Расчетно-пояснительная записка

Разработал студент Н.В. Козлов

Подпись, дата Инициалы, фамилия

Руководитель М.И. Самогородская _

Подпись, дата Инициалы, фамилия

Члены комиссии ____­­­­_____

Подпись, дата Инициалы, фамилия

_________

Подпись, дата Инициалы, фамилия

Нормоконтроллер _________

Подпись, дата Инициалы, фамилия

ЗащищенаОценка___

Дата

2015
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ФГБОУВПО «ВГТУ»)

Кафедра инженерной экономики

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу

по дисциплине Экономика и организация производства

Тема работы: «Оценка эффективности вложения инвестиций в альтернативные проекты по совершенствованию организации производственного процесса с целью повышения качества выпускаемой продукции»

Студент группы СТ – 121 Козлов Никита Владимирович

Фамилия, имя, отчество

Номер варианта 4

Технические условия

Содержание и объем работы (графические работы, расчеты и прочее)

Сроки выполнения этапов

Срок защиты курсовой работы

Руководитель М.И. Самогородская

Подпись, дата Инициалы, фамилия

Задание принял студент Н.В. Козлов

Подпись, дата Инициалы, фамилия

Содержание

Задание на курсовую работу 2

Замечание руководителя 4

Введение 5

1 Исходные данные 6

2 Расчёт стоимости сырья и основных материалов в условиях действующего

производства 11

3 Расчёт основной и дополнительной заработной платы производственных

рабочих и страховых взносов в себестоимости изделия в условиях дейст-

вующего производства 13

4 Расчёт себестоимости и оптовой цены на продукции 16

5 Расчёт затрат на создание оборотных средств по проектам совершенство-

вания организации производства 24

6 Расчёт общей суммы инвестиций по проектам совершенствования органи-

зации производства 28

7 Расчёт чистой текущей стоимости и индекса рентабельности инвестиций в

проекты совершенствования организацией производства 30

8 Расчёт срока окупаемости инвестиций в проекты совершенствования орга-

низации производства 38

9 Расчёт приведённых затрат по проектам совершенствования организации

производства 40

10 Расчёт показателей эффективности работы предприятия 44

11 Расчёт критического объёма производства для 2-го варианта проекта 48

12 Определение критического объёма производства графическим способом 50

Заключение 51

Список литературы 52

Замечания руководителя

Введение

Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний и практических навыков, полученных при изучении дисциплины «Экономика и организация производства» и приобретение необходимого опыта выполнения организационно-экономических обоснований управленческих решений.

В данной курсовой работе необходимо выбрать наиболее эффективный вариант инвестирования на основе расчёта показателей эффективности инвестирования и оценке перспектив работы предприятия в результате вложения финансовых средств в один из двух вариантов совершенствования организации производственного процесса.

Имеются два варианта совершенствования организации производства на действующем предприятии, направленные на увеличение годового объёма выпускаемой продукции. Используя исходные данные, необходимо рассчитать экономическую эффективность от его внедрения, показатели фондоотдачи, общей рентабельности производства, повышения производительности труда в результате инвестирования средств и по полученным результатам выбрать наиболее эффективный вариант.

1 Исходные данные

Таблица 1 – Годовой объем выпускаемой продукции

Проект	Годовой объем выпускаемой продукции, шт.
Базовый

Таблица 2 – Расход основных материалов и покупных полуфабрикатов на единицу продукции в условиях действующего производства

Наименование материала	Масса основного материала - м, кг	Норма отходов основного материала - о, %	Затраты на основные материалы - Зм, д.е.
Стальной прокат			-
Трубы стальные			-
Отливки черных металлов			-
Отливки цветных металлов			-
Прокат цветных металлов	-	-	3,2
Лакокрасочные материалы	-	-
Прочие материалы	-	-

Таблица 3 – Цены на используемые материалы, покупные полуфабрикаты и их отходы в расчете на 1 кг

