Лаборатория «Строительные материалы и изделия»
Лаборатория «Строительные материалы и изделия»
Кафедра « Строительство автомобильных дорог»
Утверждаю:
Руководитель лаборатории СМиИ
__________________
Контроль качества строительных
Материалов
Лабораторные работы № 1-5
Методические указания
по выполнению лабораторных работ
Темы работ: Песок, известь, гипс, керамический кирпич, портландцемент.
Дисциплина – «Производство строительных материалов, изделий
и конструкций»
Специальность – 200503 «Стандартизация и сертификация
(в строительном комплексе)»
Орёл 2011
Лабораторные работы № 1-5
Содержание Стр
Введение ................................................................................................................................. | |
Порядок прохождения лабораторного практикума ...................................................... | |
Лабораторная работа № 1 | |
1. Определение насыпной плотности песка .................................................................. | |
2. Определение истинной плотности песка ................................................................. | |
3. Определение пустотности песка.................................................................................. | |
4. Определение гранулометрического состава песка....................................................... | |
5. Определение влажности песка....................................................................................... | |
Лабораторная работа № 2 | |
1Воздушные вяжущие вещества. Строительная известь.................................... | |
2Определение скорости гашения извести................................................................. | |
3Расчет содержания непогасившихся зёрен .................................................................... | |
4.Определение влажности гидратной извести............................................................... | |
Лабораторная работа № 3 | |
1Воздушные вяжущие вещества. Гипс...................................................................... | |
2.Определение тонкости помола гипса....................................................................... | |
3. Определение нормальной густоты гипсового теста.......................................... | |
4.Определение сроков схватывания гипсового теста............................................. | |
5.Определение марки гипса ......................................................................................... | |
Лабораторная работа № 4 | |
1.Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам ........................ | |
2.Определение истинной плотности.............................................................................. | |
3.Определение средней плотности................................................................................. | |
4.Расчёт пористости..................................................................................................... | |
5.Определение водопоглощения...................................................................................... | |
6.Определение марки кирпича......................................................................... | |
7.Определение морозостойкости...................................................................... | |
8.Определение влажности материала влагомером ........................................ | |
Лабораторная работа № 5 | |
1 Гидравлические вяжущие. Портландцемент............................................. | |
2Определение тонкости помола цемента .................................................... | |
3Определение нормальной густоты цементного теста .............................. | |
4Определение сроков схватывания цементного теста ............................... | |
5Определение марки цемента......................................................................... | |
6Разновидности и обозначение цементов..................................................... | |
7Определение удельной поверхности цемента ............................................ | |
Приложение 1 Термины и определения свойств строительных материалов и изделий.............. | |
Приложение 2 Перечень государственных стандартов на испытание основных строительных материалов и изделий (по состоянию на 2004 год)................................................. |
Введение
Качество строительства в значительной мере определяется качеством строительных материалов, которое, в свою очередь, зависит от средств и методов контроля при их производстве.
В последнее время в технологии изготовления строительных материалов и конструкций произошли существенные изменения. Значительно расширилась номенклатура материалов, появились новые автоматические и полуавтоматические технологические линии, увеличилась сырьевая база строительных материалов за счет использования вторичного сырья и отходов промышленности.
Все это требует серьезного подхода к определению качества строительных материалов и конструкций.
Цель лабораторных работ - углубить теоретические знания студентов в области строительного материаловедения, освоить методики определения качества строительных материалов и изделий и приобрести навыки научно-исследовательской работы.
Песок. Происхождение песка.
П е с о к(природный)- рыхлая смесь зёрен крупностью 0,1-2,0 мм (по классификации, используемой в строительстве 0,14-5 мм), образовавшихся в результате естественного разрушения массивных горных пород. Кроме природных применяют искусственные пески, получаемые путём дробления горных пород. |
Песок относится к средне-обломочным осадочным породам и состоит из кварца (90%), полевых шпатов, слюды и других горных пород. Поверхность частиц песка в зависимости от условий образований может быть гладкой или шероховатой, а форма округлой или остроугольной. Природные пески в зависимости от условий залегания могут бытьречные, морские и горные.
Р е ч н ы е и м о р с к и е пески имеют округлую форму зёрен, Г о р н ы е пески содержат остроугольные зерна, что обеспечивает их лучшее сцепление с бетонами.
