Принципиальная схема производственных помещений

Производство НСК

(народных солнечных коллекторов)

1. Этапы развития производства. 2

2. Взрывной чертёж НСК.. 2

3. Технология производства НСК.. 4

4.Принципиальная схема производственных помещений. 5

5.Производственное оборудование. 6

6.Материалы.. 8

7.Технические задачи по развитию.. 8

8.Условия реализации. 9

9. Предварительные сроки реализации. 9

10.Финансирование. 9

Версия документа 1.1 2014-10-28

Этапы развития производства

Разница между этапами развития производства заключается в степени автоматизации двух цехов – покрасочного и проклеечного.

Первый вариант – цех опытного производства

Все операции производятся в ручном режиме согласно разделу «Технология производства НСК» см. ниже.

Расчетная производительность цеха 20 модулей НСК в смену (8 ч)

Требуется 1-2 рабочих

Второй вариант – полуавтоматезированное производство

Производственный цикл и производственные помещения те же, что и в первом варианте ,но процессы пропитки и покраски автоматизированы. Это позволяет следующее:

1) Увеличить производительность до 60 модулей за смену (8 ч)

2) Улучшить качество

3) Производить вспомогательною продукцию без потери производительности основной продукции (пример вспомогательной продукции – Народные танки-аккумуляторы, отделочные панели с каменной крошкой и т д)

Требуется 3-4 рабочих

Взрывной чертёж НСК

Технология производства НСК

Производство состоит из нескольких параллельных циклов сборки узлов НСК. Ниже приведено описание используемых операций сборки для каждого узла. Один модуль НСК состоит из 12 основных узлов (смотри взрывной чертёж).

Производственные операции для каждого узла	Порядок прохождения производственных операций/цехов
Модуль абсорбатора (детали 5 и 6) - Нарез селективного абсорбатора - Изгиб селективного абсорбатора - Промазка абсорбатора термопастой - Монтаж абсорбатора на трубку при помощи заклепок	1)Начальная сборка 2)Конечная сборка
Крепёжная рамка (детали 11 и 12) -Нарезка алюминия -Изгиб деталей	1)Начальная сборка 2)Конечная сборка
Формирование термощита (деталь 3)   -Из прессованного блока минеральной ваты вырезаются 5 деталей (альтернативный метод – вата кладется в форму согласно детали 3 и прессуется) -Отрезанные части соединяются вместе («наживка»)	1)Начальная сборка 2)Проклеечный цех
Формирование детали 9 Так же как и термощит	1)Начальная сборка 2)Проклеечный цех
Формирование прокладок (детали 8 и 7)   Так же как и термощит	1)Начальная сборка 2)Конечная сборка
Сборка крышки (деталь 10)   - Части нарезаются из большого куска ЭПП (1200х600х30 мм) - Части склеиваются эпоксидом (альтернативный метод поставка уже готовой формы от поставщика эпп)	1)Начальная сборка 2) Сушильный магазин (просушка 12ч)
Покраска деталей 1 и 10   -Детали красятся эпоксидо содержащей краской для придания поверхности «пластмассового вида»	1) Покрасочный цех 2) Сушильный магазин (просушка 24ч)
Проклейка -Термощит 3 приклеивается к основанию 1 -Производится пропитка эпоксидом термощита 3 -Производится пропитка эпоксидом детали 9	1) Проклеечный цех 2) Сушильный магазин (просушка 24ч)
Конечная сборка   - Модули абсорбаторов вклеиваются в термощит - Кладется прокладка 7 - Кладется термостойкое стекло 2 - Кладутся деталь 9 и две прокладки 8 - Кладется верхнее стекло - Все зажимается рамкой (11,12) которая фиксируется шурупами - Крышки 10 фиксируются шурупами	1) Конечная сборка 2)Склад

Принципиальная схема производственных помещений

Общая площадь 200 м² .Ниже приведена схема. В скобках площадь.

Помещение	Требования / комментарии
Склад	Склад будет использоваться в основном для материалов. Склад должен быть отапливаемым(25-18 градусов) так как условия применения эпоксидов требуют сухих поверхностей. Готовая продукция может храниться под открытым воздухом.
Цех начальной сборки	Отапливаемое помещение (25-18 градусов) Места нарезки ЭПП и минеральной ваты оснащены вытяжками.
Сушильный цех	Помещение герметично отделено от других помещений (своя вентиляция) чтобы минимизировать время соприкосновения с эпоксидными парами. Сушка деталей производится при комнатной температуре (25-18 градусов). Детали располагаются на полках. Желательно отдельные входы в сушильный цех из проклеечного и покрасочного цехов.
Цех покраски	Помещение герметично отделено от других помещений кроме сушильного магазина. В помещение поддерживается температура 25-18 градусов. При постоянном нахождение рабочего (ручная покраска) используется маска с подачей воздуха ( для малярных мастерских)
Цех проклейки	Помещение герметично отделено от других помещений кроме сушильного магазина. В помещение поддерживается температура 25-18 градусов. При постоянном нахождение рабочего (ручная покраска) используется маска с подачей воздуха ( для малярных мастерских)
Конечная сборка	Самое большое помещение
Административное помещение	Здесь находится инженерный персонал и небольшая мастерская

В начальный период на этой же площади могут размещаться вспомогательные производства танков - аккумуляторов и отделочных панелей.