Наименование материалов	Цена основного материала Цм	Цена отходов основного материала Цо
Стальной прокат	0,18	0,020
Трубы стальные	0,45	0,025
Отливки черных металлов	0,35	0,020
Отливки цветных металлов	2,6	0,30

Таблица 4 – Расход покупных комплектующих изделий на единицу продукции

Наименование изделий	Стоимость изделий, приходящихся на единицу продукции, д.е.
Электроаппаратура
Шкаф управления
Гидроаппаратура
Пневмооборудование
Узлы и детали
Прочие комплектующие изделия

Таблица 5 – Исходные данные для расчета заработной платы производственных рабочих в себестоимости продукции по базовому варианту

Наименование работ	Трудоемкость работ - t, нормо-часы	Разряд работ – р
Заготовительные
Механические
Сборочные
Малярные
Прочие

Таблица 6 – Тарифные коэффициенты

Разряд
Тарифный коэффициент, k	1,0	1,36	1,69	1,91	2,16	2,44

Таблица 7 – Исходные данные для расчета статей себестоимости и оптовой цены продукции в условиях действующего производства

Наименование статей	Норматив, %	База расчета
1. Транспортно-заготовительные расходы		От стоимости сырья и комплектующих изделий
2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих		От основной заработной платы
3 Страховые взносы		От суммы основной и дополнительной заработной платы
4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе		От основной заработной платы производственных

Продолжение таблицы 7

условно-переменные условно-постоянные		Рабочих
5 Цеховые расходы		От суммы основной заработной платы производственных рабочих
6 Общехозяйственные расходы		От суммы основной заработной платы производственных рабочих
7 Прочие производственные расходы	0,6	От суммы всех предыдущих статей калькуляции
8 Внепроизводственные расходы		От производственной себестоимости
9 Норматив рентабельности		От полной себестоимости

Таблица 8 – Исходные данные для расчета себестоимости изделия по проектам совершенствование организации производства

Показатели	Проект 1	Проект 2
Снижение трудоемкости, %
Снижение расхода материалов и комплектующих изделий, %
Прирост условно-постоянных расходов, %

Таблица 9 – Исходные данные для расчета нормативов оборотных средств по проектам совершенствования организации производства

Показатели	Проект 1	Проект 2
1. Годовой расход по смете затрат на производство, тыс.д.е.: - по вспомогательным материалам

Продолжение таблицы 9

- по инструменту, инвентарю и МБП - по топливу
2. Норма запаса, дней: - по основным материалам, покупным полуфабрикатам и комплектующим изделиям - по вспомогательным материалам - по инструменту, инвентарю и МБП - по топливу - по готовой продукции
3. Длительность производственного цикла изготовления изделия, дн.

Таблица 10 – График распределения инвестиций по годам строительства и достижения проектной мощности

Расчетный период, год	Объем инвестиций, %	Производственная мощность, %
вариант 1	вариант 2	вариант 1	вариант 2

Таблица 11 – Исходные данные для расчета величины инвестиций по вариантам

Показатели	Базовый	Проект 1	Проект 2
1 Капитальные затраты на создание или приобретение новых основных фондов - ОФПЕРВ, тыс.д.е.
2 Затраты на создание оборотных средств - ZОБj, тыс.д.е.		Определяется расчетом
3 Остаточная стоимость основных фондов, используемых в новом варианте производства, %	-
4 Ликвидационная стоимость основных фондов, %	-
5 Затраты на проектно-изыскательные работы,тыс.д.е.	-
6 Сопутствующие капитальные вложения, тыс.д.е.	-
7 Затраты, связанные с пуском, наладкой и освоением производства, тыс.д.е.	-

Таблица 12 – Значения коэффициента дисконтирования

Год								и т.д.
αt	0,870	0,756	0,658	0,574	0,497	0,432	0,376	и т.д.

