Классификация насадочных сепараторов
Инерционные (насадочные) сепараторы насадочного типа представляют собой аппараты, заполненные насадками с развитой удельной поверхностью контакта (от 10 до 500м2/нм3). Улавливание капель происходит за счет их контакта с поверхностью насадки и резких многократных поворотов потока газа в каналах самой насадки. В качестве насадки применяют кольца Рашига (кольца, изготовленные из керамики или стали, с высотой равной диаметру), многослойные пакеты из пластин, уголков или сетки. Степень улавливания капель такими сепараторами достигает 99 %.
Чаще всего насадка таких сепараторов представляет собой волнистые стальные листы (гофры, перпендикулярные оси аппарата), установленные вертикально на небольшом расстоянии друг от друга. Газ, двигаясь вертикально снизу вверх, многократно огибает гофры, образующие извилистые каналы, и за счет инерционных сил и сил трения о стенки листов из него выделяются капли жидкости, стекающие по листам в низ аппарата (сборник жидкости). Такой сепаратор может улавливать капли жидкости размером более 20 мкм и обеспечивает пропускную способность по газу до 6,0 млн. нм3/cyт.
Одной из особенностей таких сепараторов является то, что пленка уловленной жидкости стекает по пластинам навстречу потоку газа и при определенной скорости газа может наступить момент, когда газ за счет сил трения приостановит течение этой пленки. Наступает «зависание» жидкости и захлебывание насадки.
Сетчатые каплеуловители используют обычно для окончательной очистки газа и устанавливают на концевых участках ступени очистки газа.
Комбинированные сепараторы
Комбинированные сепараторы называют универсальными, что подчеркивает их многостороннее назначение. К классу комбинированных относят сепараторы, в которых процесс разделения совмещается с каким-либо другим процессом. Так, известны сепараторы-экстракторы, сепараторы-реакторы.
Закручивающие устройства
акручивающие устройства могут быть установлены в начальном участке трубки, по всей ее длине, либо по отдельным участкам прерывисто. Например, винтовые закручивающие устройства ( ВЗУ), устанавливаются только в начальном участке трубки.
Внутризакручивающего устройства турбулентные вихри осуществляют пульсации главным образом в радиальном окружном направлении. На выходе образуется крупный вихрь с закруткой в продольном сечении, который располагается в месте прохождения траектории ПВЯ. При малых числах Рейнольдса этот вихрь присоединенный, но при увеличении числа Рейнольдса такие вихри начинают попеременно срываться с разных сторон закручивающего устройства при прохождении ПВЯ.
Типзакручивающего устройства не оказывает принципиального влияния на характер изменения температурных полей в периферийной области закрученных газовых потоков.
Кзакручивающему устройству прикреплено маленькое вогнутое зеркало 0 12 мм, фокусное расстояние 250 мм. Световой зайчик попадает на матовую стеклянную шкалу / /, удаленную на 3 5 м от прибора. Начальная амплитуда колебаний светового зайчика на отсчетной шкале / / задается, как правило, 30 - 35 мм. Для предотвращения окисления образцов при нагревании до высоких температур в приборе создается вакуум порядка10 - з мм рт. ст. Температуру измеряют Pt - PtRh термопарой по-тенциометрическ и м методом с точностью 1 С.
По конструктивному исполнениюзакручивающие устройства ( завихрители) разделяются на два типа: осевые и тангенциальные.
Газ (жидкость) , проходя череззакручивающее устройство, получает вращательное движение с одновременным расширением за сопловым срезом закручивающего устройства. Наличие этих двух основных условий обеспечивает образование в вихревой трубе вынужденного и свободного вихрей, совместное их течение и взаимодействие обусловливает возникновение градиента температуры в выводимых потоках - холодном и горячем.
Исследование фильтров
В качестве фильтровальных перегородок в настоящее время применяют бумагу, картон, хлопчатобумажные и шерстяные ткани, ткани из синтетических волокон, сетки из волосяных или металлических нитей, зернистые слои песка, диатомита и угля, пористые перегородки из кварца, шамота, спекшегося стеклянного или металлического порошка, а также из твёрдой резины. Средний размер и форма пор фильтровальных перегородок зависит от величины и формы элементов указанных материалов. При выборе материала для фильтрующей перегородки учитывают следующие основные факторы: химические свойства обрабатываемой суспензии; необходимую разность давлений по обе стороны перегородки; степень дисперсности твёрдых частиц суспензии; производительность. Аппараты, предназначенные для фильтрования, называют фильтрами; их изготавливают периодического и непрерывного действия. В зависимости от вида фильтрующей перегородки, фильтры разделяют на три группы: с зернистой, тканевой и жесткой перегородками.