Показатели качества песка
Для оценки качества песка, предназначенного для бетонов, в лабораториях определяют его основные показатели по методикам, изложенных в ГОСТ 8735-93-Песок для строительных работ. Методы испытания. | Показатели качества песка |
1. Насыпная плотность 2. Истинная плотность 3. Пустотность 4. Гранулометрический (зерновой) состав щебня 5. Влажность 6. Содержание пылевидных и глинистых веществ 7. Содержание органических примесей |
Порядок выполнения лабораторной работы № 1 1. Определить опытным путём основные показатели качества песка: - насыпную плотность (П.1); - истинную плотность (П.2); - пустотность (П.3); - содержание гравия (П.4); - влажность (П.6). 2. Определить гранулометрический состав песка и сделать вывод о пригодности песка (П.5); 3. Изучить теорию определения других показателей качества песка (П.7); 4. Решить задачу (П.8); 5. Заполнить итоговую таблицу (П.9). |
.
Негашёная известь
Во время обжига карбонатные породы диссоциируют на окись кальция и углекислый газ, который удаляется.Уравнение процесса обжига следующееСаС03 = СаО+СО2↑. Негашеная известь состоит преимущественно из оксида кальция – СаО, который остаётся в виде комков, поэтому полученная известь называется комовой или негашеной известью. При размоле комовой извести получают молотую негашеную известь.
И з в е с т ь н е г а ш е н а я комовая, (называемая кипелкой) представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из СаОи примесей: MgO, CaCO3, силикатов, алюминатов и ферритов кальция. | И з в е с т ь н е г а ш е н а я молотая– порошкообразный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести, из которой и получена. |
Оксид магния MgO содержится в карбонатных породах в широких пределах - от 0,5 до 10 - 20% и более. Присутствуя в извести в количестве до 5...8%, он относительно мало влияет на свойства продукта. При повышенном содержании MgO известь приобретает слабые гидравлические свойства. В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: кальциевую - не более 5%, MgO, магнезиальную - от 5 до 20% MgO и доломитовую - от 20 до 40%. MgO.
В зависимости от скорости гашения все сорта воздушной негашеной извести делят на три вида:
- быстрогасящуюся со скоростью гашения ............ не более8 мин;
- среднегасящуюся ................................................... до 25 мин;
- и медленногасящуюся .............................................. до 25 мин.
Гашёная известь
«Гашение» извести происходит, если комовую или молотую негашёную известь затворить водой. В результате бурной реакции образуется гидрат окиси щёлочноземельного металла - кальция Са(ОН )2,или магния Mg(ОН)2. Полученная известь называется гашёной, гидратной или пушонкой.
Гашёная или ги д р а т н а я известь (или п у ш о н к а) - высокодисперсный сухой порошок, полученный г а ш е н и е м комовой, или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающих переход оксидов кальция или магния в их гидраты (процесс гидратации). СаО+Н2О=Са(ОН )2+15,6 ккал/моль |
При гашении гидроксид кальция - Са(ОН)2 распадается на мелкие частицы. Это объясняется значительным тепловыделением при гидратации, повышением температуры материала, испарением воды и образованием водяного пара в порах негашеной комовой извести.
Теоретически для гашения извести в пушонку необходимо 32,16% воды от массы СаО, на практике расход увеличивают в 2-2,5 раза (60—80% воды от массы негашеной извести - кипелки), что объясняется повышением температуры, и испарением воды. При гашении извести в тесто расход увеличивают до 200-300% от массы кипелки. При большем количестве (400...500%) воды можно получить известковое молоко и известковую воду (продукты гашения).
Твердение извести
Т в е р д е н и е гидратной извести обусловлено следующими процессами:
а)испарением воды и кристаллизацией Са(ОН)2. Испарение воды приводит к росту кристаллов Са(ОН)2 и их срастанию - образованию каркаса.
б) образованием карбоната кальция по реакции Са(ОН)2+СО:=СаСОз+Н2О.
Испарение влаги и карбонизация протекают весьма медленно из-за образования на поверхности плотной пленки карбоната и невысокой концентрации СО2 в воздухе (0,03%). Поэтому в начальный период прочность обеспечивается срастанием кристаллов Са(ОН)2
Применение строительной извести
Строительную известь применяют как в чистом виде, так и в сочетании с цементом для приготовления кладочных и штукатурных растворов, для побелки (7%). Известь применяют для производства силикатного кирпича (26%) и различных строительных деталей, приготавливаемых автоклавным способом; крупных стеновых блоков, облицовочных плит, стеновых панелей, при выплавке стали (50%).