2 Расчёт стоимости сырья и основных материалов на единицу изделия в условиях действующего производства

Расчет затрат и на основные материалы сырье, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия ведется исходя из норм их расхода на данное изделие и действующих цен на соответствующие материалы и полуфабрикаты. Аналогично рассчитывается стоимость возвратных отходов. Расчёт приведён в форме 1

Исходные данные для расчета представлены в таблице 1 и таблице 2.

Для стального проката:

З_м1 = м·Ц_м = 640 ∙ 0,18 = 115,2 (д. е.);

М_отх1 = = = 172,8 (кг);

З_отх1 = М_отх∙ Ц_отх = 172,8 ∙ 0,02 = 3,46 (д. е.).

Для труб стальных:

З_м2 = м·Ц_м = 32 ∙ 0,45 = 14,4 (д. е.);

М_отх2 = = 4,8 (кг);

З_отх1 = М_отх∙ Ц_отх = 4,8∙ 0,025 = 0,12 (д. е.).

Для отливок черных металлов:

З_м3 = м·Ц_м = 3000 ∙ 0,35 = 1050 (д. е.);

М_отх3 = = 1050 (кг);

З_отх3 = М_отх∙ Ц_отх = 1050 ∙ 0,02 = 21 (д. е.).

Для отливок цветных металлов:

З_м4 = м·Ц_м = 7 ∙ 2,6 = 18,2 (д. е.);

М_отх4 = = 1,75 (кг);

З_отх4 = М_отх∙ Ц_отх = 1,75 ∙ 0,30 = 0,53 (д. е.).

ΣЗ_м = 115,2+14,4+1050+18,2+3,2+25+690 = 1916 (д. е.);

ΣЗ_отх = 3,46+0,12+21+0,53 = 25,11 (д. е.).

Форма 1

Наименование сырья и основных материалов	Масса основного материала, м, (кг)	Цена основного материала, Цм, (д.е.)	Затраты на основной материал, Зм, (д.е.)	Норма отходов основного материала о, (%)	Масса отходов основного материала, Мотх, (кг)	Цена отходов основного материала, Цотх (д.е./кг)	Стоимость отходов основного материала, Зотх, (д.е.)
Стальной прокат		0,18	115,2		172,8	0,020	3,46
Трубы стальные		0,45	14,4		4,8	0,025	0,12
Отливки чёрных металлов		0,35				0,020
Отливки цветных металлов		2,6	18,2		1,75	0,30	0,53
Прокат цветных металлов	-	-	3,2	-	-	-	-
Лакокрасочные материалы	-	-		-	-	-	-
Прочие материалы	-	-		-	-	-	-
ИТОГО							25,11

3 Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих и страховых взносов в условиях действующего производства

Основная заработная плата производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости по видам работ и часовой тарифной ставки по соответствующему разряду работ. Часовая тарифная ставка по каждому разряду работ (L_ч) определяется умножением часовой тарифной ставки первого разряда на тарифный коэффициент, соответствующий квалификационному разряду рабочего. Расчёт произведён в форме 2.

Для заготовительных работ:

L_ч1 = 0,8 ∙ k = 0,8 ∙ 1,69 = 1,35 (д. е.);

З_о1 = L_ч1 ∙ t = 1,35∙ 12 = 16,2 (д. е.);

З_д1 = = = 1,62 (д. е.);

З_стр1 = = = 5,35 (д. е.).

Для механических работ:

L_ч2 = 0,8 ∙ k = 0,8 ∙ 2,16 = 1,73 (д. е.);

З_о2 = L_ч2 ∙ t = 1,73 ∙ 108 = 186,84 (д. е.);

З_д2 = = = 18,68 (д. е.);

З_стр2 = = = 61,66 (д. е.).

Для сборочных работ:

L_ч3 = 0,8 ∙ k = 0,8 ∙ 2,16 = 1,73 (д. е.);

З_о3 = L_ч3 ∙ t = 1,73 ∙ 44 = 76,12 (д. е.);

З_д3 = = = 7,61 (д. е.);

З_стр3 = = = 25,12 (д. е.).

