На участке подготовки щитовых элементов мебели
КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине
«ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ»
Курсовая работа по организации и оперативному планированию мебельного производства выполняется бакалаврами направления 080500 «Маркетинг» при изучении дисциплины «Производственный менеджмент».
Работа выполняется на основе задания, методических указаний, сводных таблиц, нормативно-справочных материалов.
СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Задачей курсовой работы является приобретение студентами навыков в составлении оперативного плана работы на примере заготовительно-машинного цеха мебельного производства.
Курсовая работа выполняется в следующей последовательности: 1. Составление графика работ заготовительно-машинного цеха. 2. Расчет плана выпуска продукции.
3. Расчет фонда времени работы цеха.
4. Расчет необходимого количества оборудования и трудоемкости программы. 5. Расчет длительности производственного цикла.
6. Технико-экономические показатели цеха. Оформляется курсовая работа в следующем порядке:
· титульный лист, · содержание,
· введение,
· задание на проектирование, · график работы цеха,
· расчетные таблицы 2 – 6, · выводы,
· список используемой литературы.
Во вступлении кратко (0,5-1 стр.) излагается цель курсовой работы, содержание проводимых расчетов.
В качестве задания могут служить данные конкретного мебельного предприятия или один из вариантов приложения по согласованию с преподавателем. Студенты могут выполняют работу по варианту, соответствующему последней цифре номера зачетной книжки.
По завершении расчетов курсовой работы исполнителю необходимо написать краткую пояснительную записку (1-2 стр.) по анализу полученных технико-экономических показателей разработанного оперативного плана.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТАМ График работы машинного заготовительного цеха (таблица 1).
Этот график отражает число рабочих дней по календарю соответствующего года при 5-дневной рабочей неделе.
План выпуска продукции (таблица 2).
Исходные данные: объем выпуска изделий из задания (приложение 1), розничные и оптовые цены (приложение 2), график работы цеха (таблица 1).
Выпуск продукции учитывается в натуральном и стоимостном выражении в розничных и оптовых ценах:
а) годовой с распределением по кварталам;
б) квартальный с распределением по месяцам (на примере I квартала); в) месячный с распределением по неделям (на примере января);
г) месячный по рабочим дням.
Хотя заготовительно-машинный цех выпускает только детали (узлы) для изделия, план выпуска продукции в стоимостном выражении для упрощения рассчитывают по ценам в целом на изделие.
Фонд времени работы цеха (таблица 3).
В этой таблице одновременно приводятся результаты расчетов фонда времени в целом цеха, единицы оборудования и в среднем на одного рабочего при 5-дневной рабочей неделе и 2-сменном режиме работы.
Число календарных, праздничных (8 дней) и выходных дней принимается по календарю соответствующего года.
Номинальный фонд времени равен числу календарных дней за вычетом праздничных и выходных дней.
Число дней на капитальный ремонт оборудования принимается в пределах 5-8% номинального времени.
Целодневные неявки на работу в среднем на одного рабочего планируются в пределах: · очередные и дополнительные отпуска - 16-18 дней;
· прочие отпуска - 3-5 дней; · по болезни - 10-13 дней;
· выполнение государственных обязанностей и по разрешению администрации - 1-3 дня. Эффективный фонд времени в днях принимается для цеха в целом на уровне номинального
фонда, для оборудования - номинальный фонд за вычетом времени на капитальный ремонт, для рабочего - номинальный фонд за вычетом целодневных неявок.
Эффективный фонд времени в часах для оборудования и рабочего определяют с учетом эффективного фонда времени в днях, сменного режима и продолжительности смены. Внутрисменные потери планируются в пределах 0,15-0,20 ч.
Необходимоеколичество оборудования и трудоемкость программы (таблица 4).
Расчеты проводят на примере участка подготовки щитовых элементов мебели. Эти расчеты позволяют взаимно увязать производственную программу выпуска продукции с видами и количеством используемого оборудования (выполняемых операций) и трудоемкостью работ.
Исходные данные: нормы времени в ст.-ч, н.-ч на 100 изделий (приложение 3); число выпуска изделий; процент выполнения норм выработки; эффективный фонд времени работы оборудования (таблица 3).
Затраты в ст.-ч, н.-ч на программу с учетом выполнения, норм выработки (гр. 7 таблицы 4) определяют по формуле:
Т=ТН100/ПН,
где ТН - затраты в ст.-ч, н.-ч., по нормам (гр. 6); ПН - процент выполнения норм выработки (из задания).
Необходимое число станков (рабочих мест) рассчитывают по формуле: nP=Т/ТЭФ,
где ТЭФ - эффективный фонд времени единицы оборудования (рабочего места), ч. (таблица 3). Он принимается одинаковым для механизированных и ручных операций.