Показатели качества воздушной извести
Качество воздушной извести оценивается по следующим нормируемым показателям: | |
1. Суммарное содержание в ней активных СаО и MgO, т.е. активности извести; | 4. Величина предела прочности при сжатии образцов, изготовленных из раствора гидравлической извести. |
2. Скорость гашения извести; | 5. Влажность гидратной извести (пушонки); |
3. Тонкость помола извести; | 6. Количество непогасившихся зерен; |
График гашения извести
4) По результатам испытания и по таблице 1 (строка.3) определить группу извести по скорости гашения: быстро-, средне-, или медленногасящейся известь.
Заполнить строку 3 итоговой таблицы 2.
Таблица 1 Технические требования к строительной извести
№ п/п | Показатель | 1 сорт | 2 сорт | 3 сорт | |
Содержание активных оксидов СаО и МgО в негашеной извести, не менее (%) | |||||
Количество непогасившихся зерен в негашеной извести, не более (%) | |||||
Группа извести по скорости гашения, (в минутах): | - быстрогасящаяся, менее | ||||
- среднегасящаяся, не более | |||||
-медленногасящаяся, более |
Ведение
Минеральными вяжущими веществами называют искусственно получаемые порошкообразные материалы, которые при затворении водой образуют пластичное вещество, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т. е. переходить в камневидное состояние. Строительные минеральные вяжущие вещества делятся на три категории: |
Воздушные вяжущие вещества(и з в е с т ь, г и п с) характеризуются тем, что, будучи затворённые с водой, твердеют и длительное время сохраняют прочность лишь в воздушной среде. В случае систематического увлажнения они теряют прочность и разрушаются. |
Гидравлические вяжущие вещества(портландцемент ) характеризуются тем, что, после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны далее твердеть как в воздушной, так и в водной среде, при этом прочность их увеличивается. |
Кислотостойкие вяжущие вещества (кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент) представляют собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия. Это вяжущее вещество начального твердения в воздушной среде может длительное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористо-водородной |
Строительный гипс
Строительным гипсом или алебастром (ГОСТ 125-79) называют воздушное вяжущее вещество, получаемое путем термической обработки природного двуводного гипса - сульфата кальция CaSO4*2H20 при температуре 150 - 180°С до превращения его в полуводный гипс - сульфат кальция CaSO4*0,5H2O, с последующим помолом в тонкий порошок. CaSO4*2H2О→ CaSO4*0,5H2O +l,5H2O, |
Производство строительного гипса состоит из дробления, тонкого помола и термической обработки гипсового камня.
Существует 2 способа производства строительного гипса:
- при обжиге в открытых аппаратах, сообщающихся с атмосферой при температуре 150 - 160°С, когда вода из сырья удаляется в виде пара, и гипсовые вяжущие состоят в основном из мелких кристаллов β-модификации.
- в шахтных или аэробильных мельницах с последующим обжигом при температуре 100°С измельченного продукта в гипсоварочных котлах или печах.
Строительный (полуводный) гипс представляет собой порошок белого или серого цвета. Цвет гипса зависит от количества примесей в гипсовом камне и чистоты обжига. При производстве гипса допускается вводить добавки в целях регулирования сроков схватывания и улучшения физико-механических свойств гипса.
Запомни!- Формула строительного гипса - CaSO4*0,5H2O - Формула природного двуводного гипса (из чего получают строительный гипс) - CaSO4*2H2О, - Реакция получения строительного гипса CaSO4*2H2О→ CaSO4*0,5H2O +l,5H2O, |
Оценки качества строительного гипса
Качество строительного гипса определяют по следующим показателям:
- по тонкости помола; - по нормальной густоте гипсового теста;
- по срокам схватывания; - по прочности при сжатии.
1) В зависимости от качествастроительный гипс может быть двух сортов: Табл.1 Сорта качества гипса
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2) В зависимости от степени помола строительный гипс имеет следующие три группы: Табл.2 Группы гипса по степени помола
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3) В зависимости от сроков схватываниястроительный гипс имеет три группы: Табл. 3Группы строительных гипсов в зависимости от сроков схватывания
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4) В зависимости от предела прочности гипс имеет следующие марки: Табл. 4 Марки гипсов в зависимости от пределов прочности образца на сжатие и изгиб
Примечание. Например, гипс марки Г5 имеет предел прочности на сжатие 5МПа и предел прочности на изгиб 2,5МПа (Преимущество остаётся за пределом прочности на сжатие.) |
Схватывание и твердение строительного гипса
Схватывание и твердение строительного гипса заключается в том, что при смешивании с водой гипс образует пластичное тесто, превращающееся далее в твёрдое камневидное тело с определённой прочностью. Основная реакция процесса имеет следующий вид: CaSO4*0,5H2O +l,5H2O = CaSO4*2H2O
При этом происходит выделение из раствора кристалликов гипса и их срастания. Процесс твердения гипса можно ускорить сушкой при температуре менее 65 градусов.
Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 6 мин. и не позднее 30 минут после начала затворения водой. Сроки схватывания и твердения можно регулировать вводом NaCl, KCl, NaNO и других веществ, изменяющих растворимость CaSO4*0,5H2O в воде.
Формовочный гипс
Этот гипс отличается от строительного гипса более тонким помолом, большей прочностью. Получают его из гипсового камня, содержащего не менее 96%CaSO4*2H2O (т.е. примесей не более 4%)в варочных котлах при определённой длительности цикла и заданной температуре. Качество его выше строительного гипса.
Он состоит также как и строительный гипс из β-модификации CaSO4* 0,5H2O
(β-полугидрата) и характеризуется следующими данными:
- тонкость помола характеризуется остатком на сите № 02 не более 2,5%;
- начало схватывания – не ранее 5 минут;
- конец схватывания – не позднее 25 минут;
- предел прочности при растяжении через 1 сутки не менее 1,4 МПа, а через 7 суток – не менее 2,5 МПа
( от строительного гипса отличается меньшей толщиной помола, повышенной прочностью и не содержит примесей)
Формовочный гипс применяют для изготовления форм, моделей и изделий в строительной керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Изделия из фарфорофаянсовой и керамической массы отливают в формах из формовочного гипса. Гипсовая форма должна быть достаточно прочной и вместе с тем пористой, чтобы отсасывать воду из шликера и при этом не разрушаться.
Высокопрочный гипс
Высокопрочный гипсполучают термической обработкой высокосортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением 0,2...0,3 МПа при 124° С в течение 5 часов.
Он состоит из α- модификации CaSO4*0,5H2O. Прочность его достигает 15-40 МПа. Высокопрочный гипс выпускают в небольшом количестве и используют в металлургической промышленности для изготовления форм.
Ангидритовый цемент
Ангидритовый цемент состоит преимущественно из ангидрита CaSO4 ("мертво-обожженного"). Его "оживляют" добавкой катализаторов, повышающих его растворимость и создающих условия для его гидратации. Такими катализаторами являются СаО - 3...5% и др. ангидритовые цементы применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов, производства теплоизоляционных материалов, искусственного мрамора и других декоративных изделий.
Эстрих-гипс
Эстрих-гипс (высокообжиговый гипс) образуется при температуре 800,.1000° С, он состоит из ангидрита CaSO4 и СаО (3,..5%), образующегося при разложении CaSO4 (CaSO4→CaO+-SO3) и выполняющего роль катализатора твердения. Этот элемент медленно схватывается и твердеет.
Высокообжиговый гипс является разновидностью ангидритовых цементов. Он применяется для кладочных и штукатурных растворов, устройства мозаичных полов и др. Изделия из этого гипса по сравнению со строительным гипсом более морозостойкие, обладают повышенной водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям.
Применение гипса
Строительный гипс – белое, экологически чистое, быстросхватывающее и быстро-твердеющее вяжущее вещество. Его применяют для изготовления строительных деталей и изделий, для наливных полов, клеевых композиций, лепных украшений, изготовление форм для литья художественной керамики, а также для штукатурных работ, Гипс не водостоек и не годится для производства внешних работ, но при добавлении цемента - он становится водостойким. Гипс широко используется в медицине. Гипсовые панели и перегородки хорошо поглощают звук. Гипс огнестоек и хорошо держит тепло. Кроме строительного гипса, находят применение (в ограниченных объемах) другие гипсовые вяжущие вещества: гипс формованный, гипс высокопрочный.
Определение марки гипса.
