Техническое обслуживание насосного оборудования

Техническое обслуживание – это комплекс работ по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению. В зависимости от периодичности проведения и объема проводимых работ настоящая система ППР предусматривает проведение двух видов технического обслуживания: ежесменного и периодического.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) проводится обслуживающим персоналом в каждую смену без остановки технологического процесса, объем и периодичность его операций определяются эксплуатационной документацией.

Ежесменное техническое обслуживание включает следующие основные операции:

– проверка уровня вибрации в местах, предусмотренных эксплуатационной документацией;

– контроль технического состояния оборудования путем наружного осмотра и

наблюдения за показаниями КИПиА, характеризующих исправность оборудования,

прослушивания отдельных узлов и пар трения;

– проверка исправности запорной арматуры и регулирующих устройств, герметичность

фланцевых и других соединений;

– проверка уровня масла в системах смазки, доливка масла до необходимого уровня;

– проверка состояния и действия систем смазки и охлаждения;

– проверка герметичности сальниковых и торцовых уплотнений;

– проверка исправности КИПиА;

– выполнение простейших регулировок;

– проверка исправности заземления;

– проверка наличия и исправности защитных ограждений с целью обеспечения

безопасных условий труда;

– очистка и удаление загрязнения с оборудования и вокруг него.

Выявленные при ЕТО дефекты и неисправности фиксируются в журнале машинистов, который является первичным документом, отражающим техническое состояние действующего оборудования.

В журнале машинистов отражается:

– техническое состояние закрепленного оборудования, замеченные дефекты и неисправности нарушающие нормальную работу оборудования и безопасность условий труда;

– решение, принятое по устранению дефектов и неисправностей;

– отметки об устранении дефектов и неисправностей.

Журнал машинистов ежедневно просматривается и визируется механиком установки.

8.2. Периодическое техническое обслуживание (ПТО) – это техническое обслуживание оборудования, выполняемое с его остановкой через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.

Периодическое техническое обслуживание (осмотр) выполняется ремонтным персоналом с привлечением обслуживающего технологического персонала.

Основными назначениями периодического ТО является выявление и устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены и устранены в период работы оборудования. Главным методом периодического ТО является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.

В объем периодического ТО, помимо операций ежесменного технического обслуживания, входят:

– устранение дефектов замеченных при эксплуатации;

– выявление и устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены и устранены в

процессе эксплуатации оборудования.

– проверка состояния различных уплотнений и, при необходимости, их замена;

– проведение простейших ремонтных работ;

– контроль электрических схем и систем управления;

– регулировка отдельных сборочных единиц машины или агрегата в целом.

Подготовка оборудования к проведению периодического ТО производится технологическим персоналом под руководством:

– по установке - начальником установки, механиком установки;

– по участку (станции) - начальником (механиком) участка (станции);

– назначенными приказом по заводу (цеху) ответственными лицами.

Планирование и ремонт насосных агрегатов

Настоящая система ППР предусматривает проведение следующих видов ремонта насосного оборудования: ревизии,текущего, среднего и капитального ремонтов.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности и заключается в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке.

Средний ремонт производится с целью частичного восстановления ресурса НКО с заменой или восстановлением отдельных его частей и узлов с их регулировкой.

Капитальныйремонт осуществляется с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурса насосного оборудования с заменой или восстановлением всех его частей, включая базовые, и их регулировкой.

8.4. Сроки и порядок планирования ремонтов

Планирование ремонтов НКО производится с учетом следующих основных факторов:

– установленного ремонтного цикла и его структуры;

– графика работы оборудования (графика перехода);

– обеспечения выполнения установленной программы выпуска товарной продукции;

– возможности ремонтных служб завода.

При планировании и организации ремонта насосного оборудования за основу принимается структура ремонтного цикла и межремонтные периоды эксплуатации, а также график перехода, который составляет механик установки.

На основании установленных нормативов, результатов эксплуатации в предыдущем периоде и графика перехода составляется годовой план-график ремонта оборудования.

Утвержденный годовой план-график ремонта насосного оборудования является основанием для остановки и вывода агрегатов в ремонт.

Перенос сроков ремонта насосных агрегатов, в связи с изменением условий работы, производится в каждом отдельном случае комиссией под руководством главного механика по результатам проверки технического состояния оборудования и оформляется актом утвержденной формы.