Устройства для нагрева заготовок
1) Старейшим нагревательным устройством является горн. Металл в нем нагревается в непосредственном контакте с топливом (коксом, древесным или каменным углем). Сейчас горны применяют только в ремонтных мастерских.
2) Камерная пламенная печь (рис. 7) имеет одинаковую температуру во всем рабочем пространстве. Источник тепла – факел, получаемый при сгорании природного газа или мазута.
3) Методическая пламенная печь (рис. 8) состоит из нескольких зон с постепенно повышающейся температурой. Заготовки в печи продвигаются с помощью толкательных механизмов или конвейера.
Для очень крупных заготовок используют печи с выдвижным подом. Загрузку и выгрузку производят с помощью кран-балки. Для нагрева слитков весом десятки тонн в прокатных цехах применяются печи-колодцы. Их рабочее пространство расположено под полом цеха, а крышка – на уровне пола.
4) Электрические печи сопротивления имеют нагреватели в виде лент или спиралей вдоль всего рабочего пространства. Температурный режим поддерживается автоматически. По конструкции они могут быть как камерными, так и методическими. Окалины в них образуется меньше, чем в пламенных печах.
![]() | ![]() | ||
5) Электронагревательные устройства – это установки индукционного или контактного нагрева (рис. 9). Они используются для нагрева больших партий одинаковых заготовок, обычно простой геометрической формы.
а б
Рис. 9. Устройства индукционного (а) и электроконтактного (б) нагрева заготовок:
1 – заготовка; 2 – индуктор; 3 – медный контакт
Классификация видов обработки металлов давлением
![]() |
ОМД
Получение машиностроительных Получение заготовок и деталей
профилей
прокатка прессование волочение ковка горячая холодная
объемная листовая
штамповка штамповка
Машиностроительный профиль – это длинномерное изделие с определенной формой поперечного сечения. Длина профиля значительно больше поперечных размеров. Примеры профилей: рельсы, балки, прутки, трубы, проволока.
Прокатное производство
Прокатка – способ получения изделий при пластическом деформировании нагретой заготовки между вращающимися валками. При этом силы трения между валками и заготовкой втягивают ее в межвалковый зазор, а нормальные силы, перпендикулярные к поверхности валков, производят работу деформации.
Схемы прокатки
1) Продольная прокатка: заготовка движется поступательно, перпендикулярно осям валков, валки вращаются в разные стороны (рис. 10, а).
2) Поперечная прокатка: оси валков и заготовки параллельны, валки вращаются в одну сторону, а заготовка – в противоположную (рис. 10, б).
3) Поперечно-винтовая прокатка: валки вращаются в одну сторону, заготовка одновременно вращается в противоположном направлении и движется поступательно между валками (рис. 10, в).
а б в
Рис. 10. Схемы прокатки: а – продольная; б – поперечная;
в – поперечно-винтовая