Расчет потребности в оборудовании

В поточном производстве количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции по формуле:

Расчет потребности в оборудовании - student2.ru , (6)

где СРi - расчетное число рабочих мест на i – ой операции;

tштi – норма штучного времени на i – ой операции, мин;

t - такт потока, мин.

По расчетному, как правило, дробному числу рабочих мест устанавливается число рабочих мест Спр i, округлением до большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tштi. В этом случае округление производят в меньшую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования (Кзагрi) определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом.

Расчет потребности в оборудовании - student2.ru (7)

где Спрi – принятое число рабочих мест.

Коэффициент загрузки по поточной линии должен быть не менее 0,85.

Коэффициент использования (Кзо) оборудования по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:

Расчет потребности в оборудовании - student2.ru (8)

где tоснi – основное время, мин;

tштi – норма времени на операцию, мин.

Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:

Расчет потребности в оборудовании - student2.ru (9)

Результаты расчетов потребного оборудования на поточной линии сводятся в таблицу1.

Таблица 1

Оборудование на поточной линии по обработке детали.

  N опер.   Операции Модель станка Время, мин Такт, t     мин Кол-во оборудования, шт. Коэффициент загрузки оборудования Коэффициент использования оборудования по осн. времени  
tшт tосн СРi Спрi кзагрi   кзагр ср    
кзоi Косн ср  
                           
Итого:  

Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого станка представляется в таблице 2.

Таблица 2

Сводная ведомость оборудования поточной линии.

N Оборудования Модель Габар. размеры, м Кол-во обор., шт. Мощность, кВт Рем. сложность оборудования Балансов. ст-ть
ед. общ. ед. общ. ед. общ
                       
  Итого     х   х   х   х


Определение численности промышленно-производственного

Персонала.

Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих , руководителей, специалистов.

Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

Расчет потребности в оборудовании - student2.ru ; Расчет потребности в оборудовании - student2.ru , (10)

где Rрс – численность основных производственных рабочих (списочная);

Тn – время, необходимое для выполнения производственной программы, час;

Fпол - полезный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего,ч;

Ni – число изделий i-го вида по годовой производственной программе;

Тi – трудоемкость изготовления изделия i-го вида;

Квн – коэффициент выполнения норм;

Киз – коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства.

Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания рабочих мест [1, см. табл. 6.10 с.87] (40-50% от численности основных рабочих).

Численность рабочих – повременщиков и вспомогательных рабочих заносится в таблицу 3.

Таблица 3

Численность вспомогательных рабочих.

Должность и профессия Разряд Численность, чел
       
Итого:    

Общая численность промышленно-производственного персонала заносится в таблицу4.

Таблица 4

Сводная численность промышленно-производственного персонала.

Категории работающих Численность, чел.
Основные рабочие Вспомогательные рабочие  
Итого рабочих: Руководители: Специалисты:  
Общая численность персонала участка.  

При определении количества производственных рабочих в проектном варианте следует выяснить возможность многостаночной работы, совмещения операций, внедрения организационно-технических мероприятий по уменьшению трудоемкости операций, механизации и автоматизации производственного процесса.

В случае определения численности вспомогательных рабочих и других категорий работающих по нормативам следует отметить изменение в проектном варианте факторов, влияющих на численность и только тогда изменить ее.

2.5. Организация многостаночной работы.

Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического времени в составе нормы времени. Нормативное количество станков, которое может обслужить один рабочий – норма обслуживания, определяется по формуле:

Расчет потребности в оборудовании - student2.ru , (11)

где tма – время машинно-автоматической работы станка, мин;

tзап – время занятости рабочего;

tзап = tвсп н + tан + tпер , (12)

где tвсп н – вспомогательное неперекрываемое время , мин;

tан - время активного наблюдения (принимается в размере 20% tма )

tпер – время перехода рабочего от станка к станку (при средней скорости продвижения 6км в час принимаем 0,1 мин).

Расчетное количество станков округляется до ближайшего меньшего числа. Возможность многостаночного обслуживания следует подтвердить циклограммой многостаночного обслуживания. Циклограммы см. в приложении 3.

Наши рекомендации