Для малярных работ:

L_ч4 = 0,8 ∙ k = 0,8 ∙ 1,91 = 1,53 (д. е.);

З_о4 = L_ч4 ∙ t = 1,53 ∙ 20 = 30,6 (д. е.);

З_д4 = = = 3,06 (д. е.);

З_стр4 = = = 10,1 (д. е.).

Для прочих работ:

L_ч5 = 0,8 ∙ k = 0,8 ∙ 1,91 = 1,53 (д. е.);

З_о5 = L_ч5 ∙ t = 1,53 ∙ 85 = 130,05 (д. е.);

З_д5 = = = 13,01 (д. е.);

З_стр5 = = = 42,92 (д. е.).

ΣЗ_о = 16,2+186,84+76,12+30,6+130,05 = 439,81 (д. е.);

ΣЗ_д = 1,62+18,68+7,61+3,06+13,01 = 43,98 (д. е.);

ΣЗ_стр = 5,35+61,66+25,12+10,1+42,92=145,15(д. е.).

Форма 2

Наименование работ	Трудоёмкость, t, (нормоч)	Соответствующий разряд работ, р	Тарифный коэффициент, K	Часовая тарифная ставка по разряду работ, Lч (д.е.)	Основная заработная плата, Зо, (д.е.)	Дополнительная заработная плата, Зд, (д.е.)	Страховые взносы, Зстр, (д.е)
Заготовительные			1,69	1,35	16,2	1,62	5,35
Механические			2,16	1,73	186,84	18,68	61,66
Сборочные			2,16	1,73	76,12	7,61	25,12
Малярные			1,91	1,53	30,6	3,06	10,1
Прочие			1,91	1,53	130,05	13,01	42,92
ИТОГО					439,81	43,98	145,15

4 Расчет себестоимости и оптовой цены продукции

Расчет себестоимости ведется по калькуляционным статьям согласно методике расчёта, приведённой в таблице 7. Расчёт приведён в форме 3.

Оптовая цена предприятия на изделие включает в себя полную себестоимость и прибыль и рассчитывается по формуле:

Ц_о = S_п + П_н

где S_п - полная себестоимость изделия, д.е.;

П_н - нормативная прибыль, д.е.

Прибыль, включаемая в цену, рассчитывается по нормативу рентабельности по отношению к полной себестоимости изделия по формуле

П_н =

где - норматив рентабельности продукции, %.

Проектная себестоимость изделия по обоим вариантам совершенствования организации производства определяется с учетом снижения затрат по отдельным статьям калькуляции за счет следующих факторов:

а) снижение трудоемкости изготовления продукции в результате внедрения более передовой технологии;

б) снижение норм расхода материалов и полуфабрикатов, снижение стоимости покупных комплектующих изделий;

в) увеличение объема производства.

Используются исходные данные Р_М, Р_ОТХ из формы 1и Р_КИ из таблицы 4.

Базовый вариант:

Р_КИ = ΣР_{КИi(табл. 4)} = 160 + 220 + 45 + 28 +1150 + 210 = 1813 (д. е.)

Р_ТЗР = = = 372,9 (д. е.);

Р_М + Р_КИ + Р_ТЗР – Р_ОТХ = 1916 + 1813 + 372,9 - 25,11 = 4076,79 (д. е.);

Р_СЭО = = = 746,77(д. е.);

Р_{СЭОпост} = = = 527,89 (д. е.);

Р_СЭОпер = = = 219,9 (д. е.);

Р_ЦЕХ = = = 263,88 (д. е.);

Р_ОХ = = = 351,85 (д. е.);

Р_ПР = = 36,41 (д. е.);

S_ПР = 4076,79+439,81+43,98+145,15+746,77+63,88+351,85+36,41 =

= 6104,64 (д. е.);

Р_ВН = = = 122,09 (д. е.);

S_ПОЛН = S_ПР + Р_ВН = 6104,64+122,09 = 6226,73 (д. е.);

S_ПОСТ = Р_{СЭОпост} + Р_ЦЕХ + Р_ОХ + Р_ПР + Р_ВН =

= 527,89 + 263,88 + 351,85 + 36,41 + 122,09 = 1302,12 (д. е.)