Необходимое число станков округляется до десятых долей, принимаемое (гр. 9) до целого числа в большую сторону.
Загрузка оборудования (гр. 10) устанавливается из соотношения необходимого и принимаемого числа станков (рабочих мест).
Число рабочих в смену, приходящихся на единицу оборудования (на одно рабочее место), принимается одинаковым для всех вариантов, оно приведено в гр. 11.
Общие трудозатраты по каждому виду оборудования (операции) определяют путем перемножения необходимого числа ст.-ч, н.-ч (гр. 7) на число рабочих (гр. 11).
Списочное число рабочих в конце таблицы рассчитывают делением итоговых трудозатрат (гр. 12) на фонд эффективного времени одного рабочего в часах (таблица 3).
Длительность производственного цикла.
При расчете длительности производственного цикла руководствуются формулами,
представленными на лекции по теме «Производственный и технологический циклы».
Расчеты оформляются в виде таблицы 5 по заданным в задании изделиям и завершающего расчета длительности технологического и производственного циклов.
Технологических выдержек при изготовлении изделий (комплекта деталей) в цехе не предусмотрено.
Длительность производственного цикла рассчитывают по обоим изделию, указанным в задании.
Нормативная длительность технологических операций tН(гр. 2) принимается из гр. 2 или 4 таблицы 4.
Необходимое число рабочих мест для обработки данного изделия nн. изд (гр. 3, таблица 5) определяют по формуле:
nн.изд=nTП/T
где n - необходимое число станков (рабочих мест) для обработки двух видов изделий (гр. 8, таблица 4); TП - общая трудоемкость принятого для расчета изделия (гр. 3 или 5, таблица 4); Т -общая трудоемкость двух изделий (гр. 6, таблица 4).
Принимаемое число рабочих мест для данного изделия nP(гр. 4, таблица 5) устанавливают на уровне необходимого с округлением до целого числа в большую или меньшую стороны.
Окончательная длительность операций ton(гр. 5, таблица 5) рассчитывается по формуле: ton=tН/(ПНnР),
где ПН - процент выполнения норм выработки, %.
Величина tonпри этом расчете получается уже не на 100, а на одно изделие. Продолжительность меньших операций tM(гр. 6) устанавливают сравнением длительности
данной операции и последующей. Так, если длительность 1-й операции равна 0,063, а 2-й - 0,082 ч, то для первой операции tM = 0,063 ч. Для последней операции величину tMне устанавливают.
Величина запускаемой партии изделий nДпринимается равной 5-суточной потребности выпуска изделия с тем, чтобы переналадка оборудования могла осуществляться в нерабочее время (в выходные дни).
Величина передаточной партии изделия (р) равна запускаемой nД.
Длительность выполнения основных технологических операций (ТOC) рассчитывают по формуле, представленной на лекции по теме «Производственный и технологический циклы».
Формула для определения продолжительности времени межоперационных перерывов (Тмо) представлена в лекции по теме «Производственный и технологический циклы».
Справочные данные по определению величины коэффициента, учитывающего режим работы цеха (Креж), представлены в Приложении 4.
Длительность технологического и производственного циклов партии изделия определяют по формулам первоначально в часах, а затем в календарных днях путем деления часовой длительности на 24 ч.
Технико-экономические показатели цеха (таблица 6).
Заканчивается курсовая работа сводной таблицей основных технико-экономических показателей, которые определяют на основе ранее проводимых расчетов.
ФОРМЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Ниже приведены формы курсовой работы: титульный лист, вступление, номер задания, расчетные таблицы.
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова»
Факультет экономики и управления
Кафедра экономики и управления деревоперерабатывающих производств
«П Р О И З В О Д Т В Е Н Н Ы Й М Е Н Е Д Ж М Е Н Т »
К У РС О В А Я Р А Б О Т А
«ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-МАШИННОГО ЦЕХА МЕБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Вариант № Студент: Группа: Проверил:
Санкт-Петербург - 2012
Содержание Введение
Задание
1. Объем выпуска изделий (шт.), в том числе:
1.1 _______________________________ 1.2 _______________________________
2. Неиспользуемое время на одного рабочего по отчету (дни) в том числе: очередные и дополнительные отпуска _ прочие отпуска_____________________ по болезни_________________________ по выполнению государственных обязанностей и
по разрешению администрации _______ 3. Средний процент выполнения норм выработки __________________________
Таблица 1 График работы заготовительно-машинного цеха на 201____г.
