слоистые пластики (наполнитель —древесный шпон) представляют собой материал, состоящий из тонких листов лущенной древесины (шпона), пропитанных синтетической смолой и склеенных между собой при высокой температуре и давлении. В зависимости от толщины и назначения эти пластики выпускают в виде плит и листов.

Древесно-слоистые пластики обладают высокой прочностью, низким коэффициентом трения и хорошими диэлектрическими свойствами.

Древесно-слоистые пластики —дешевые и недефицитные материалы, с успехом применяющиеся в машиностроении как конструкционный материал вместо металлов. Из древесно-слоистых пластиков изготовляют зубчатые и червячные колеса, вкладыши подшипников и другие силовые детали.

Стеклотекстолиты (наполнитель - стеклянная ткань) представляют собой слоистую высокопрочную пластмассу, применяемую в общем и специальном машиностроении, электро- и радиотехнике для изготовления деталей, несущих значительные рабочие нагрузки. Эти пластмассы имеют высокую прочность, упругость, теплостойкость и высокие диэлектрические свойства.

26Рези́на (от лат. resina «смола») — эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. По степени вулканизации резины разделяются на мягкие (1—3 % серы), полутвёрдые и твёрдые (30 % серы) (эбонит). Плотность — 1,2 т/м³.

Содержание [убрать] 1 Применение 2 Изделия из резины в промышленности 3 Хранение резиновых изделий 4 Источники 5 Ссылки 6 Примечания

[править] Применение

Резина используется в производстве автомобильных шин и резино-технических изделий.

[править] Изделия из резины в промышленности

Для получения прорезиненных тканей берут льняную или бумажную ткань и резиновый клей, представляющий резиновую смесь, растворённую в бензине или бензоле. Клей тщательно и равномерно размазывают и впрессовывают в ткань; после просушки и испарения растворителя получают прорезиненную ткань.

Для изготовления прокладочного материала, способного выдерживать высокие температуры, применяют паронит, представляющий резиновую смесь, в которую введено асбестовое волокно. Такую смесь смешивают с бензином, пропускают через вальцы и вулканизируют в виде листов толщиной от 0,2 до 6 мм.

Для получения резиновых трубок и профилей сырую резину пропускают через шприц-машину, где сильно разогретая (до 100—110°) смесь продавливается через профилирующую головку. В результате получают профиль, который подвергают вулканизации.

Изготовление дюритовых рукавов происходит следующим образом: из каландрированной резины вырезают полосы и накладывают их на металлический дорн, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру рукава. Края полос смазывают резиновым клеем и прикатывают роликом, затем накладывают один или несколько парных слоев ткани и промазывают их резиновым клеем, а сверху накладывают слой резины. После этого собранный рукав подвергают вулканизации.

Автомобильные камеры изготовляют из резиновых труб, шприцованных или склеенных вдоль камеры. Существует два способа изготовления камер: формовый и дорновый. Дорновые камеры вулканизируют на металлических или изогнутых дорнах. Эти камеры имеют один или два поперечных стыка. После стыкования камеры в месте стыка подвергают вулканизации. При формовом способе камеры вулканизируют в индивидуальных вулканизаторах, снабженных автоматическим регулятором температуры. Чтобы избежать склеивания стенок, внутрь камеры вводят тальк.

Автомобильные покрышки собирают на специальных станках из нескольких слоев особой ткани (корд), покрытой резиновым слоем. Тканевый каркас, то есть скелет шины, тщательно прикатывают, а кромки слоев ткани заворачивают. Снаружи каркас покрывают двумя слоями металлокордного брекера, затем в беговой части толстым слоем резины, называемым протектором, а на боковины накладывают более тонкий слой резины. Подготовленную таким образом шину (сырую шину) подвергают вулканизации. Перед вулканизацией на внутреннюю часть сырой шины наносят специальную разделительную смазку(окрашивают)для исключения залипания к диафрагме и лучшего скольжения диафрагмы во внутренней полости шины при формовании.

[править] Хранение резиновых изделий

Шкафы для резиновых изделий должны иметь плотно закрывающиеся дверцы, гладкую внутреннюю поверхность. Жгуты, зонды хранятся в подвешенном состоянии на съемных вешалках, расположенных под крышкой шкафа. Резиновые грелки, накладные круги, пузыри для льда хранят слегка надутыми. Съемные резиновые части приборов необходимо хранить отдельно. Эластичные катетеры, перчатки, бужи, резиновые бинты, напальчники хранят в плотно закрытых коробках, пересыпав тальком. Резиновые бинты пересыпают тальком по всей поверхности и хранят в скатанном виде.

Отдельно хранят прорезиненную ткань в рулонах, горизонтально подвешенную на стойках. Можно хранить ее на полках, уложенной не более чем в 5 рядов. Эластичные лаковые бужи, катетеры, зонды хранят в сухом месте. Изделия бракуются, если появляется их клейкость и размягчение.

При затвердении резиновых перчаток их помещают в теплый 5%-ный раствор аммиака на 15 мин, затем их разминают и держат 15 мин в 5%-ном водно-глицериновом растворе с температурой +40—50 °С.

27 Клей — вещество или смесь, а также многокомпонентные композиции на основе органических или неорганических веществ, способные соединять (склеивать) различные материалы — в частности, древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, керамику, металлы, пластмассы, резину.

Склеивание обусловлено образованием прочной адгезионной связи между прослойкой клея и материалами соединяемых поверхностей. На прочность клеевого шва влияет и когезия клея к поверхности.

Содержание [убрать] 1 Классификация клеев 1.1 По типу склеивания 1.2 По составу 1.3 По назначению 1.3.1 Клеи для бытовых нужд 1.3.2 Клеи в медицине 2 См. также 3 Примечания 4 Литература

[править] Классификация клеев

[править] По типу склеивания

• высыхающие клеи (силикатный клей, казеин, столярный клей, клей ПВА, крахмальный клейстер, наирит, 88-НТ …)
• невысыхающие адгезивы (например, на основе канифоли), клеи-расплавы,
• связки на основе полимеризующихся композиций — неорганические, например алюмофосфатные связки (АФС) и органические, полимеризующиеся композиции (циакрин, эпоксидная смола)

Некоторые клеи, например