S_ПЕР = Р_М + Р_КИ + Р_ТЗР – Р_ОТХ + З_О + З_Д + З_СТР + Р_СЭОпер = =4076,79+439,81+43,98+145,15+219,9 = 4925,63 (д. е.);

П_Н = = = 1556,68 (д. е.);

Ц_О = S_ПОЛН + П_Н = 6226,73+1556,68 = 7783,41 (д. е.);

= Q ∙ S_ПР = 6500 ∙ 6104,64= 39680160 (д. е.);

= Q ∙ S_ПОЛН = 6500 ∙ 6226,73= 40473745 (д. е.);

= Q ∙ П_Н = 6500 ∙ 1556,68= 10118420 (д. е.);

= Q ∙ Ц_О = 6500 ∙ 7783,41 = 50592165 (д. е.).

Для первого проекта:

1) С учетом снижения трудоемкости:

= = 109,95 (д. е.);

З_о1 = 439,81 – 109,95 = 329,86 (д. е.);

= = 10,99 (д. е.);

З_д1 = 43,98 – 10,99 = 32,99 (д. е.);

= = 36,29(д. е.);

З_стр1 = 145,15 – 36,29 = 108,86 (д. е.).

2) С учетом снижения расхода материалов и комплектующих изделий:

= = 489,21 (д. е.);

Р_М1 + Р_КИ1 + Р_ТЗР1 – Р_ОТХ1 = 4076,79 – 489,21 = 3587,58 (д. е.).

3) С учетом прироста условно-постоянных расходов:

= = 359,83 (д. е.);

= 23,75 (д. е.);

Р_{СЭОпост1} = 395,83 + 23,75 = 419,58 (д. е.);

Р_{СЭОпер1} = = = 164,93 (д. е.);

Р_СЭО1 = 419,58+ 164,93 = 584,51 (д. е.);

= = 197,92 (д. е.);

= 11,88 (д. е.);

Р_ЦЕХ1 = 197,92 + 11,88 = 209,8 (д. е.);

= = 263,88 (д. е.);

= 15,83 (д. е.);

Р_ОХ1 = 263,88 + 15,83= 279,71 (д. е.);

= 30,8(д. е.)

= 1,85 (д. е.);

Р_ПР1 = 30,8+1,85 = 32,65 (д. е.);

S_ПР1= +32,65 = 5165,96 (д. е.);

= = 103,32 (д. е.);

= 6,2 (д. е.);

Р_ВН1 = 103,32 + 6,2 = 109,52 (д. е.);

S_ПОЛН1 = S_ПР1 + Р_ВН1 = 5165,96 + 109,52 = 5275,48 (д. е.);

S_ПОСТ1 = Р_{СЭОпост1} + Р_ЦЕХ1 + Р_ОХ1 + Р_ПР1 + Р_ВН1 = 419,58+209,8+279,71+32,65+109,52=1051,26 (д. е.)

S_ПЕР1= (Р_М1 + Р_КИ1 + Р_ТЗР1 – Р_ОТХ1) + З_о1 + З_д1 + З_стр1 + Р_{СЭОпер1} = =3587,58+329,86+32,99+108,86+164,93 = 4224,22 (д. е.)

П_Н1 = = = 1318,87(д. е.);

Ц_О1 = S_ПОЛН1 + П_Н1 = 5275,48+1318,87 = 6594,35 (д. е.);

= Q₁ ∙ S_ПР1 = 12800 ∙ 5165,96 = 66124288 (д. е.);

= Q₁ ∙ S_ПОЛН1 = 12800 ∙ 5275,48 = 67526144 (д. е.);

= Q₁ ∙ П_Н1 = 12800 ∙ 1318,87 = 16881536 (д. е.);

= Q₁ ∙ Ц_О1 = 12800 ∙ 6594,35 = 84407680 (д. е.).