Марка гипса определяется по значению его пределов прочности на сжатие и изгиб.Существуют 12 марок гипса: Г2, Г3, Г4, Г5, Г6, Г7, Г10, Г13, Г16, Г19, Г22, Г25 где: Г – Гипс, 25– предел прочности на сжатие σСЖ = 25 МПа. |
Введение
Минеральными вяжущими веществами называют искусственно получаемые порошкообразные материалы, которые при затворении водой образуют пластичное вещество, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т. е. переходить в камневидное состояние. Строительные минеральные вяжущие вещества делятся на три категории: |
Воздушные вяжущие вещества(и з в е с т ь, г и п с) характеризуются тем, что, будучи смешанны с водой, твердеют и длительное время сохраняют прочность лишь в воздушной среде. В случае систематического увлажнения они теряют прочность и разрушаются. |
Гидравлические вяжущие вещества(портландцемент) характеризуются тем, что, после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны далее твердеть как в воздушной, так и в водной среде, при этом прочность их увеличивается. |
Кислотостойкие вяжущие вещества (кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент) представляют собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия. Это вяжущее вещество начального твердения в воздушной среде может длительное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористо-водородной |
.
Портландцемент
Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким измельчением к л и н к е р а с природным г и п с о м, а иногда и с добавками. При производстве портландцемента разрешается вводить не более 5% добавок, ускоряющих твердение или повышающих прочность. | |
К л и н к е р - спёк в виде гранул, получаемый обжигомпри температуре до 1450°С сырьевой смеси, состоящей изизвестняка, глины и корректирующих добавок определенного состава, обеспечивающих преобладание высокоосновных силикатов кальция | Природный г и п с (CaSO4*2H20) в портландцемент вводят для регулирования сроков схватывания и повышения прочности цемента. |
Клинкер
Химический состав клинкера выражают максимальным содержанием оксидов (макс. %).
Основными и обязательными оксидами в составе цементного клинкера являются: СаО – SiO2 – Al2O3 – Fе2O3 . Их содержание в клинкере составляет 95 – 97%. |
Кроме них в небольших количествах присутствуют MgO и щелочные оксиды TiO2 , Cr;2O3, SO3,. Р2О5.
Первым по содержанию и значению является СаО (известь). Чем больше в цементе извести, тем более высокопрочным и быстротвердеющим он будет, но в то же время снижается водостойкость. Однако обязательное условие получения высококачественного клинкера - полное связывание СаО кислотными оксидами.
К р е м н е з ё м (SiO2) - одна из важнейших составных частей клинкера. Он связывает СаО в силикаты, способные к гидравлическому твердению. Увеличение содержания SiO2 в клинкере ведет к замедлению схватывания и твердения. Однако цементы с повышенным содержанием SiO2 обладают высокой прочностью в поздние сроки.
Г л и н о з е м (Al2O3)- основной компонент алюминатов, повышение его содержания обусловливает быстрое схватывание и ускорение твердения.
Г е м а т и т(Fе2O3)- служит плавнем и улучшает спекание клинкера.
В портландцементном клинкере оксиды существуют не отдельно, а в виде химических соединений - минералов.
О с н о в н ы м и м и н е р а л а м и клинкера являются: алит, белит, трехкальциевый алюминат и алюмоферрит кальция.
А л и т 3CaO*SiO:2 (или 3СS – обозначение в строительстве) – с а м ы й в а ж н ы й минерал клинкера, его содержание 45. .60%, является основным носителем прочности. Он схватывается в течение нескольких часов и относительно быстро наращивает прочность.
Б е л и т 2CaO*SiO2(или2CS) - второй по важности минерал, не характеризуется опреде-ленными сроками схватывания и, затворенный водой, твердеет очень медленно, но способствует повышению прочности.
Т р е х к а л ь ц и е в ы й а л ю м и н а г ЗСаО*Al2O3 (или 3СА) - при затворении водой
схватывается почти мгновенно, выделяя большое количество тепла. В присутствии других клинкерных минералов 3СА делает цемент быстротвердеющим.
Ч е т ы р ё х к а л ь ц и и е в ы й а л ю м о ф е р р и т (4CAF) обладает сравнительно короткими сроками схватывания, но твердеет значительно медленнее, приобретая в течение длительного времени, также как белит, большую прочность.