| Период | Число дней | Период | Число дней |
| Год | |||
| 1-й квартал | Май | ||
| 2-й квартал | Июнь | ||
| 3-й квартал | Июль | ||
| 4-й квартал | Август | ||
| Январь | Сентябрь | ||
| Февраль | Октябрь | ||
| Март | Ноябрь | ||
| Апрель | Декабрь |
Таблица 2 План выпуска продукции на 201___год
а) годовой
| Изделие | Цена, руб. | Год | 1-й квартал | |||||
| розничная | Оптовая цена 1.01.201__ г. | Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб. | |||
| в розн. ценах | в оптов. ценах | в розн. ценах | в оптов. ценах | |||||
| 1. 2. |
Продолжение таблицы 2
| Изделие | 2-й квартал | 3-й квартал | 4-й квартал | ||||||
| Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | ||||
| в розн. ценах | в оптов. ценах | в розн. ценах | в оптов. ценах | в розн. ценах | в оптов. ценах | ||||
| 1. 2. |
Продолжение таблицы 2 Нарастающим итогом с начала года:
| Изделие | 2-й квартал | 3-й квартал | ||||
| Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | |||
| в розн. ценах | в оптов. ценах | в розн. ценах | в оптов. ценах | |||
| 1. 2. |
б) квартальный
| Изделие | 1-й квартал | Январь | Февраль | ||||||
| Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | ||||
| в розн. ценах | в оптов. ценах | в розн. ценах | в оптов. ценах | в розн. ценах | в оптов. ценах | ||||
| 1. 2. |
Продолжение таблицы 2
| Изделие | Февраль (нарастающим итогом) | Март | ||||
| Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | Кол-во, шт. | Сумма, тыс. руб | |||
| в розн. ценах | в оптов. ценах | в розн. ценах | в оптов. ценах | |||
| 1. 2. |
Продолжение табл. 2 в) на январь по неделям
| Изделие | План на день | План на месяц, шт. | в том числе по неделям | План на месяц, тыс.руб. | в том числе по неделям | |||||||||
| шт. | в розн. ценах, руб. | |||||||||||||
| 1. 2. |
г) на январь по дням (нарастающим итогом с начала месяца). шт.
Изделие
1. 2.
План План Рабочие дни на на
Месяц день
Таблица 3 Фонд времени работы цеха
| Показатели | Цеха | Оборудование | В среднем на 1-го рабочего |
| Календарных дней | |||
| Праздничных дней | |||
| Выходные дни | |||
| Номинальный фонд времени, дней | |||
| Капитальный (профилактический) ремонт оборудования, дней | |||
| Неявка на работу, дн. – всего: | |||
| в том числе: очередные и дополнительные отпуска | |||
| прочие отпуска | |||
| по болезни | |||
| по выполнению государственных обязанностей и с разрешения администрации | |||
| Эффективный фонд времени, дней | |||
| Сменный режим | |||
| Номинальная продолжительность смены, ч. | |||
| Внутрисменные потери, ч. | |||
| Продолжительность смены с учетом потерь, ч. | |||
| Эффективный фонд времени, ч. |
Таблица 4 Необходимое количество оборудования и трудоемкость программы
на участке подготовки щитовых элементов мебели
| Оборудование, операции | Планируется ст.-ч, н.-ч по изделиям: | Всего на программу ст.-ч, н.-ч | Число станков (рабочих мест) | Загруз-ка стан-ков, % | Число рабочих в смену | Требу-ется чел.-ч | |||||
| норма на 100 шт. | итого | норма на 100 шт. | итого | по нормам | с учетом про-цента выполн-нения норм | необходимо | принимается | ||||
| 1. Многопильный форматнообрезной станок | |||||||||||
| 2. Станок клеенаносящий | |||||||||||
| 3. Ручные операции | |||||||||||
| 4. Гидропресс | |||||||||||
| 5. Круглопильный станок | |||||||||||
| 6. Станок для облицовывания кромок мебельных щитов | |||||||||||
| 7. Ручные операции | |||||||||||
| Итого: | |||||||||||
| Списочное число рабочих | - | - | - |
Таблица 5 Время выполнения основных
технологических операций*
1 2 3 4 5 6 7 8
Итого:
* Таблица составляется на каждое изделие
ТОС=
ТЦ=
Таблица 6 Технико-экономические показатели цеха
| Показатели | Величина |
| Товарная продукция, тыс. руб.: в розничных ценах в оптовых ценах | |
| Выпуск изделий, шт.: 1. 2. | |
| Количество оборудования, шт. | |
| Сменный режим работы | |
| Трудоемкость всей программы, чел.-ч. | |
| Списочная численность рабочих, чел. | |
| Число рабочих мест | |
| Запускаемая партия, шт. | |
| Длительность производственного цикла партии, ч. | |
| Длительность производственного цикла партии, дней |
Выводы
Список используемой литературы