Для второго проекта:

1) С учетом снижения трудоемкости:

= = 123,15 (д. е.);

З_о2 = 439,81 – 123,15 = 316,66 (д. е.);

= = 12,31 (д. е.);

З_д2 =43,98 - 12,31 = 31,67 (д. е.);

= = 40,64 (д. е.);

З_стр2 = 145,15 – 40,64 = 104,51 (д. е.).

2) С учетом снижения расхода материалов и комплектующих изделий:

= = 611,52 (д. е.);

Р_М2 + Р_КИ2 + Р_ТЗР2 – Р_ОТХ2 = 4076,79 - 611,52= 3465,27 (д. е.).

3) С учетом прироста условно-постоянных расходов:

= = 379,99 (д. е.);

= 30,4 (д. е.);

Р_{СЭОпост2} = 379,99 + 30,4 = 410,39 (д. е.);

Р_{СЭОпер2} = = = 164,93 (д. е.);

Р_СЭО2 = 410,39 + 158,33 = 568,72 (д. е.);

= = 190 (д. е.);

= 15,2 (д. е.);

Р_ЦЕХ2 = 190 + 15,2 = 205,2 (д. е.);

= = 253,33 (д. е.);

= 20,27 (д. е.);

Р_ОХ2 = 253,33 + 20,27 = 273,6 (д. е.);

= 29,79 (д. е.);

= 2,38 (д. е.);

Р_ПР2 = 29,79+ 2,38 = 32,17 (д. е.);

S_ПР2 = +32,166 =

= 4997,8 (д. е.);

= = 99,96 (д. е.);

= 8 (д. е.);

Р_ВН2 = 99,96 + 8 = 107,96 (д. е.);

S_ПОЛН2 = S_ПР2 + Р_ВН2 = 4997,8 + 107,96 = 5105,76 (д. е.);

S_ПОСТ2 = Р_{СЭОпост2} + Р_ЦЕХ2 + Р_ОХ2 + Р_ПР2 + Р_ВН2 = 410,39 + 205,2+ 273,6 + 32,17 + 107,96 = 1029,32 (д. е.);

S_ПЕР2= (Р_М2 + Р_КИ2 + Р_ТЗР2 – Р_ОТХ2) + З_о2 + З_д2 + З_стр2 + Р_{СЭОпер2 = =}3465,27+316,66+31,67+104,51+158,33 = 4076,44 (д. е.);

П_Н2 = = = 1276,44 (д. е.);

Ц_О2 = S_ПОЛН2 + П_Н2 = 5105,76 + 1276,44 = 6382,2 (д. е.);

= Q₂ ∙ S_ПР2 = 11900 4997,8 = 59473820 (д. е.);

= Q₂ ∙ S_ПОЛН2 = 11900 5105,76 = 60758544 (д. е.);

= Q₂ ∙ П_Н2 = 11900 1276,44 = 15189636 (д. е.);

= Q₂ ∙ Ц_О2 = 11900 6382,2 = 75948180 (д. е.).