Пo Г О С Т 1 0 1 7 8 – 8 5 п о р т л а н д ц е м е н т делится на: | ||
1. Портланд-цемент без добавок; | 2. Портландцемент с минеральными добавками; В качестве добавок допускается вводить: - доменные и электротермофосфорные шлаки до 20%; - активные добавки осадочного происхождения до 10%; - активные добавки вулканического происхождения до 15%. | 3. Шлакопортландцемент,который должен содержать не менее 21% и не более 80% доменных гранулированных или термофосфорных шлаков |
Основными показателями качества портландцемента являются:
- тонкость помола цемента: - сроки схватывания: (начало, интервал и конец схватывания в мин); - нормальная густота цементного теста в % ; - предел прочности цементного камня при сжатии и изгибе в МПа или в Н/см2. |
Применение цемента
Цемент применяют для изготовления монолитного и сборного бетона, железобетона, асбоцементных изделий, строительных растворов, многих других искусственных материалов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, для кладки кирпичей, заливки фундаментов.
Цемент, и получаемые на его основе прогрессивные материалы, успешно заменяют в строительстве кирпич, известь, дефицитную древесину и другие традиционные материалы.
Определение марки цемента.
Марка цемента определяется по его пределу прочности. Прочность затвердевшего цементного камня характеризуется пределом прочности при сжатии. Образец укладывают на стол гидравлического пресса и доводят до разрушения, фиксируя разрушающую нагрузку и площадь поперечного сечения образца.
Предел прочности при сжатии определяют как частное от деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения образца | ![]() |
По величине прочности на сжатие по табл. 2 определяется марка цемента.
Существует 6 марок цемента: 200, 300, 400, 500, 550, 600.Марка 500, например, имеет предел прочности на сжатие 500 кг/см2 или 49,0 МПа. |
Х о д в ы п о л н е н и я р а б о т ы | Значение | ||||||
1) Установить образец на стол гидравлического пресса, включить пресс. Разрушить образец. Записать усилие разрушения образца по прибору в Н. | Р=......Н | ||||||
2) Вычислить площадь сечения образца, см2. | S=....... см2 | ||||||
3) Вычислить предел прочности образца на сжатие (МПа) по формуле: | σ сж =........ Н/см2 (т.к. 1МПа=100 Н/см2) σсж =............ МПа | ||||||
![]() | где: σ сж - предел прочности на сжатие в МПа Р –усилие разрушение образца в кН; S –площадь поперечного сечения образца в см2; | ||||||
4) Определить марку цемента в зависимости от предела прочности образца на сжатие согласно требованиям ГОСТ 125-7 по таблице 2. Заполнить строки 7 и 8 итоговой таблицы 3 Табл. 2 Марки цемента в зависимости от предела прочности на сжатие | Марка цемента ........... | ||||||
Марка цемента | Предел прочности МПа | Марка цемента | Предел прочности МПа | Марка цемента | Предел прочности МПа | ||
29,4 | 49,0 | 58,8 | |||||
39,2 | 53,9 | ||||||
Обозначение цементов
1.Расшифровать обозначение портландцемента ШПЦ 500-Д5-Б -ГФ ГОСТ 10178-85 | 2. Записать следующую марку цемента условным обозначением. Портландцемент марки 300, с добавками до 5%, быстротвердеющий, пластифицированный |
Итоговая таблица лабораторной работы
№ строки | Показатель | Результат | |
Количество воды затворения, необходимого для получения нормальной густоты цементного теста | НЦ = .......... % | ||
Сроки и интервал схватывания цементного теста | - начало схватывания в мин | ....... мин. | |
- конец схватывания в мин | ....... мин. | ||
- интервал схватывания в мин | ....... мин. | ||
Тонкость помола цемента | .......% | ||
Соответствие цемента ГОСТ 10178-85 по тонкости помола | ........................... | ||
Предел прочности образца на сжатие | σ сж = ....... МПа | ||
Марка цемента | ..................... |
Работу выполнил - __________________Работу принял –
Приложение 1.
Приложение 2
Перечень государственных стандартов на испытание основных строительных материалов и изделий(по состоянию на 2004 г.)
1. Вяжущие материалы:
ГОСТ 23464-79 Цементы. Классификация.
ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия.
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия .
ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов.
ГОСТ 401-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. ТУ.
ГОСТ 6139-98 Песок стандартный для испытаний цемента
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия.
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся.
ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия.
ГОСТ 22266-76 Цементы сульфатостойкие. Технические условия.
ГОСТ 24040-91 Добавки для цементов. Классификация.
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия.
ГОСТ 26871-86 Материалы вяжущие гипсовые. Правила приемки. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
2. Бетоны и растворы:
ГОСТ 4.233-86 ССКН. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей. ГОСТ 7473-85 Смеси бетонные. Технические условия.
ГО