Тема: Организация материально-технического обеспечения производства
Рациональная организация материально-технического снабжения производства должна обеспечивать бесперебойную, ритмичную работу предприятия в целом, его цехов, производственных участков и рабочих мест.
Основными задачами материально-технического снабжения производства являются:
· своевременное и комплексное обеспечение производства всеми ресурсами, необходимыми для выпуска продукции;
· организация хранения и учета материалов на складах и подготовка их к потреблению;
· оптимизация запасов;
· сокращение расходов, связанных с приобретением, доставкой и хранением материалов.
Решение этих задач обеспечивается через организацию и планирование материально-технического снабжения; использование технически обоснованных норм расхода и складских запасов материалов и полуфабрикатов.
Поставка материальных ресурсов на предприятие может осуществляться двумя способами:
1) Транзитная форма (прямой способ), когда материал поступает непосредственно с предприятия-изготовителя, минуя склады, в размере нормы заказа. Использование этого способа позволяет сократить время на поставку материалов потребителю, рационально использовать транспортные средства, снизить затраты на транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы и складские операции. Кроме того, установление непосредственной связи между производителем и потребителем способствует повышению ответственности поставщика за количество, качество, комплектность и сроки поставки.
2) Складская форма (опосредованный способ), когда материалы поступают на предприятие с баз и складов снабженческо-сбытовых органов (предприятий). Эта форма поставки позволяет избежать сверхнормативных запасов, уменьшить потребность предприятия в собственных складах и сократить затраты, связанные с хранением материалов, но возникают затраты по оплате услуг снабженческо-сбытовых баз.
Эффективность использования обеих форм снабжения зависит от многих факторов, среди которых особое место занимают величина потребности отдельных заказчиков и расстояние от предприятия-потребителя до предприятия-производителя и центрального склада.
Нормативная база материально-технического снабжения состоит из номенклатуры материалов, технически обоснованных норм расхода, планово-расчетных цен на материалы и складских норм запасов.
Важнейшее значение для планирования и учета материального обеспечения производства имеет установление номенклатуры материалов, представляющей собой систематизированный перечень применяемых на предприятии материалов с указанием их основных свойств, технических характеристик (марок) и условных обозначений.
Норма расхода материала – это количество материала, необходимое для изготовления единицы изделия, при рациональном технологическом процессе и организации производства.
Технически обоснованная норма расхода материалов включает:
- полезный расход материала (чистая масса детали или изделия);
- невозвратные технологические отходы (припуск на обработку детали, обрезки при раскрое полосового или листового материала и др.);
- неутилизируемые потери по различным организационно-техническиим причинам (утечки, испарения и др.).
-
Нормы расхода материала могут определяться следующими методами:
1. Расчетный, при котором делается подетальный расчет норм расхода по чертежам и технологическим картам. Применяется он для определения норм расхода основных материалов, из которых непосредственно изготовляют детали.
2. Опытно-лабораторный, при котором используются протоколы опытов в лабораторных или цеховых условиях. Применяется он, главным образом, для установления норм расхода вспомогательных материалов.
3. Статистический, при котором нормы расхода определяются на основе анализа отчетных данных. Применяется он тогда, когда нельзя определить норму расхода материалов первыми двумя методами.
Экономия расхода материалов оценивается по следующим коэффициентам:
1) коэффициент использования материала на деталь (отношение массы детали после обработки к массе детали до обработки):
К 
= 
;
2) коэффициент использования материала по изделию (отношение массы всех деталей в изделии после обработки к массе всех деталей в изделии до обработки):
К 
= 
;
3) коэффициент выхода (отношение массы заготовки к массе слитка проката):
К 
= 
.
Установленные нормы расхода материалов должны периодически пересматриваться с учетом совершенствования технологии и организации производства.
Норма запаса – это минимальное количество материалов на складе и кладовых для обеспечения нормального хода процесса производства при принятых на предприятии условиях пополнения и потребления материалов.
Складские запасы состоят из текущего, подготовительного и страхового. Текущий запас должен обеспечить бесперебойную работу в период между двумя очередными поступлениями материалов. Размеры этого запаса уменьшаются в связи с отпуском материалов в производство и пополняются при поступлении новой партии материалов. Максимальная величина текущего запаса равна размеру партии поставки материала. При увеличении партии поставки материала растут потери от связывания оборотных средств в запасах материалов и расходы на хранение материалов (требуются большие складские площади и расходы на их содержание, большое число обслуживающего персонала); увеличивается вероятность порчи и потерь (усушка, утечка и т.п.) материала.
Подготовительный запас определяется временем подготовки (если она требуется) материала к использованию в производстве (раскрой, колибровка, сушка и т.п.) .
Страховой запас необходим для бесперебойного обеспечения производства в случае несвоевременного поступления очередной партии.
Страховой запас должен быть, с одной стороны, максимальным, так как с увеличением страхового запаса материалов уменьшается вероятность нехватки (дефицита) материала и уменьшаются потери в производстве от дефицита материала:
- рост затрат на материалы и заработную плату рабочим при обработке деталей из-за замены одного материала другим;
- оплата простоя рабочих при отсутствии материала;
- оплата сверхурочных работ после получения дефицитного материала и др.
С другой стороны, страховой запас должен быть минимальным, так как при его увеличении растут потери, которые имеют место при увеличении партии поставки материала.
Кроме того, на предприятии могут иметь место сезонные запасы сырья, материалов, топлива, создаваемые обычно на зимний период, в течение которого невозможна или затруднительна их доставка. Эти запасы являются частным случаем текущих запасов.