Форма 3

Наименование статей затрат	Базовый вариант	Проект 1	Проект 2
Затраты на единицу изделия, д.е	Индекс затрат	Затраты на единицу изделия, д.е	Индекс затрат	Затраты на единицу изделия, д.е	Индекс затрат
1. Сырьё и основные материалы		Sпер
2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия		Sпер
3. Транспортно–заготовительные расходы	372,9	Sпер
4. Возвратные отходы (вычитаются)	25,11	Sпер
Итого материальные затраты	4076,79	Sпер	3587,58	Sпер	3465,27	Sпер
5. Основная заработная плата производственных рабочих	439,81	Sпер	329,86	Sпер	316,66	Sпер
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	43,99	Sпер	32,99	Sпер	31,67	Sпер
7. Страховые взносы	145,15	Sпер	108,86	Sпер	104,51	Sпер
8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования всего, в т. ч. -условно-перем. расходы, -условно-пост. расходы	746,7		584,51		568,72
527,89	Sпост	419,58	Sпост	410,39	Sпост
219,9	Sпер	164,93	Sпер	158,33	Sпер
9. Цеховые расходы	263,588	Sпост	209,8	Sпост	205,2	Sпост
10. Общехозяйственные расходы	351,85	Sпост	279,71	Sпост	273,6	Sпост
11. Прочие производственные расходы	36,41	Sпост	32,65	Sпост	32,17	Sпост
ИТОГО: производственная себестоимость единицы продукции	6104,64		5165,96		4997,8
12. Внепроизводственные расходы	122,09	Sпост	109,52	Sпост	107,96	Sпост
ИТОГО: полная себестоимость единицы изделия, в том числе: - условно-постоянные расходы - условно-переменные расходы	6226,73		5275,48		5105,76
1302,12	Sпост	1051,26	Sпост	1029,32	Sпост
4925,63	Sпер	4224,22	Sпер	4076,44	Sпер
Нормативная прибыль на единицу продукции	1556,83		1318,87		1276,44
Оптовая цена единицы продукции	7783,41		6594,35		6382,2
Производственная себестоимость производства годового объёма продукции
Затраты на производство годового объёма продукции
Прибыль от реализации годового объёма продукции
Выручка от реализации годового объёма продукции

Остальные расчёты приведены в форме 4. На основании проведенных расчетов можно сказать, что наименьшая себестоимость выпускаемой продукции характерна для 2-го варианта проекта совершенствования организации производства.

5 Расчет затрат на создание оборотных средств по проектам совершенствования организации производства

Общий норматив оборотных средств (Z_об) складывается из суммы нормативов по следующим элементам (i=1…I):

1. Производственные запасы, в том числе:

1.1 Основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

1.2 Вспомогательные материалы;

1.3 Инструменты, хозяйственный инвентарь и НБП;

1.4 Топливо.

2. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления (НЗП).

3. Готовая продукция.

По всем элементам норматив оборотных средств рассчитывается по формуле:

,

где - норматив оборотных средств по i-му элементу оборотных средств, тыс. д. е.;

- суммарные годовые запасы по i-му элементу оборотных средств в смете затрат на производство, тыс. д. е.;

- норма запаса, установленная для i-го элемента оборотных средств, дн.;

- календарная продолжительность периода, дн.

Для НЗП норма запаса рассчитывается по формуле:

H_зкал = T_ц · К_нз ,

где T_ц - длительность производственного цикла изготовления изделия, дн.;

К_нз - коэффициент нарастания затрат.

Используются исходные данные: Q₂, Q₃, Q₄, Т_Ц, Н_З1, Н_З2, Н_З3, Н_З4, Н_З6 из таблицы 9. Q₆ = Q₅

Для 1 проекта:

Q₁ = (Р_М1 + Р_КИ1 + Р_ТЗР1 – Р_ОТХ1) ∙ 12800 = 3587,58 12800=

= 45921,02 (тыс. д. е.);

Q₅ = S_ПР1 ∙ 12800 = 5165,96 ∙ 12800 = 66124,3 (тыс. д. е.);

К_НЗ1 = =

= (3587,58+0,5 ∙ (5165,96-3587,58))/ 5165,96=0,85;

Н_З5 = Т_Ц ∙ К_НЗ1.

Н_З5 = 25 ∙ 0,85 = 21,25 (дн.);

Z₁ = = = 6919,6 (тыс. д. е.);

Z₂ = = = 154,11 (тыс. д. е.);

Z₃ = = = 972,6 (тыс. д. е.);

Z₄ = = = 89,04 (тыс. д. е.);

Z₅ = = = 3849,7 (тыс. д. е.);

Z₆ = = = 1811,62 (тыс. д. е.);